淮北风管施工技术交底

淮北风管施工技术交底一、材料要求镀锌钢板：应选用镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值不小于100g/m²）的材料，其材质需符合现行国家标准。矩形风管钢板厚度按以下标准执行：风管边长0～320mm时厚度为0.5mm；321～630mm时为0.6mm；631～1000mm时为0.8mm；1001～1250mm时为1.0mm；1251～2000mm时为1.2mm。密封材料：铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。密封胶应选用与风管材料相兼容、不腐蚀材料且满足设计及洁净等级要求的产品。辅助材料：法兰角钢、螺栓、铆钉等应符合相关标准，其中法兰螺栓间距应≤150mm，同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致以保证互换性。二、制作工艺（一）金属风管制作下料剪切：根据加工单尺寸进行下料，剪切前需复核尺寸，确保准确无误。切割槽口应选用专用刀具，不得破坏镀锌层或铝箔表层。法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时使法兰长边夹住短边，长边两端倒角，焊成的法兰内径比风管外径大2-3mm。法兰钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型再焊接牢固，铆钉孔距不大于120mm均布，四角铆钉孔尽量靠近转角且不大于40mm。同规格法兰螺孔布置必须一致，长边端部必须配有螺栓孔。风管成型风管折角应平直，端面平行，翻边宽度5-6mm，翻边平整且宽窄一致。插条法兰条长度宜小于风管内边1～2mm，不平整度≤2mm，法兰四角接头处应平整，内边填密封胶。C形插条应采用咬接或铆接，不得有十字型拼接缝。加固处理矩形风管横向加固允许最大间距应符合规范，负压风管加固应设在风管内侧，外套C形法兰连接时法兰处可视为一外加固点。边长大于500mm的内弧外直角型弯管应设置加固，且应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。（二）风管清洗与密封清洗要求清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生有害作用，清洗用水无酸碱和腐蚀性。清洗工机具需“专人专用”，不带尘不产尘，清洗间地面满铺3mm厚橡胶板。清洗后经白绸布擦拭检查，不出现污迹为合格，及时封口。密封处理风管密封在正压侧打胶，正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，法兰转角处内外都需打胶。铆接缝、法兰翻边四角缝隙处，按设计及洁净等级要求采用涂密封胶或其他密封措施堵严。玻璃纤维复合风管切割后，组合时应采用45°角连接，切割槽口不得破坏铝箔表层。三、安装规范（一）支吊架制作与安装支吊架间距：风管边长≤400mm时间距不大于4m；大于400mm时间距不应大于3m；薄钢板法兰风管支吊架间距不应大于3m。安装要求水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点，每个系统不少于1个。防火阀直径或大边大于630mm时，宜设独立支、吊架。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。（二）风管安装一般规定暗装风管位置应正确，无明显偏差，单面变径与双面变径夹角、矩形内外直角型弯管应符合设计要求。风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。连接要求法兰之间加垫料，垫料宽度应与风管内壁齐平，闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，接头采用榫形或楔形连接。金属圆形风管连接形式应符合适用范围，铝箔压敏密封胶带应粘贴牢固，横搭接缝距离大于300mm，同层搭接缝距离不小于500mm。柔性风管安装：柔性短管长度宜为150～300mm，不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，长度宜为变形缝宽度加100mm及以上。四、质量检验（一）主控项目材料验收：材料进场按国家现行有关标准进行验收，成品风管需具有合格证明，包括主材材质证明、强度及严密性检测汇报，非金属风管还需提供消防及卫生检测合格汇报。严密性试验：风管系统安装完毕后需进行漏风量测试，测试方法按相关规范执行，确保符合设计及规范要求。风管加固：检查风管加固位置、间距及牢固性，负压风管加固是否设在内侧，加固点数量是否满足要求。（二）一般项目制作质量：风管折角平直，端面平行，翻边平整，宽度一致；法兰四角平整，螺栓孔布置均匀，同一规格法兰互换性良好。安装质量水平风管不平度允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于10mm；立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。风口相接外表装饰面平整，叶片或扩散环分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕。密封检查：检查密封胶涂抹是否平整、严密，有无漏打、凹凸不平等现象，法兰接口及四角缝隙密封是否符合要求。五、安全与注意事项施工过程中应遵守国家及地方相关安全法规，确保施工人员安全防护措施到位。风管清洗间应实行流水线作业，避免人流来回走动产生二次污染，冬季施工时清洗间内需增设取暖装置保证正常作业。风管安装时与土建及其他专业工种密切配合，确保风管位置与其他管线管