钢化耐磨混凝土施工方案

钢化耐磨混凝土施工技术方案一、施工准备阶段1.1材料准备与质量控制1.1.1主要材料技术参数水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，进场时需提供出厂合格证及进场复验报告。骨料：采用金刚砂耐磨骨料（非金属型），粒径范围0.3-3mm，含泥量≤1%，莫氏硬度≥7.5，耐磨性指标≤300mg（1000g/500r）；细骨料选用中粗砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%。钢化剂：锂离子水基型固化剂，固含量≥20%，pH值8-10，有效渗透深度5-8mm，与混凝土反应后形成C-S-H凝胶体，提升表面硬度≥30%。辅助材料：工业草酸（纯度≥99.5%）用于基面pH值调节；树脂磨片（50目至3000目）分级研磨；养护剂采用水性丙烯酸乳液，固含量≥15%。1.1.2材料用量计算基础混凝土：C30强度等级，水灰比0.45-0.50，单位用量水泥420kg/m³、砂子630kg/m³、石子1250kg/m³、水190kg/m³。耐磨骨料：5kg/㎡（分两次撒布，首次2/3，二次1/3），形成2-3mm耐磨层。钢化剂：新混凝土基面0.2-0.3kg/㎡，旧基面修复0.3-0.5kg/㎡，分两次喷涂（首次60%，二次40%）。1.2施工设备配置设备名称技术参数要求数量（按1000㎡配置）用途说明强制式搅拌机容量1000L，搅拌功率15kW1台混凝土拌制激光整平机找平精度±2mm/2m，摊铺宽度3m1台混凝土基面整平地坪研磨机功率7.5kW，转速0-1800r/min2台基层打磨及钢化剂渗透辅助高速抛光机转速3000r/min，配重50kg1台表面镜面处理切缝机刀片直径150mm，切深50mm1台伸缩缝切割喷雾养护机雾化粒径5-10μm，覆盖半径5m2台混凝土保湿养护1.3作业条件确认基层处理：清除浮浆、油污及松散物，用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm；采用喷砂或机械打磨方式处理，表面露出新鲜骨料，增强界面粘结力。环境控制：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%；雨天需采取防雨措施，夏季高温时设置遮阳棚，避免混凝土表面失水过快。技术交底：对施工班组进行三级交底，重点明确耐磨骨料撒布时机、钢化剂渗透时间控制、研磨分级标准等关键工序参数。二、核心施工工艺2.1基层混凝土施工2.1.1浇筑流程分仓划分：按6m×6m设置分格缝，采用50mm×50mm槽钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，用膨胀螺栓固定（间距50cm），水准仪校核标高偏差≤2mm。混凝土布料：商品混凝土坍落度控制120±20mm，采用泵送布料，按"由远及近、分区浇筑"原则，每次浇筑宽度≤3m，厚度≥100mm（耐磨层另计）。振捣密实：先用插入式振捣器（φ50mm）振捣至无气泡上浮（间距50cm梅花形布置），再用平板振动器纵横各振捣一遍，最后激光整平机提浆整平，表面浮浆厚度控制3-5mm。2.1.2耐磨骨料施工时机判断：混凝土初凝前（脚踩陷深5-10mm），采用指压法测试——手指按压表面，留下3-5mm印痕且无浆体粘手时开始首次撒料。撒布工艺：首次沿横向撒布总量2/3骨料，用木刮杠均匀摊开，待骨料吸水湿润后（约15-20min），采用圆盘磨光机（配重30kg）低速（600r/min）磨压3遍，确保骨料嵌入混凝土表层。二次作业：间隔30min后沿纵向撒布剩余1/3骨料，重复刮平、磨压工序，改用抹光圆盘（转速800r/min）纵横交错磨压，直至表面出浆且骨料均匀分布，无明显色差。2.2钢化剂施工工艺2.2.1基面预处理研磨分级：混凝土养护7d后，依次用50目、100目、200目树脂磨片粗磨，去除表面浮浆及毛刺；再用400目、800目磨片精磨，露出骨料纹理，表面平整度达到3mm/2m。清洁除尘：工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理粉尘，随后用中性清洁剂（pH7-8）冲洗基面，检测含水率≤8%、pH值6-8方可进行钢化剂施工。2.2.2钢化剂渗透处理首次喷涂：采用低压喷雾器（喷嘴直径0.5mm）均匀喷洒60%钢化剂，保持表面湿润状态30min，期间用刮板来回推动，促进渗透；对吸收过快区域补喷材料，防止局部干燥。二次增强：间隔2h后喷涂剩余40%钢化剂，配合1500目磨片轻磨（转速1200r/min），使材料充分渗透至5mm深度，反应生成C-S-H凝胶体，封堵混凝土毛细孔。抛光处理：24h后依次用2000目、3000目磨片高速抛光（转速2000r/min），每道工序后真空吸尘，最终表面光泽度≥80GU（60°角测量）。2.3伸缩缝切割与密封切割时机：混凝土浇筑后24-48h（强度达到10-15MPa），采用金刚石锯片切割，缝宽5mm、深度50mm（基层厚度1/3），切割顺序先纵后横，缝内清理碎屑后吹净。密封处理：采用聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A），施工前在缝两侧贴美纹纸，胶枪注入密封胶后用刮刀压实刮平，24h固化后撕去美纹纸，形成弹性密封结构。三、质量控制标准3.1过程质量控制要点3.1.1混凝土基层控制坍落度检测：每50m³混凝土测试一次，允许偏差±20mm；试块留置每100m³一组（3块），28d抗压强度≥30MPa。平整度控制：激光整平后采用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m；耐磨层施工后误差≤2mm/2m。表面处理：提浆后浮浆厚度≤5mm，骨料外露率30-40%，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。3.1.2耐磨层施工控制撒布均匀性：采用网格法划分区域（1m×1m），按用量分摊骨料，确保单位面积误差≤5%。磨压时机：首次磨压在骨料吸水变色后30min内完成，二次磨压在终凝前（一般浇筑后4-6h）完成，避免过早起砂或过迟开裂。边角处理：距墙、柱30cm范围内采用手工抹压，专用边角磨光机（直径100mm）处理，确保与大面平整度一致。3.2验收标准与检测方法检验项目允许偏差/指标要求检验方法检验频率表面硬度≥80ShoreD硬度计在干燥28d后测试每100㎡测3点取平均值耐磨性≤200mg（1000g/500r）Taber耐磨仪测试每500㎡取1个试样表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+楔形塞尺每100㎡测5点抗压强度≥35MPa（28d）钻芯取样（直径100mm）测试每500㎡取1组试样防滑性能摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪随机抽取3处测试渗透深度≥5mm凿开剖面观察+酚酞试剂检测每1000㎡取1个检测点3.3常见质量问题及处理措施起砂、起皮：基层混凝土水灰比过大或养护不足导致，处理方法：局部凿除30mm深度，采用环氧树脂界面剂涂刷后，C35细石混凝土修补+耐磨骨料二次撒布。空鼓、脱层：骨料撒布过早（混凝土未初凝）或基面油污未清理，处理：切割机切出矩形区域（每边扩大10cm），彻底清除后重新施工，周边界面涂刷钢化剂增强粘结。色差不均：骨料批次不同或撒布厚薄不一，预防措施：同一工程采用同一批次骨料，撒布前预混；处理方法：3000目抛光后整体喷涂透明固化剂调和色差。四、养护与成品保护4.1科学养护方案初期养护（0-7d）：耐磨层施工完成后4h内，采用喷雾器喷洒养护剂（用量0.1kg/㎡），随后覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜搭接宽度≥10cm，边角用重物压实，保持表面湿润7d，禁止人员踩踏。中期养护（7-28d）：每天洒水2次（上午9时、下午4时），水温与表面温差≤10℃，采用喷雾养护机确保雾化均匀，避免直接冲刷表面。钢化剂养护：首次喷涂后24h内避免沾水，7d内禁止重型车辆通行，28d后达到设计强度方可投入使用。4.2成品保护措施施工区域隔离：采用彩钢板围挡（高度1.8m），出入口设置警示标识，非施工人员严禁入内；养护期间设置临时通道（采用3mm厚钢板覆盖）。交叉作业防护：若需提前进入其他工序，地面覆盖50mm厚木板+防水布，机械设备底部垫橡胶垫（厚度≥10mm），禁止在地面拖曳重物。清洁要求：养护期满后，采用中性清洁剂（pH值7-8）配合软毛刷清洗，禁止使用钢丝球或酸性清洁剂，日常清洁可采用自动洗地机（配备尼龙刷盘）。五、安全与环保措施5.1安全施工管理设备安全：所有电动设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，研磨机操作人员佩戴绝缘手套、护目镜及防尘口罩。高空作业：临边作业设置1.2m高防护栏杆，夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域悬挂"禁止通行"警示牌。防火措施：施工现场严禁吸烟，钢化剂等易燃材料单独存放（距离火源≥10m），配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具4kg）。5.2环保施工措施粉尘控制：研磨作业采用带吸尘装置的设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³；散装材料运输覆盖篷布，堆场设置围挡（高度2m）及喷淋系统（每2m设旋转喷头）。废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，pH值调节至6-9方可排放；清洗工具设置专用水池，禁止直接排放。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工；破碎机等