家庭风道施工方案

家庭风道系统施工方案（2025版）一、材料选择标准与技术参数1.1主体材料分类及应用场景预制混凝土风道：采用C30细石混凝土内夹热镀锌钢丝网（丝径≥1.2mm，网孔12.7×12.7mm），壁厚150mm，适用于住宅厨房、卫生间等竖向排气系统，耐火极限需达1.5h以上。内表面需抹灰处理至平整无裂缝，变形缝需满足防渗漏技术要求，混凝土浇筑后需进行28天养护期，强度达标后方可进行密闭性测试。金属板材风道：镀锌钢板厚度按系统压力分级选用，低压系统（≤500Pa）采用0.75mm板材，中压系统（500-1500Pa）采用1.0mm板材，高压系统（>1500Pa）需1.2mm板材并增设加强筋。不锈钢板材（304材质）用于腐蚀性环境，厚度不低于0.8mm，铝板风管厚度根据直径或长边尺寸选择，100～320mm对应1.0mm，340~630mm对应1.5mm，670～2000mm对应2.0mm。复合防火风道：玻镁板复合硅酸铝棉结构，外层为不燃A级材料，内层光滑度Ra≤3.2μm，适用于防排烟系统，其允许漏风量需控制在0.1m³/(h·m²)以下（1500Pa静压下）。1.2关键组件技术要求防火阀：70℃熔断型用于常规排风，280℃型专用于防排烟系统，安装位置距风道接口≥200mm，阀片关闭时间＜60s。防爆系统防火阀需配备压力反馈装置，动作压力偏差≤±5%，与风道之间采用200mm长防火帆布软接（耐火极限≥1h）。风帽：高度应超出屋面障碍物0.6m以上，台风地区需设置流线型防风帽（阻力系数＜1.5），住宅工程风帽进气口需安装防虫网（网孔≤8mm），高出屋面≥1.8m，与风道连接处设置φ10mm泄水孔，台风地区需加装钢丝绳抗风拉索（拉力≥15kN）。密封材料：法兰连接采用三元乙丙橡胶垫片（邵氏硬度60±5），耐高温部位使用陶瓷纤维绳（使用温度≤1200℃），所有密封材料需通过GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级认证。排风口需配备防倒灌止回阀（开启压力≤15Pa），厨房排烟口下缘距台面≥800mm，卫生间排气口设置在吊顶上方300mm处。二、施工工艺流程与操作要点2.1施工准备阶段技术准备：组织施工人员学习GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》与GB/T35077-2025《机械安全局部排风系统安全要求》，采用BIM技术进行管线综合排布，确保风道与水电管线间距≥300mm。现场准备：设置材料堆放区（架空高度≥200mm），预制风道存放需倾斜5°放置以防积水。高层建筑施工应配备专用吊装设备（起重量≥2t），吊具采用柔性尼龙带（宽度≥50mm）。清理楼板预留洞口（尺寸比设计大100mm），用1:2水泥砂浆找平，周边做20mm高防水台。测量放线：采用激光投线仪定位，竖向风道轴线偏差控制在3‰且≤20mm，水平风道标高偏差±10mm，每10m设置一个校核基准点。预验收时检测风道轴线偏差，允许误差为3‰且最大不超过20mm。2.2安装核心工序（1）预制风道安装吊装就位：采用四点吊装法，吊点设置在距管端1/4处，垂直度偏差≤1°/m。上下节连接时涂抹建筑密封胶（宽度10mm，厚度5mm），接口缝隙用C20细石混凝土灌实。固定措施：每层设置∠50×5角钢托架，与结构楼板膨胀螺栓连接（M12×100mm），托架间距≤2.5m。风道与砖混结构连接时需顺气流方向插入，采用密封材料填充间隙，住宅排风道需加装防倒灌装置，厨房卫生间专用风道应设置独立结构。（2）金属风道制作板材切割：采用等离子切割机（切口粗糙度Ra≤12.5μm），咬口形式按压力等级选择，低压系统用单咬口，中高压系统用联合角咬口，咬口宽度12-15mm，折边高度6-8mm。矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm，且其管段长度不小于1200mm时均应采用加固措施，可采用楞筋、楞线或加固框形式。法兰加工：角钢法兰规格为L30×3（低压）、L40×4（中压）、L50×5（高压），螺栓孔距≤150mm，孔径比螺栓大2mm。法兰平面度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤2mm。圆形风管法兰根据直径选择材料，≤140mm对应20×4扁钢，150~280mm对应25×4扁钢，300~500mm对应25×3角钢，530~1250mm对应30×4角钢。焊接要求：高压系统纵向焊缝采用氩弧焊（焊丝ER50-6），焊脚高度≥板材厚度，咬口缝需连续涂抹密封胶（厚度≥1.5mm）。无法兰连接形式包括S型插条、C型插条、立插条等，附件板厚≥0.7mm，中低压系统可采用立咬口或包边立咬口，四角加90°贴角并固定。（3）系统组件安装排风口：厨房排烟口下缘距台面≥800mm，卫生间排气口设置在吊顶上方300mm处，均应配备防倒灌止回阀（开启压力≤15Pa）。防火阀安装在风管穿越防火分区处，阀柄距墙面≥150mm。支架安装：支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不适宜直接固定在法兰上。风管水平安装时，≤400mm风管支架间距≤4m，＞400mm风管支架间距≤3m；垂直安装时支架间距＜4m，每根立管的固定件不应少于2个。三、质量控制体系与检测方法3.1过程质量控制点工序控制指标检测工具频次板材切割尺寸偏差±1mm，对角线差≤2mm钢卷尺（精度1mm）每批次5%咬口连接咬口深度10-12mm，无开裂塞尺每10m检查1处法兰连接螺栓露出螺母2-3丝，垫片无偏移力矩扳手全数检查严密性试验低压系统漏风量≤0.25m³/(h·m²)漏风测试仪每个系统1次垂直度≤1°/m线坠、水平尺每节风道标高偏差±10mm水准仪每10m设置基准点3.2关键检测技术漏风量测试：按GB50243规定，采用正压检漏法，测试压力为系统工作压力的1.5倍（但≥500Pa）。测试前需封闭所有开口，读数稳定后持续30min，取最后10min平均值。砖砌风道的允许漏风量需控制在矩形低压系统限值的1.5倍以内，严密性测试采用风速仪多点测量，重点检查转角接缝处漏风情况。热态性能检测：对高温排风系统（介质温度＞80℃），需进行热态漏风测试，在150℃工况下保温1h，漏风量增加值不得超过常温测试值的20%。耐火极限验证：按GB/T17428《通风管道耐火试验方法》，在60min耐火试验中，风道背火面温升≤140℃，完整性未破坏即为合格。消防专项验收需模拟火灾工况，验证防火阀联动关闭功能，提供防火阀动作测试记录及耐火材料证明文件。3.3常见质量问题防治风道串烟：安装时严格执行GB/T35077-2025附录D的热颗粒监测要求，在住宅风道每层设置变压板（导流角度45°），排烟口安装电动止回阀（关闭时间＜3s）。噪声超标：风机与风道之间设置阻抗复合式消声器（消声量≥25dB），风速控制：主风道≤15m/s，支管≤10m/s，出风口≤7m/s。振动问题：风机基础设置弹簧减震器（固有频率3-5Hz），风道支架加装5mm厚橡胶垫，横向加速度≤0.1g。四、安全防护与环保措施4.1施工安全规范高空作业：2m以上作业需搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎，作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN）。垂直运输设备应设置防坠落装置（制动距离≤1.5m）。电气安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具使用双重绝缘（绝缘电阻≥7MΩ）。防火防爆：焊接作业需配备2具4kg干粉灭火器，与易燃物保持≥5m距离，乙炔瓶与氧气瓶间距≥10m，距明火点≥15m。可燃性粉尘系统需单独设置防爆阀（泄爆面积≥0.05m²/m³），安装位置避开人员密集区域。4.2环保与职业健康粉尘控制：切割作业设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），操作人员佩戴KN95防尘口罩（过滤效率≥95%），施工现场PM10浓度需≤0.5mg/m³。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备需设置隔声罩（插入损失≥20dB），操作人员配备耳塞（降噪值≥25dB）。废弃物处理：废板材、焊条头回收率≥95%，密封胶等危废单独存放，交由有资质单位处置，建立《危险废物转移联单》制度。五、验收标准与检测流程5.1分阶段验收内容隐蔽工程验收：包括风道与结构连接节点、支架预埋件、防火阀安装位置等，需检查膨胀螺栓规格（M12×100mm）、托架间距（≤2.5m）、密封胶宽度（10mm）及厚度（5mm）等参数，验收合格后方可进行后续施工。分项工程验收：风道制作安装、部件安装、系统调试等分项工程，需检查风管尺寸偏差、法兰连接质量、支架间距等，低压系统风管允许漏风量按矩形风管（长边长≤320mm）≤0.105m³/(h·m²)，（320＜长边长≤630mm）≤0.138m³/(h·m²)的标准执行。竣工验收：系统联动调试，包括风机启动、防火阀动作、风量平衡等，进行漏风量测试、压力测试、耐火完整性验证。严密性测试采用风速仪多点测量，重点检查转角接缝处漏风情况；消防专项验收需模拟火灾工况，验证防火阀联动关闭功能。5.2检测方法漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙渗漏部位及数量，低压系统可采用漏光法检测，中高压系统必须进行漏风量测试。漏风量测试：按GB50243规定，采用正压检漏法，测试压力为系统工作压力的1.5倍（但≥500Pa）。测试前封闭所有开口，用风机向系统内送风，使压力上升到测试压力，稳定后读取漏风量，持续30min，取最后10min平均值。热态性能检测：对高温排风系统（介质温度＞80℃），在150℃工况下保温1h，测量漏风量增加值，不得超过常温测试值的20%，同时检查风道变形情况，确保无开裂、脱落现象。六、施工组织与进度计划6.1施工人员组织施工队伍包括焊工（持特种作业操作证）、安装工（5年以上经验）、测量工（熟悉激光投线仪操作）等，每个作业班组配备1名质量检查员，负责过程质量控制。施工前组织技术交底，学习GB50243及GB/T35077-2025规范，掌握防火阀安装、密封处理等关键工序要求。6.2施工进度计划准备阶段（7天）：现场勘测、材料采购、设备进场，包括清理楼板预留洞口、设置材料堆放区（架空高度≥200mm）、校准测量仪器等。安装阶段（15-20天）：预制风道