支护材料矿山施工技术交底

支护材料矿山施工技术交底一、支护材料选择标准（一）地质条件适配性岩性分类应用软弱岩层（单轴抗压强度＜30MPa）优先选用喷射混凝土+锚杆组合体系，混凝土标号不低于C25，锚杆采用全长粘结型螺纹钢锚杆（直径≥20mm）破碎岩层（节理裂隙密度＞5条/m）需配套金属网+锚索加强支护，锚索预紧力不低于150kN坚硬稳定岩层（完整性系数＞0.8）可采用素喷混凝土支护，厚度控制在50-80mm水文条件应对涌水量＞5m³/h区域必须使用水灰比0.45-0.5的抗渗混凝土（掺加8%膨胀剂）断层破碎带需增设钢拱架支护，型钢型号不低于I18，间距≤800mm（二）材料性能指标材料类型关键指标要求检测标准螺纹钢锚杆屈服强度≥335MPa，延伸率≥20%GB/T1499.2-2018喷射混凝土28d抗压强度≥25MPa，初凝时间≤15minGB/T50081-2019树脂锚固剂凝胶时间3-5min，固化后抗压强度≥60MPaMT/T146.2-2019金属网网格尺寸100×100mm，丝径≥6mmYB/T5004-2012二、支护安装施工工艺（一）锚杆支护施工钻孔作业采用气腿式凿岩机（YT28型）钻孔，孔径比锚杆直径大15-20mm孔深误差控制在±50mm，角度偏差≤3°，孔内岩粉需用高压风清除干净锚固施工树脂药卷采用**“三卷式”安装**（超快凝+快凝+中凝），搅拌时间20-30s锚杆安装后外露长度控制在10-50mm，托盘紧贴岩面，扭矩扳手检测预紧力≥120N·m（二）喷射混凝土施工配比控制水泥:砂:石=1:2:2.5（重量比），掺加3%速凝剂（初凝≤5min）骨料粒径≤15mm，含泥量＜3%，拌合用水温度5-30℃喷射作业采用湿喷工艺，工作风压0.4-0.6MPa，喷头距岩面1.0-1.5m分层喷射厚度：初喷50mm，复喷每层递增30-50mm，总厚度按设计要求喷射方向与岩面夹角＞75°，螺旋式移动，搭接宽度为喷射直径的1/3（三）钢拱架安装架体加工按设计弧度在专用胎具上冷弯成型，节段连接采用螺栓连接（M20高强度螺栓，扭矩≥350N·m）拱架间距误差≤50mm，垂直度偏差＜2°安装流程测量放线→安装底脚锚杆→吊装拱架→临时固定→连接纵向拉杆（间距1.5m）→喷射混凝土包裹（保护层厚度≥50mm）三、质量控制要点（一）工序质量控制锚杆施工质量每300根锚杆抽样一组（3根）进行拉拔试验，锚固力≥设计值的90%锚杆孔位偏差≤100mm，孔深不小于设计值50mm喷射混凝土质量每50m³制作一组（3块）立方体试块，28d抗压强度不低于设计值表面平整度误差≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（宽度＞0.2mm需处理）（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法锚杆间距±100mm尺量（每20m检查3点）喷射厚度-5mm（设计值）钻孔检测（每100㎡测3点）钢拱架安装轴线偏差≤50mm全站仪定位混凝土平整度≤50mm/2m2m靠尺检查四、安全防护措施（一）施工安全保障作业面防护距掌子面10m范围内设置临时支护（超前锚杆或管棚）高度＞2m作业时搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆设备安全喷射机压力表、安全阀定期校验（每月1次），风压超过0.8MPa自动卸压电气设备必须有接地保护，爆破后等待15min方可进入作业面（二）人员防护个体防护喷射作业人员必须佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）、护目镜、绝缘手套高空作业系挂双钩安全带，安全带固定点承重≥15kN应急准备作业面配备2台自救器（隔绝式，有效时间≥45min）每50m设置避难硐室，配备应急照明、通讯设备及急救物资五、常见问题处理（一）锚杆锚固力不足原因分析孔内积水未清理、树脂药卷失效、搅拌不充分处理措施采用二次注浆（水灰比0.5的水泥浆，注浆压力0.5-1.0MPa）失效锚杆应重新钻孔安装，间距加密20%（二）喷射混凝土开裂裂缝分类处理表面干缩裂缝：宽度＜0.2mm时涂刷环氧树脂封闭结构裂缝：采用注浆加固（注入环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa），并增设锚杆加固（三）钢拱架变形预防措施安装前检查岩面平整度，局部超挖处用混凝土找平拱架底脚设置混凝土垫块（厚度≥200mm）变形处理变形量＜50mm：增设临时支撑，加强监测频率至1次/2h变形量＞50mm：立即停止作业，采用反压加固（架设临时钢支撑）六、施工监测要求（一）监测项目与频率位移监测采用全站仪监测顶底板移近量，测点间距5-10m，初期1次/天，稳定后1次/3天允许位移速率：初期≤5mm/d，后期≤1mm/d应力监测关键地段安装锚杆应力计和混凝土应变计，数据实时传输至监控中心当应力达到设计值的80%时启动预警机制（二）数据处理监测数据需绘制时态曲线，出现以下情况立即停工处理：单日位移量超过10mm累计位