围墙琉璃瓦铁架施工方案

围墙琉璃瓦铁架施工方案一、工程概况本工程为围墙琉璃瓦铁架施工项目，主要涉及围墙顶部铁架结构制作安装及琉璃瓦铺设工程。工程地点位于[项目所在地]，围墙总长度约[X]米，高度[X]米，采用钢结构支架与传统琉璃瓦结合的施工工艺。工程质量需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020相关要求，确保结构安全稳定、外观美观统一。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，核对围墙基础尺寸、铁架结构参数及琉璃瓦规格，形成图纸会审记录。重点确认：铁架立柱间距（设计值[X]mm）横梁截面尺寸（设计值[X]×[X]mm）琉璃瓦搭接方式（采用上下压七露三铺设法）技术交底编制详细施工技术交底文件，内容包括：钢结构焊接工艺参数（焊条型号E4303，焊接电流90-120A）琉璃瓦铺设顺序（从檐口向屋脊方向）节点处理详图（如伸缩缝、泛水节点）（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求方钢Q235B，50×50×3mm[X]米符合GB/T6728-2020标准琉璃瓦青灰色，200×280mm[X]片无裂纹、色差，吸水率≤8%膨胀螺栓M10×100mm[X]套抗拉承载力≥15kN防锈漆红丹底漆+醇酸磁漆[X]kg附着力等级≥2级水泥P.O42.5R[X]吨3d抗压强度≥17MPa（三）机具准备加工设备：数控切割机、二氧化碳气体保护焊机、角磨机测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（DS3级）、钢卷尺（50m，精度1mm）安装工具：冲击钻（配φ12mm钻头）、扭矩扳手（量程0-300N·m）安全设备：安全帽、安全带、防火毯、灭火器（4kg干粉型）三、主要施工流程（一）测量放线基准线设置沿围墙顶部每隔5m设置测量控制点，使用全站仪测设出铁架安装轴线用水准仪测定各控制点标高，误差控制在±3mm内弹出墨线标记立柱安装位置，并用红漆标识预埋件定位按设计间距[X]mm标记膨胀螺栓钻孔位置采用钻孔定位器确保钻孔垂直度偏差≤1°（二）钢结构制作安装构件加工方钢切割采用数控切割，切口垂直度偏差≤1mm/m焊接前进行坡口处理（角度45°，钝边1-2mm）焊接完成后进行24小时自然时效处理立柱安装采用双螺母固定膨胀螺栓，拧紧扭矩45-50N·m立柱垂直度偏差控制在1/1000且≤5mm临时固定后用斜撑加固，待横梁安装完成后拆除横梁安装采用螺栓连接+焊接组合节点，螺栓初拧扭矩30N·m，终拧55N·m横梁安装后检查挠度，跨中最大挠度≤L/250（L为横梁跨度）所有焊接节点进行2遍防锈漆处理，干膜厚度≥80μm（三）琉璃瓦铺设基层处理钢结构表面涂刷2道防锈漆，干燥时间≥4小时/道安装木望板（厚度18mm防腐木板），固定间距≤300mm望板表面铺设防水卷材（3mm厚SBS改性沥青防水卷材）瓦件安装檐口瓦：从两端向中间铺设，檐口伸出长度50mm，用铜丝绑扎固定底瓦：采用1:2.5水泥砂浆卧瓦，灰缝宽度8-10mm，每3片瓦设置1个固定点盖瓦：与底瓦交错搭接，搭接长度≥70mm，屋脊处采用脊瓦压盖，灰浆饱满节点处理屋脊处设置通长钢筋（φ8mm），脊瓦底部填塞防水砂浆山墙泛水处铺设金属泛水板（0.6mm厚彩钢板），上翻高度≥150mm每10m设置伸缩缝，缝宽20mm，填充泡沫棒后打耐候胶（四）涂装工程钢结构涂装表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装工艺：底漆（80μm）→中间漆（60μm）→面漆（60μm）涂层检测：采用磁性测厚仪检测干膜厚度，合格率≥90%瓦面清洁铺设完成后用软布擦拭瓦面污渍采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗表面灰尘对破损瓦件进行更换，确保整体美观四、质量控制措施（一）钢结构工程焊接质量控制每批焊接节点按3%比例进行无损检测（UT探伤）焊脚尺寸偏差控制在0-+1mm范围内严禁出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷安装精度控制立柱垂直度：使用经纬仪逐根检测，允许偏差≤H/1000（H为柱高）整体平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm轴线位移：累计偏差≤15mm（二）琉璃瓦工程铺设质量瓦面平整度：3m靠尺检查，偏差≤5mm搭接长度：用钢卷尺实测，合格率≥95%排水坡度：用水准仪检测，确保≥2%设计坡度防水性能雨后检查或人工淋水试验（持续30分钟）重点检查屋脊、泛水、伸缩缝等节点无渗漏为合格标准五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）作业人员必须佩戴双钩安全带，固定在独立安全绳上搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m）防火措施焊接作业配备2个灭火器，设置接火斗易燃材料堆放距离明火点≥10m施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识（二）文明施工材料管理钢材分类堆放，设置防雨棚（高度2.5m）琉璃瓦立式存放，倾斜角度≤15°，高度≤1.5m每日清理施工废料，分类放入建筑垃圾池噪声控制夜间施工（22:00-6:00）禁止使用切割机等强噪声设备昼间噪声控制≤70dB（A），采用低噪声焊机（噪声≤85dB）六、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置测量放线3天控制点验收测量工2人，技术员1人钢结构加工7天构件焊接检验焊工4人，切割工2人铁架安装10天钢结构验收安装工6人，起重工1人琉璃瓦铺设15天瓦面验收瓦工8人，普工4人涂装工程5天涂层检测油漆工3人竣工验收2天整体验收项目经理1人，监理工程师1人七、验收标准与流程（一）分项工程验收钢结构验收主控项目：焊缝质量（Ⅱ级焊缝标准）、螺栓扭矩（偏差±10%）一般项目：表面涂装（色泽均匀，无流坠）、安装尺寸偏差琉璃瓦验收主控项目：瓦面平整（偏差≤5mm）、搭接长度（≥70mm）一般项目：瓦缝均匀（8-10mm）、清洁度（无明显污渍）（二）竣工验收资料审查钢结构焊缝检测报告琉璃瓦出厂合格证及性能检测报告隐蔽工程验收记录（共[X]份）现场验收外观检查：整体色泽一致，无变形、破损功能测试：进行24小时淋水试验，检查渗漏情况结构检测：采用全站仪进行整体变形观测八、成品保护措施钢结构保护安装完成后采用彩条布覆盖，防止硬物碰撞严禁在钢构件上焊接临时支撑交叉作业时设置隔离挡板（厚度50mm木板）琉璃瓦保护铺设完成后设置警示带，严禁人员踩踏屋脊瓦采用竹夹板覆盖保护，绑扎间距≤500mm清洁时使用中性清洁剂，禁止使用酸性溶液九、应急预案（一）雨季施工措施防雨措施现场配备200㎡防雨布，遇雨时覆盖未完工区域钢结构焊接后48小时内遇雨，需进行烘干处理（温度80-100℃，持续2小时）排水措施围墙两侧设置排水沟（宽300mm，深200mm）配备4台潜水泵（流量50m³/h），防止积水（二）突发事件处理火灾事故立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾拨打119报警，组织人员疏散至安全区域（距离火场≥50m）高空坠落启动应急预案，拨打120急救电话对伤者进行初步固定处理，使用担架转运（禁止随意移动脊柱损伤伤员）十、技术创新点BIM技术应用建立钢结构