冶炼池防水施工方案

冶炼池防水施工方案一、工程概况本工程为冶炼池防水施工项目，池体结构为钢筋混凝土，设计使用年限50年，防水等级为一级。池体尺寸为长25m×宽15m×深5m，有效容积1800m³，主要用于金属冶炼过程中的液体介质存储。池体混凝土结构抗渗等级为P8，设计水位标高3.5m，最大水压力0.035MPa。施工环境温度要求5-35℃，相对湿度不大于85%，严禁在雨天、雪天及五级以上大风天气施工。二、材料选择（一）主体防水材料防水混凝土：采用C35P8抗渗混凝土，掺加高效减水剂和膨胀剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，28d抗压强度≥35MPa，抗渗压力≥0.8MPa。金属防水板：选用1.2mm厚Q235B镀锌钢板，屈服强度≥235MPa，延伸率≥20%，锌层厚度≥80μm，采用焊接连接，焊接缝抗渗压力≥1.0MPa。防水涂料：双组份聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹，粘结强度≥1.5MPa，实干时间≤24h，表干时间≤4h。（二）辅助材料防水砂浆：采用42.5级普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量≤3%）、防水剂按1:2.5:0.03配比混合，抗压强度≥20MPa，抗渗压力≥1.5MPa，厚度20mm。油毡：3mm厚SBS改性沥青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度105℃无流淌，不透水性0.3MPa/30min无渗漏。锚固筋：直径6mm热轧带肋钢筋，长度150mm，间距300mm×300mm梅花形布置，材质Q235，屈服强度≥235MPa。密封材料：聚硫密封胶，密度1.6±0.1g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），弹性恢复率≥90%，耐水老化500h无裂纹。三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土表面，去除浮浆、油污及杂物，用钢丝刷处理光滑部位，露出粗骨料。对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散部分，用1:2防水砂浆修补，阴阳角做成R=50mm圆弧角。裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝，涂刷聚氨酯防水涂料两遍（厚度≥1.0mm）；宽度≥0.2mm裂缝，采用环氧树脂注浆处理，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆材料水灰比1:0.8，固化时间≥24h。管根处理：穿墙管道周围凿出20mm×20mm凹槽，清除杂物后填充密封胶，管道表面涂刷基层处理剂，缠绕200mm宽玻纤布增强层，再涂刷两遍防水涂料。（二）防水层施工防水砂浆层：在基层湿润无明水状态下，先涂刷水泥素浆（水灰比0.4-0.5）一遍，厚度2mm，随即分层抹压防水砂浆，每层厚度8-10mm，总厚度20mm，表面压光，养护时间≥7d，每天洒水3次。油毡铺设：采用满粘法施工，基层涂刷冷底子油（沥青:汽油=1:2.5），厚度0.5mm，干燥4h后铺设卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝用热熔法焊接，焊接温度180-200℃，碾压密实，不得有气泡、皱折。金属防水板安装：测量放线，弹出安装控制线，采用锚固筋与混凝土结构焊接固定，焊接点直径≥10mm，确保无虚焊、漏焊。板与板之间采用搭接焊，搭接宽度50mm，焊接采用双面对焊，焊后用煤油渗透法检测焊缝严密性，无渗漏为合格。焊接完成后，对焊缝进行防腐处理，涂刷两道环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm。防水涂料施工：第一遍：将聚氨酯涂料按A:B=1:2配比混合搅拌3min，用橡胶刮板均匀涂刷，厚度0.8mm，方向与长边平行。第二遍：待第一遍实干后（≥24h），按垂直方向涂刷第二遍，厚度0.7mm，总厚度≥1.5mm。特殊部位：阴阳角、管根、施工缝等部位加铺100mm宽玻纤布增强层，先涂刷涂料后铺布，再涂刷涂料覆盖，确保无空鼓。（三）保护层施工细石混凝土：采用C20细石混凝土，厚度50mm，内配φ6@200双向钢筋网，坍落度50-70mm，振捣密实，表面拉毛处理，养护时间≥14d。隔离层：在防水层与保护层之间铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度100mm，防止保护层施工时损伤防水层。四、质量控制（一）材料控制所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，不合格材料严禁使用。防水材料存储在阴凉干燥处，温度≤35℃，远离火源，聚氨酯涂料储存期≤6个月，卷材平放高度≤2层。材料配比严格按设计要求执行，防水砂浆、涂料等必须采用机械搅拌，搅拌时间≥3min，确保均匀。（二）施工过程控制基层验收：表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，无裂缝、空鼓、起砂，阴阳角圆弧半径符合要求，验收合格后方可进行下道工序。工序检查：防水砂浆：每500㎡留置一组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），检测抗压强度和抗渗压力。卷材防水层：每1000㎡抽查1处，每处10㎡，检查搭接宽度、焊接质量、有无破损。金属防水板：焊缝进行100%外观检查，每10m抽查1处进行煤油渗透试验，合格后方可进行下道工序。施工缝处理：水平施工缝留置在距底板表面≥300mm处，设置3mm厚钢板止水带（宽300mm），施工缝表面凿毛，清理干净后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.0mm。（三）环境控制施工期间建立气象监测制度，遇雨天、雪天或风力≥5级时，立即停止施工，并对已施工部位进行覆盖保护。夏季施工时，避开中午高温时段（11:00-15:00），基层表面温度超过35℃时，采取洒水降温措施，确保施工温度符合要求。冬季施工时，环境温度不得低于5℃，必要时采取加热保温措施，确保材料固化条件满足要求。五、安全措施（一）个人防护施工人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜、防毒口罩，高空作业（≥2m）时系好安全带，穿防滑胶鞋。接触聚氨酯涂料等化学品时，配备专用防护服，袖口、裤脚扎紧，避免皮肤直接接触。焊接作业时，佩戴电焊面罩，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设置接火斗，防止火花引燃易燃材料。（二）现场安全施工现场设置明显安全警示标志，划分危险区域，非施工人员严禁入内。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥2.5m。焊接作业前清理周围易燃物，配备2个4kg干粉灭火器，焊接点下方设置防火毯，防止火灾事故。（三）应急预案配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液等常用急救物品，施工人员经过急救培训。制定化学品泄漏应急处理措施，配备中和剂、吸附棉等物资，发生泄漏时立即疏散人员，穿戴防护用品后进行处理。定期组织安全演练，每月至少1次，提高施工人员应急处置能力，演练记录存档备查。六、验收标准（一）外观验收防水层表面平整，无气泡、皱折、流淌、鼓包，涂层均匀，厚度符合设计要求。金属防水板焊缝平整连续，无咬边、烧穿、漏焊，防腐涂层完整，无剥落。阴阳角、管根等特殊部位加强层粘贴牢固，无空鼓、翘边，密封严密。（二）性能检测闭水试验：蓄水深度≥200mm，持续时间≥48h，水位下降≤5mm/24h。池体周边及底部无渗漏，下游墙面、地面无湿渍、水珠。试验前封堵所有管道口，设置水位观测点，每2h记录一次水位。厚度检测：防水涂料：采用测厚仪每100㎡检测10点，最小厚度≥设计厚度的80%，平均厚度≥设计厚度。金属防水板：采用超声波测厚仪检测，厚度偏差±0.1mm，合格率≥95%。粘结强度：现场抽样做剥离试验，粘结强度≥1.5MPa，破坏形式为基层内聚破坏，不得为界面破坏。（三）资料验收材料出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告齐全有效。隐蔽工程验收记录（含照片）、施工日志、质量评定记录完整。闭水试验记录、焊缝检测报告、抗渗试验报告等技术资料齐全。七、常见问题处理（一）渗漏处理点渗漏：查找渗漏点，凿除渗漏处防水层及基层，形成直径≥300mm、深≥50mm的凹槽。采用速凝型堵漏剂（初凝≤5min，终凝≤10min）分层填塞，表面涂刷聚氨酯防水涂料三遍，加铺玻纤布增强层。缝渗漏：沿裂缝凿V型槽（宽50mm×深50mm），清理干净后填入密封胶，表面粘贴200mm宽防水卷材，采用热熔法施工，周边密封严密。对于结构裂缝，先进行压力注浆处理，注浆材料采用环氧树脂浆液，注浆压力0.3-0.5MPa，待固化后再做防水加强层。（二）防水层缺陷处理空鼓：面积＜0.1㎡且数量≤3处/100㎡时，可采用钻孔注浆法处理，注入聚氨酯灌浆料；面积≥0.1㎡或数量＞3处/100㎡时，必须铲除重铺。起砂：基层表面起砂时，先涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1），再抹10mm厚防水砂浆，养护3d后再施工防水层。涂层开裂：对于发丝裂缝，涂刷两遍聚氨酯防水涂料即可；裂缝宽度≥0.2mm时，应先嵌入密封胶，再做增强层处理。（三）特殊部位处理变形缝：设置中埋式钢边止水带（宽300mm，厚3mm），缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面覆盖200mm宽防水卷材，采用双层设防。施工缝：沿施工缝铺设500mm宽防水卷材，骑缝布置，两侧各250mm，采用满粘法施工，接缝处焊接严密，表面涂刷防水涂料增强。预埋件：预埋件表面涂刷防锈漆两道，周边凿毛后涂刷基层处理剂，采用密封胶密封，加铺150mm×150mm金属盖板，周边焊接固定。八、养护管理防水层施工完成后，应及时进