槽钢加固小梁施工技术交底

建筑结构小梁槽钢加固施工技术交底一、施工准备（一）材料要求槽钢：采用[12.6号热轧普通槽钢，材质Q355B，截面尺寸126×53×5.5mm，长度按设计要求加工，每根槽钢两端需延伸至支座1.5倍梁高。进场时应提供材质证明书，表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，允许偏差：弯曲度≤1.5mm/m，扭转度≤2mm/m。连接材料：高强螺栓：M20×80mm摩擦型高强螺栓，性能等级10.9级，配套螺母、垫圈应符合GB/T1228标准焊接材料：手工电弧焊采用E5015焊条（直径4mm），CO₂气体保护焊采用ER50-6焊丝（直径1.2mm），气体纯度≥99.5%灌浆料：CGM-4型无收缩灌浆料，抗压强度≥60MPa（28d），流动度≥300mm，膨胀率0.02%-0.1%辅助材料：10mm厚Q235B钢板（用于节点肋板）、氯化橡胶面漆（干膜厚度≥140μm）、植筋胶（钢-混凝土粘结强度≥3.5MPa）（二）机具设备设备名称规格型号数量用途电锤ZIC-H202台植筋钻孔角磨机100mm砂轮片3台钢材表面处理扭矩扳手0-600N·m2把螺栓紧固电焊机ZX7-4002台手工电弧焊CO₂焊机NBC-5001台气体保护焊灌浆泵GPB-901台压力灌浆超声波探伤仪CTS-90031台焊缝检测磁粉探伤仪CDX-III1台表面裂纹检测（三）作业条件原结构梁表面已清理干净，混凝土强度经检测≥C30，表面平整度偏差≤5mm/m施工前应完成原梁钢筋位置扫描，避开主筋位置标记钻孔点作业面搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固现场设置材料堆放区，槽钢需架空堆放（离地≥30cm），焊接材料应入库存放，温度控制在5-35℃二、主要施工工艺（一）测量放线采用全站仪定位梁轴线，墨线弹出槽钢安装控制线，偏差≤3mm在梁侧表面标记植筋孔位，横向间距200mm，纵向距梁端≥100mm，孔位误差≤5mm用红色油漆标注槽钢拼接位置、焊接区域及灌浆孔位置（二）植筋施工钻孔：使用电锤按Φ18mm孔径钻孔，孔深15d（d为钢筋直径），钻孔垂直度偏差≤3°，钻完后用高压空气（0.4MPa）清除孔内粉尘，再用毛刷清理3次以上钢筋处理：将Φ16mmHRB400E钢筋锚固段用角磨机打磨至露出金属光泽，长度240mm，用丙酮清洗油污注胶植筋：采用注射式植筋胶，从孔底开始注胶至孔深2/3处，将钢筋缓慢旋转插入孔内，固化时间≥48h（25℃），固化期间严禁扰动（三）槽钢安装表面处理：槽钢安装面用角磨机打磨除锈（Sa2.5级），露出金属光泽，摩擦面抗滑移系数≥0.45就位调整：用倒链将槽钢吊装到位，通过临时支撑调整标高（偏差≤2mm）、轴线（偏差≤3mm），确保与原梁间隙均匀（50±5mm）高强螺栓连接：螺栓安装顺序：从中心向四周对称施拧，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m，采用扭矩扳手分两次完成终拧后1h进行复拧，扭矩偏差允许±10%，每个螺栓做标识标记螺栓丝扣外露长度2-3扣，垫圈设置方向正确（斜面向下）（四）节点处理梁柱节点：槽钢在梁柱节点处采用45°斜接，接口间隙2mm，内侧设置10mm厚肋板（尺寸150×100mm），肋板与槽钢满焊连接搭接节点：当槽钢需接长时，采用等强度拼接，搭接长度≥2倍槽钢高度，上下翼缘各设置2块肋板补强抗剪键：在槽钢腹板每隔500mm设置Φ16mm抗剪栓钉，与原梁植筋焊接，焊缝高度≥6mm（五）焊接施工焊接参数：手工电弧焊：电流140-180A，电压24-28V，焊接速度150-200mm/min，焊道宽度8-10mmCO₂气体保护焊：电流200-250A，电压28-34V，气体流量15-20L/min，焊丝伸出长度15-20mm焊接顺序：先焊腹板后焊翼缘，对称施焊，每层焊道接头错开50mm以上，多层焊时层间温度控制在150-250℃焊缝要求：受力焊缝高度≥6mm，焊脚尺寸偏差0-+1mm，表面不得有气孔、夹渣、裂纹T型接头处焊缝进行100%磁粉检测（MT），Ⅱ级合格所有对接焊缝按30%比例进行超声波探伤（UT），Ⅱ级合格（六）灌浆施工灌浆料制备：按水料比1:12（重量比）搅拌，搅拌时间≥3min，流动性≥300mm，从搅拌到使用完毕≤30min压力灌浆：在槽钢两端及中部设置注浆孔（Φ20mm）和排气孔（Φ10mm），注浆孔位于最低点灌浆压力0.2MPa，从下往上连续灌注，当排气孔溢出浓浆（无气泡）后立即封堵每个灌浆段长度≤2m，灌浆完毕后静置30min，再补灌一次养护：灌浆后24h内环境温度≥5℃，覆盖薄膜养护7d，养护期间禁止振动（七）面层处理槽钢表面用砂纸打磨去除焊渣、飞溅物，清理油污后涂刷底漆（干膜厚度≥60μm）间隔24h后涂刷面漆两道，每道干膜厚度≥40μm，总厚度≥140μm涂层表面应均匀光滑，无流挂、针孔，附着力测试≥5MPa（划格法）三、质量控制要点（一）主控项目槽钢及连接材料进场验收：核对材质证明、规格型号，按30%比例见证取样送检植筋拉拔试验：按每500根一组（3根）进行现场拉拔试验，抗拉承载力≥设计值1.1倍焊缝质量：外观检查100%合格，超声波探伤Ⅱ级合格率100%灌浆料强度：每工作班留置1组（3块）试块，28d抗压强度≥60MPa（二）一般项目项目允许偏差检查方法槽钢安装轴线偏差≤3mm全站仪槽钢顶面标高偏差±2mm水准仪高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复拧灌浆层厚度50±5mm卡尺测量涂层干膜厚度≥140μm测厚仪（每10m²1点）四、安全技术措施高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设安全平网（每隔10m设一道），脚手架搭设后需验收签字方可使用临时用电：设备实行“一机一闸一漏”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m焊接作业：配备2个8kg干粉灭火器，焊接区域下方设置接火斗，与易燃物保持≥5m距离机械操作：角磨机必须安装防护罩，操作人员佩戴护目镜，切割方向不得对人监测要求：施工期间对原结构沉降（精度0.1mm）、裂缝开展（宽度≤0.2mm）进行监测，每2h记录一次五、施工验收分项验收：每个工序完成后执行“三检制”（自检、互检、交接检），填写隐蔽工程验收记录中间验收：植筋、焊接、灌浆工序完成后，由监理组织中间验收，签署验收记录竣工验收：整体完工后提交下列资料：材料出厂合格证及检验报告施工记录（含测量、焊接、灌浆等原始数据）检测报告（植筋拉拔、焊缝探伤、材料复试等）质量评定资料及验收记录六、成品保护灌浆料养护期间严禁在槽钢上堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）焊接完成后48