电缆工井迁改施工方案

电缆工井迁改专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市道路改造配套电缆工井迁改项目，位于城市主干道非机动车道下方，因道路拓宽施工需将既有10座电缆工井（含6座直线井、3座转角井、1座三通井）迁移至新建道路红线外3米处。迁改范围涉及电缆管道敷设、工井结构施工、电缆敷设及接头处理等内容，迁改后工井需满足110kV电缆安全运行要求，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2主要技术参数工井类型结构尺寸（长×宽×深）混凝土强度等级钢筋配置防水等级直线井4.2m×2.8m×3.5mC30P6双层双向HRB400EΦ12@150P6转角井5.0m×3.2m×3.8mC30P6双层双向HRB400EΦ16@150P6三通井6.0m×4.0m×4.0mC30P6双层双向HRB400EΦ16@120P61.3工程特点周边环境复杂：施工区域地下管线密集，涉及DN300给水管（铸铁）、DN200燃气管（PE）及通信光缆，距离基坑边缘最近1.2m；地面为商业区，需保障行人及车辆通行。技术要求高：工井结构需满足抗渗、抗浮要求，电缆接头处理需达到100%绝缘密封标准。工期紧张：总工期45天，需与道路施工同步完成，交叉作业频繁。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：组织设计院、监理单位进行图纸会审，重点核查工井坐标与地下管线冲突情况，优化电缆支架预埋件位置（距井底1.2m、2.0m、2.8m设置三层支架，每层4组）及排水坡度（井内0.5%坡向集水坑）。测量放线：采用全站仪按设计坐标放出井体轴线及开挖边界线，设置4个永久控制点（Φ20钢筋打入地下0.8m，顶部刻十字线），基坑开挖范围超出井体结构外皮1.5m。地下管线探测：采用RD8000管线仪进行物探，对探明的给水管、燃气管采用人工开挖暴露，设置警示标识及防护栏。2.2物资准备主要材料：钢筋（HRB400EΦ12/Φ16，屈服强度≥400MPa）、18mm厚酚醛覆膜胶合板（表面平整度≤2mm/m）、C30P6商品混凝土（塌落度180±20mm）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材（耐热度≥90℃）。设备配置：0.8m³液压反铲挖掘机、Φ609mm钢管支护、数控钢筋弯曲机、Φ14对拉螺栓（带止水环）、Φ100mm潜水泵（扬程≥7m）、雾炮机（覆盖半径30m）。2.3现场准备围挡封闭：采用2.5m高彩钢板围挡隔离施工区域，设置车辆冲洗平台（含三级沉淀池）及夜间LED爆闪灯（每5m1盏）。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、材料堆场（硬化处理+防雨棚）、临时办公室（集装箱式），配备消防器材（每50m²1组灭火器）。三、主要施工流程3.1电缆迁移与保护3.1.1旧电缆拆除断电验电：提前联系供电部门断电，使用高压验电器确认电缆不带电后，在两端设置接地线。分段切割：采用电缆切割机按5m长度分段切割，每段两端用绝缘胶带密封，编号后由人工抬运至临时存放区（远离火源及积水）。3.1.2临时敷设采用Φ150MPP管（壁厚10mm）作为临时保护管，人工顶管施工（顶进速度≤50mm/min），管节连接采用热熔对接，接口处缠绕防水胶带。电缆穿管前检查保护管内壁光滑度，涂抹滑石粉润滑，采用电动卷扬机牵引敷设（牵引力≤7kN），中间设置导向轮避免拖拽损伤。3.2基坑开挖与支护3.2.1分层开挖第一层（地表至-1.2m）：机械开挖，放坡系数1:0.5，边坡采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。第二层（-1.2m至-2.5m）：Φ609mm钢管横撑支护（间距1.5m），钢管两端焊接钢板（20mm厚）与基坑壁顶紧，设置水准仪监测沉降。第三层（-2.5m至基底）：预留300mm人工清底，避免机械扰动持力层，基底验收后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层。3.2.2排水系统基坑周边设置300mm×400mm排水沟（坡度1%），转角处设800mm×800mm×1000mm集水井，配置Φ100mm潜水泵（扬程≥7m）持续排水，确保地下水位低于基底500mm。3.3工井结构施工3.3.1钢筋工程加工制作：在钢筋加工棚集中加工，箍筋弯钩平直段长度10d，切断误差≤±5mm，受力钢筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%。绑扎施工：底板下层钢筋Φ16@150mm双向，上层Φ12@200mm双向，设置Φ16马凳筋（间距1.0m×1.0m）；侧墙水平筋Φ12@150mm，竖向筋Φ16@200mm，拉筋Φ8@600mm梅花形布置，保护层采用C30混凝土垫块（50mm厚，每㎡4个）。3.3.2模板工程支撑体系：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm），设置双向水平剪刀撑（间距≤4m）。安装工艺：模板内侧贴100×50mm木方（间距250mm），外侧设双钢管横楞及Φ14对拉螺栓（间距500mm×600mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条，垂直度偏差≤3mm/2m。3.3.3混凝土工程浇筑顺序：分两层浇筑，先底板（至腋角以上200mm）后墙身，采用汽车泵输送（泵管出口距浇筑面≤1.5m），底板用平板振捣器（移动间距≤300mm），墙身用Φ50插入式振捣棒（快插慢拔，振捣时间15-30s）。养护措施：终凝后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d；墙身采用喷淋养护（每2m设旋转喷头），温差控制≤25℃。3.4防水施工基层处理：结构表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成50mm圆弧角，蜂窝麻面用1:2.5防水砂浆修补（掺5%防水剂）。卷材施工：涂刷冷底子油（干燥≥4h），SBS卷材采用热熔满粘法（搭接宽度：长边100mm、短边150mm），阴阳角增设500mm宽附加层，收头用金属压条固定（间距200mm）并密封胶封边。3.5电缆回迁与接头处理电缆敷设：采用电动卷扬机牵引（牵引力≤7kN），敷设前测试绝缘电阻（≥1000MΩ），井内电缆弯曲半径≥1.5m，支架固定间距1.0m。中间接头制作：采用3M冷缩式接头，施工环境温度控制在5-30℃，处理步骤：绝缘层剥切→半导层处理→屏蔽层焊接→密封胶填充→冷缩管收缩，完成后测试直流电阻（≤1.5倍同长度电缆电阻）。四、质量控制措施4.1关键控制点钢筋工程：受力钢筋间距误差≤±10mm，保护层厚度误差≤±5mm，接头错开率≥50%，采用钢筋位置检测仪逐点检测（合格率≥95%）。混凝土工程：每50m³制作1组抗渗试块（Φ175×185mm），标准养护28d后进行抗渗试验（恒压8h无渗漏）；表面平整度≤5mm，轴线位移≤15mm。防水层：粘结强度≥0.3MPa，无空鼓，搭接宽度允许偏差-10mm，采用电火花检测仪（电压30kV）全面检测。4.2验收标准分项工程验收：严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），隐蔽工程（如钢筋绑扎、防水层）需经监理验收签字后方可进入下道工序。第三方检测：委托第三方机构对混凝土强度（回弹法）、钢筋保护层厚度（电磁感应法）及防水效果（闭水试验）进行检测，合格率100%。五、安全文明施工5.1基坑安全防护措施：基坑周边1.2m内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂红灯警示。变形监测：每日开工前用测斜仪监测支护结构水平位移（预警值30mm），监测数据实时上传市政监管平台，位移速率超过5mm/d时立即停工整改。5.2临时用电配电系统：采用TN-S接零保护，设置总配电箱（一级漏电保护，动作电流50mA）、分配电箱（二级保护，30mA）、开关箱（三级保护，15mA），电缆埋地敷设深度≥0.7m（穿Φ50PVC管保护）。设备管理：钢筋加工机械设置防雨棚，PE线连接点≥2处，电工每日检查漏电保护器灵敏度，严禁非电工接线。5.3扬尘与噪声控制扬尘治理：施工现场裸土100%覆盖（200g/m²防尘网，搭接≥200mm），出入口设PM10在线监测仪，土方作业时雾炮机持续降尘（覆盖率100%）。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理许可，破碎机等设备设置隔音罩，噪声≤55dB（昼间）/45dB（夜间）。六、施工进度计划6.1关键节点计划（总工期45天）工序名称起止时间工期（天）资源配置地下管线探测第1-2天2管线探测仪1台，人工2人旧电缆拆除及保护第3-7天5电缆切割机1台，人工6人基坑开挖与支护第8-14天7挖掘机1台，钢管支护材料30t钢筋绑扎第15-20天6钢筋工8人，木工4人模板安装第21-26天6木工10人，架子工6人混凝土浇筑第27天1混凝土工12人，泵车1台防水施工第28-32天5防水工4人，热熔机2台电缆回迁及接头第33-40天8卷扬机1台，电工6人土方回填第41-43天3压路机1台，装载机1台清理验收第44-45天2人工10人，监理单位配合6.2进度保证措施资源保障：提前储备钢筋80t、模板500㎡，混凝土采用商混站直供（签订应急供应协议），高峰期投入施工人员≥30人。技术优化：采用“跳仓法”施工（分3个流水段），缩短工序间隔；钢筋加工采用数控设备，精度误差≤±2mm。七、应急预案7.1基坑坍塌应急物资储备：Φ50钢管200m、编织袋500个、潜水泵5台、应急照明3套。处置流程：立即启动应急小组（项目经理任组长），组织人员沿逃生通道撤离；技术组评估坍塌范围，采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填，待稳定后重新支护。7.2触电事故应急现场急救：配备急救箱（含绝缘手套、心肺复苏设备），发生触电时立即拉闸断电，用干燥木棒挑开带电体，对伤者实施CPR（按压频率100-120次/min，深度5-6cm），同时拨打120。预防措施：电工每日检查用电设备，潮湿环境作业使用36V安全电压，移动设备加装漏电保护器（动作电流15mA）。7.3地下管线损坏应急燃气泄漏：立即撤离人员，关闭周边阀门，用燃气检测仪检测浓度，浓度超标时严禁动火，拨打燃气公司抢修电话（1小时内到达）。水管破裂：采用气囊封堵漏点，启动备用排水系统，联系供水部门断水抢修，基坑内积水抽排至市政雨水管网。八、验收标准与流程8.1验收内容结构验收：工井尺寸偏差（±50mm）、混凝土强度（≥30MPa）、抗渗性能（P6）、钢筋保护层厚度（±5mm）。电缆验收：绝缘电阻（≥