简易地下室防水施工方案

简易地下室防水施工方案一、工程概况本工程为简易地下室防水施工项目，地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下一层，底板厚度300mm，外墙厚度250mm，顶板厚度200mm。防水等级为二级，设防要求为"以防为主，刚柔结合，多道设防"，采用结构自防水与柔性防水层相结合的复合防水体系。工程防水面积约800㎡，主要施工范围包括地下室底板、外墙、顶板及各类细部构造（施工缝、后浇带、穿墙管、桩头等）的防水处理。二、防水材料选择及技术指标（一）主体结构材料采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，其性能指标应符合以下要求：水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不低于320kg/m³水胶比：≤0.50坍落度：160±20mm初凝时间：≥6h碱含量：≤3.0kg/m³氯离子含量：≤0.1%（二）柔性防水材料选用2mm厚911聚氨酯防水涂膜，其物理力学性能应符合：拉伸强度：≥1.65MPa断裂伸长率：≥300%低温柔性：-15℃无裂纹不透水性：0.3MPa，30min不透水干燥时间：表干≤4h，实干≤24h（三）细部构造材料止水钢板：采用3mm厚Q235钢板，宽度300mm，折边角度50°遇水膨胀止水条：膨胀倍率≥200%，膨胀速度≤1h（初膨胀）水泥基渗透结晶型防水涂料：渗透深度≥30mm，抗压强度≥12MPa密封材料：改性沥青密封膏，耐热性70℃无流淌，低温柔性-10℃无裂纹三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，重点掌握阴阳角、后浇带、穿墙管等节点构造编制详细的施工进度计划，明确各工序衔接时间进行防水材料的现场抽样送检，复试合格后方可使用绘制节点构造详图，对施工人员进行专项培训（二）材料准备防水材料进场时应提供出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行外观检查聚氨酯防水涂料应密封贮存在阴凉通风处，温度不低于5℃，远离火源抗渗混凝土原材料（水泥、砂、石、外加剂）应符合设计要求，提前做好配合比试验止水钢板应平直，表面无锈蚀、麻点，边缘无毛刺（三）机具准备施工内容主要机具基层处理小平铲、钢丝刷、角磨机、高压吹风机涂膜施工刮板、毛刷、滚刷、搅拌桶、电子秤混凝土施工振捣棒、抹子、刮杠、测温仪细部处理焊枪、剪刀、卷尺、记号笔（四）作业条件地下水位已降至施工面以下500mm，且降水系统运行正常基层表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm基层含水率：涂膜施工基层含水率≤9%（采用1m²塑料薄膜覆盖法检验）阴阳角已做成圆弧（半径50mm）或45°坡角施工环境温度：5℃~35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨不得施工四、主要施工工艺（一）底板防水施工基层处理清除垫层表面杂物、浮灰，修补蜂窝、麻面用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，表面压光阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm基层干燥后涂刷基层处理剂，用量0.2kg/㎡节点加强处理桩头处理：桩头剔凿至密实混凝土，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，延伸至垫层150mm，桩周300mm范围抹20mm厚聚合物防水砂浆过渡层积水坑：阴阳角做50mm半径圆弧，底部先涂1mm厚防水涂料附加层，加铺玻纤布增强后浇带：两侧混凝土表面凿毛，涂刷界面剂，预设300mm宽止水钢板涂膜防水层施工第一道涂膜：采用刮板均匀涂刮，厚度0.8mm，用量0.8kg/㎡第二道涂膜：与第一道呈90°方向涂刮，厚度0.7mm，用量0.7kg/㎡第三道涂膜：沿长边方向涂刮，厚度0.5mm，用量0.5kg/㎡每道涂膜间隔时间≥4h（表干时间），实干后进行下一道施工保护层施工涂膜实干后（≥24h），铺设50mm厚C20细石混凝土保护层保护层内配φ6@200双向钢筋网，钢筋保护层厚度10mm混凝土浇筑后及时覆盖浇水养护，养护时间≥7d（二）外墙防水施工基层处理混凝土表面凿毛，清除浮浆、油污，修补蜂窝、孔洞用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷基层处理剂阴阳角抹成50mm半径圆弧，穿墙螺栓孔堵塞密实施工缝处理水平施工缝留设在高出底板表面300mm处，安装300mm宽止水钢板，钢板搭接长度50mm，双面焊接施工缝表面清除浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，宽度500mm，厚度1.5mm浇筑混凝土前铺设30mm厚与墙体同配比减石子砂浆涂膜防水层施工先做附加层：阴阳角、施工缝、穿墙管等部位加涂1mm厚附加层，宽度500mm大面施工分三道进行，总厚度2mm，涂刮方向同底板施工卷材甩槎处理：底板卷材向墙面延伸300mm，顶端用石灰砂浆砌四皮砖固定保护层施工涂膜防水层验收合格后，粘贴50mm厚挤塑聚苯板保护层聚苯板采用点粘法固定，粘结面积≥40%，板缝用密封膏嵌填外侧回填土应分层夯实，压实系数≥0.94，回填土内不得含有石块、冻土块（三）顶板防水施工基层处理清除顶板表面杂物，修补裂缝（宽度≥0.3mm裂缝应注浆处理）用1:2.5水泥砂浆找平，坡度符合设计要求（一般1%~2%）排水坡度应流向排水口，不得有积水部位涂膜防水层施工按"先节点后大面"顺序施工，附加层宽度500mm三道涂刮，总厚度2mm，最后一道涂膜中撒粗砂，增强与保护层粘结力保护层施工铺设70mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网每6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封材料混凝土浇筑后覆盖养护，养护时间≥14d（四）细部构造施工穿墙管防水套管式穿墙管：套管外壁焊接止水环（宽度100mm，厚度3mm），管与套管间隙用密封膏嵌填，两端用法兰盘固定固定式穿墙管：管周焊接3道止水环，管根处设20mm宽凹槽，内嵌密封材料，外涂2mm厚防水涂料加强层后浇带防水后浇带两侧安装钢板止水带，混凝土浇筑前清除杂物，涂刷界面剂采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧提高一级，抗渗等级P8后浇带应在两侧混凝土龄期≥42d后浇筑，养护时间≥28d变形缝防水缝宽20mm~30mm，内填聚苯乙烯泡沫板，顶部设置镀锌钢板盖板缝两侧涂刷2mm厚防水涂料附加层，宽度500mm，中间设置中埋式止水带五、质量控制措施（一）材料质量控制防水材料进场时必须查验出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试聚氨酯防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样止水钢板每200m为一批，检查外观质量及焊接性能不合格材料严禁使用，已进场的应及时退场并做好记录（二）施工过程控制基层处理：每道工序施工前必须检查基层含水率（≤9%）、平整度、清洁度涂膜施工：严格控制涂膜厚度，每100㎡检查5点，最小厚度≥设计厚度的90%搭接缝宽度≥100mm，接缝应平顺、无气泡、无褶皱混凝土施工：抗渗混凝土坍落度每工作班检查不少于2次混凝土浇筑应连续进行，间歇时间≤1.5h，不得出现冷缝振捣密实，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间10s~30s养护控制：防水混凝土养护时间≥14d，保持表面湿润防水涂料实干前严禁上人踩踏，保护层施工前不得损坏防水层（三）质量检查基层检查：采用2m靠尺检查平整度，间隙≤5mm，表面无裂缝、空鼓涂膜检查：外观平整、无气泡、无流淌，厚度用针测法检查，每100㎡取5点混凝土检查：表面密实、无裂缝，施工缝处无渗漏，强度及抗渗等级符合设计要求闭水试验：底板防水施工完成后进行闭水试验，水位高于底板表面20mm，浸泡时间≥24h外墙防水施工完成后进行淋水试验，持续淋水时间≥2h顶板防水施工完成后进行蓄水试验，蓄水深度20mm，蓄水时间≥48h六、验收标准（一）主控项目防水材料及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准规定防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求涂膜防水层不得有渗漏或积水现象涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%（二）一般项目基层表面应平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝、起砂涂膜防水层表面应平整、均匀，无气泡、褶皱、流淌细部构造（施工缝、后浇带、穿墙管等）的防水措施必须符合设计要求保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致（三）验收资料防水材料出厂合格证、检验报告及进场复试报告隐蔽工程验收记录（基层处理、防水层、保护层等）施工日志及质量检查记录闭水试验记录混凝土抗压强度、抗渗性能试验报告防水工程分项工程质量验收记录七、安全文明施工施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带防水涂料为易燃材料，施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50㎡1组）施工时保持通风良好，操作人员佩戴防毒口罩、防护眼镜材料堆放远离火源，设置明显防火标志施工废水经沉淀后排放，建筑垃圾集中堆放，及时清运夜间施工应有足够照明，照明灯具距易燃材料≥3m八、成品保护防水层施工完成后，严禁在其上凿孔、打洞或堆放重物钢筋绑扎时应铺设跳板，避免直接踩踏防水层模板安装时，严禁使