风管除尘施工技术交底

工业与民用建筑风管除尘系统施工技术交底一、施工准备1.1材料要求风管成品：采用镀锌钢板、不锈钢板或复合钢板制作，表面不得有变形、扭曲、开裂及孔洞，法兰连接应牢固无松动，螺栓孔间距需符合设计要求（中低压系统≤150mm，高压系统≤100mm）。除尘系统风管钢板厚度应按表1执行：风管尺寸（直径/长边）钢板厚度（mm）≤320mm1.5340-630mm2.0670-1000mm2.0>1000mm3.0连接材料：法兰垫料选用8501密封胶带或闭孔海绵橡胶板（厚度5-8mm），严禁使用乳胶海绵或油毡纸。螺栓、铆钉等金属件应进行防锈处理，不锈钢风管需采用同材质连接件。1.2主要机具切割设备：电动砂轮锯、等离子切割机（不锈钢专用）连接工具：台钻、手电钻、拉铆枪、扭矩扳手（量程0-300N·m）测量工具：激光投线仪、百分表、风速仪（精度±0.5m/s）安全设备：防尘口罩（KN95级）、安全帽、防割手套、防爆手电筒1.3作业条件厂房工艺设备安装完成，设备基础坐标偏差≤10mm安装部位障碍物已清理，预留孔洞尺寸比风管实际截面每边大100mm洁净区域施工前需进行地面硬化及墙面抹灰，设置防尘隔离带现场配备2套以上消防器材，动火作业点配置灭火毯及灭火器二、操作工艺2.1风管加工切割下料：采用机械切割，镀锌钢板切口锌层破坏处需涂刷富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。矩形风管边长＞630mm时应设置楞筋加固，间距≤600mm。法兰制作：矩形法兰采用角钢焊接，四角应设斜撑加强。法兰平面度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm。不锈钢法兰焊接后需进行酸洗钝化处理。2.2支架安装吊架形式：水平风管采用桁架式吊架，吊杆直径≥φ12mm，垂直风管每2m设固定支架。支吊架间距应符合表2规定：安装方式风管尺寸支架间距（m）水平安装≤400mm≤4.0水平安装>400mm≤3.0垂直安装所有规格≤2.0防晃措施：风管长度＞12m时，在中间位置增设防晃支架，吊架与风管之间应垫30mm厚防腐木垫（浸透沥青）。2.3风管安装吊装流程：确定标高→设置吊点→预组装→吊装就位→调整固定。采用倒链吊装时，吊点间距≤6m，起吊角度不得超过45°。密封处理：法兰连接时垫料应连续闭合，不得直缝对接。螺栓紧固应按对角顺序进行，扭矩值控制在25-30N·m，外露丝扣为2-3牙。坡度设置：水平风管应设置2‰-4‰坡度，坡向立管或清扫口。支管与主管连接采用45°斜三通，夹角偏差≤1°。三、质量控制3.1主控项目漏风量测试：按GB50243规定进行，中压系统允许漏风量≤0.0352m³/(h·m²)（测试压力1500Pa）风速偏差：各支管风速与设计值偏差≤10%，采用毕托管在距风口3倍管径处测量静压差：除尘系统与非除尘区之间静压差≥10Pa，用微压计（精度±1Pa）检测3.2一般项目风管垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm法兰间距偏差≤1mm，同一平面法兰孔距累计偏差≤5mm支吊架间距偏差±50mm，吊杆垂直度偏差≤1°四、安全措施4.1粉尘控制切割作业设置移动式除尘设备，粉尘浓度需≤2mg/m³每日施工结束后采用真空吸尘器清理现场，严禁干式清扫作业人员每2小时轮换，佩戴的防尘口罩每4小时更换4.2动火管理动火作业办理许可证，配备专职监火人氧乙炔气瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防回火装置焊接作业下方设置接火斗，作业完成后1小时内复查火种4.3高空作业搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺率100%2m以上作业必须使用双钩安全带，固定点承重≥15kN夜间施工照明照度≥50lux，设置红色警示灯五、验收标准分项验收：每个系统划分3个验收单元，每个单元抽查20%风管段，合格率需达100%性能测试：系统联动试车时，风机运行4小时后轴承温升≤40℃（环境温度以上）资料提交：包含材料合格证、漏风量检测报告（附检测曲线）、隐蔽工程记录等12项资料注：本交底未尽事宜需严格执行《通风管道施工技术规程》（JGJ/T141-2025）及设计文件要求，施工中发现与图纸不符处应立即停工并报技术部门处理