江陵地坪施工技术交底

江陵环氧树脂地坪施工技术交底一、施工准备（一）基层处理要求基层混凝土强度需达到C20及以上，表面坚实平整，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。新浇筑混凝土需养护28天以上，含水率控制在8%以下；旧地面改造前需彻底清除旧涂层、油污及杂物，采用专用清洗剂处理油污区域，并用打磨机清除表面浮浆。基层平整度用2米靠尺检测，允许偏差≤3mm，超过偏差区域需用环氧修补砂浆找平。（二）材料准备标准材料组成底漆：环氧树脂底漆及配套固化剂（配比1:0.8）中涂：环氧砂浆（主剂:固化剂:石英砂=1:0.8:3）面漆：溶剂型环氧面漆（配比1:0.5）辅料：环氧修补砂浆、消泡剂、美纹纸胶带材料验收进场材料需核对生产日期（保质期12个月）、包装完整性，抽样检测粘度（底漆粘度50-80s）、固体含量（面漆≥65%）等指标。不合格材料立即退场，验收记录需经监理签字确认。储存要求材料存放于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃，溶剂型材料与火源保持5米以上距离，分类堆放并标识品种批次。（三）施工环境控制施工环境温度需维持在5-35℃，相对湿度≤85%，基层表面温度高于露点温度3℃以上。雨季施工需配备除湿机（湿度控制≤75%），通风不良区域设置轴流风机，风速不低于0.5m/s。施工区域采用彩条布封闭，设置防尘隔离带，避免交叉施工污染。（四）设备工具配置设备名称规格型号数量用途说明地面打磨机配备60目/120目磨片2台基层打磨处理吸尘器功率≥2000W2台粉尘清理电动搅拌器转速800-1200r/min3台材料混合搅拌锯齿镘刀齿深2mm/4mm5把中涂砂浆刮涂消泡滚筒直径50mm10个涂层气泡消除二、施工工艺流程（一）基层处理工序打磨吸尘采用120目磨片全面打磨基层，边角区域使用手提角磨机处理，打磨深度0.5-1mm，露出新鲜混凝土表面。打磨后用吸尘器彻底清理，缝隙内粉尘采用压缩空气吹扫。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝用环氧胶泥封闭；0.2-1mm裂缝开V型槽（深度≥5mm）后填充修补砂浆；＞1mm裂缝采用环氧树脂灌注处理坑洞修补：清理坑洞松散部分，涂刷底漆后填充修补砂浆，养护24小时后打磨平整含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜下无凝结水即为合格；或使用含水率测定仪，读数≤8%方可施工。（二）底漆施工规范材料调配按配比将底漆主剂与固化剂倒入容器，电动搅拌3分钟（转速800r/min），静置消泡5分钟。每次调配量控制在30kg以内，30分钟内使用完毕。涂布工艺采用滚涂法施工，滚筒蘸料均匀，沿同一方向涂布，搭接宽度50mm。涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，对多孔基层需进行二次涂布，间隔时间4小时。干燥时间：表干≤4小时，实干≥12小时。（三）中涂施工标准砂浆制备按配比依次加入主剂、固化剂、石英砂（40-70目），搅拌5分钟至无颗粒状，砂浆粘度控制在1500-2000cP。刮涂作业使用锯齿镘刀按设计厚度（1-3mm）刮涂，采用十字交叉法确保均匀性。大面积施工时每30㎡设置标高控制点，厚度偏差控制在±0.3mm内。中涂需养护24小时，打磨后吸尘方可进行下道工序。（四）面漆施工工艺材料搅拌面漆主剂与固化剂混合后搅拌4分钟，加入总量0.5%的消泡剂，低速搅拌2分钟。施工温度低于15℃时可加入5%专用稀释剂调节粘度。涂布要求采用消泡滚筒分两道施工，第一道干燥6小时后涂第二道，总厚度控制在0.2-0.3mm。阴阳角处需增加100mm宽度附加层，收边时使用美纹纸胶带，涂完立即揭除。（五）养护与成品保护养护周期施工完成后养护7天，前3天严禁人员进入，养护期间环境温度不低于10℃。保护措施采用2mm厚PVC薄膜覆盖表面，通道区域铺设3mm厚橡胶板，设置警示标识禁止重压、划伤。三、质量控制标准（一）主控项目附着力检测采用划格法（间距2mm）测试，涂层脱落面积≤5%为合格，每500㎡设置1个检测点。厚度要求底漆≥80μm，中涂≥1000μm，面漆≥120μm，使用磁性测厚仪检测，每100㎡检测3点，平均值不低于设计值。硬度指标铅笔硬度≥2H（中华牌铅笔，750g力），邵氏硬度≥80D，检测点随机分布且不少于5处。（二）一般项目外观质量表面平整光滑，色泽均匀，无气泡（直径＞0.5mm气泡≤2个/㎡）、针孔（数量≤3个/㎡）、流挂等缺陷。平整度2米靠尺检测，空隙≤2mm，接缝处高低差≤0.5mm。耐磨性负重500g砂轮（CS-10）摩擦1000次，失重≤0.05g。（三）验收流程工序验收：每道工序完成后填写《分项工程检验批验收记录》，监理签字确认后方可进行下道工序。竣工验收：施工完成7天后，由建设单位组织，按GB/T22374-2018标准进行外观、厚度、附着力等项目检测，验收合格签署《单位工程竣工验收记录》。四、安全与环保措施（一）安全防护要求个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、丁腈手套，溶剂型材料施工时需配备自给式呼吸器。消防管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证，设置接火斗。溶剂存放区设置防爆灯具及通风设备。用电安全采用三级配电二级保护系统，施工设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地使用。（二）环保控制措施废弃物处理废涂料桶需刺破内胆后交由专业机构处理，打磨粉尘用密封袋收集，施工废水经沉淀（三级沉淀池）后排入市政管网。VOCs控制溶剂型材料施工时，通风设备需持续运行至涂层实干，TVOC排放浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理打磨作业安排在白天（8:00-18:00），噪声源设置隔音屏障，施工区域边界噪声≤70dB（昼间）。（三）应急预案火灾处置立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员沿安全通道疏散。中毒急救施工人员出现头晕恶心症状时，立即转移至通风区域，重者送医治疗，现场配备急救箱（含活性炭、吸氧装置）。泄漏处理溶剂泄漏时用沙土覆盖吸收，严禁直接用水冲洗，清理物按危废处理。五、施工组织管理（一）人员配置岗位人数职责要求施工队长1人现场总协调，负责工序衔接技术员2人技术指导及质量检查施工班组6人分区域流水施工安全员1人全程监督安全措施落实（二）进度计划基层处理：3天（含缺陷修复）底漆施工：1天中涂施工：2天（含养护）面漆施工：1天养护及验收：7天总工期14天，遇雨期顺延，每天完成面积控制在500㎡以内。（三）质量记录施工过程需形成以下资料：