护坡河道涵洞施工技术交底

护坡河道涵洞施工技术交底一、基础施工1.1施工准备施工前需完成临时设施搭建、动力与照明系统布置及安全防护设施架设，清除地表耕植土并平整场地。项目部测量队根据设计图纸放样涵洞轴线及方向桩，施工队结合图纸及放坡要求，用白灰标识开挖轮廓线。准备工作完成后，需经现场技术员验收确认方可进入下一工序。1.2基坑开挖1.2.1排水系统设置地表排水：在基坑顶缘四周设置向外排水坡（坡度≥2%），距坑缘1.5m处开挖截水沟（截面尺寸40cm×30cm），沟内采用M7.5水泥砂浆抹面防渗。基坑排水：有水基坑需在四角设置汇水井（直径80cm、深1m），配置Φ100mm泥浆泵持续抽排，确保水位低于基底50cm以上。特殊处理：对地表水淹没区域，采用草袋土围堰（顶宽3m、顶高程3.0m、边坡1:2.5）结合轻型井点降水系统控制地下水位。1.2.2基坑开挖参数地质类型放坡比例工作面宽度开挖方式土层1:1≥80cm机械+人工岩层垂直≥50cm爆破+撬挖1.2.3开挖作业要求优先选择枯水季节施工，采用反铲挖掘机开挖主体土方，人工修整边坡及基底（预留100-300mm保护层）。岩层基底需凿除风化层（深度≥20cm），倾斜岩层应凿成台阶状（台阶高度≤50cm），岩面冲洗干净后涂刷水泥净浆。基底处理：黏性土基底需在天然状态下整平，碎石类土层需采用手扶式振动夯（激振力≥30kN）夯实，压实度≥93%。1.3基底验收标准地基承载力：采用轻型动力触探仪检测，黏性土≥180kPa，碎石土≥250kPa。基底高程偏差：±50mm（用水准仪按每5m一个测点控制）。平面尺寸：符合设计要求，每边超挖量≤10cm。二、模板工程2.1模板选型与安装盖板涵：基础、墙身及盖板底模采用6mm厚大块钢模板（单块面积≥1.5㎡），背楞采用[10槽钢@50cm，支撑系统采用Φ48×3.5mm碗扣脚手架（立杆间距≤80cm）。框架涵：全结构采用定制钢模板（面板厚8mm），转角处设置5mm厚加强肋，模板拼缝采用双面胶条密封。圆管涵：预制管节采用定型钢模（内径误差±3mm），进出口翼墙同盖板涵标准。2.2模板安装技术要求测量控制：每5m设置轴线控制桩，模板顶部安装可调式定位撑杆，确保轴线偏差≤15mm。接缝处理：模板接缝处粘贴20mm宽遇水膨胀止水条，外侧采用螺栓加固（间距50cm），接缝错台≤2mm。稳定性验算：对高度超过3m的墙身模板，需设置揽风绳（Φ12mm钢丝绳）与地锚连接，每侧不少于3道。2.3模板拆除规定非承重模板：混凝土强度达到2.5MPa（常温养护≥72h）。承重模板：盖板混凝土强度达到设计值100%，且龄期不少于14d。拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸，模板表面需及时清理并涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。三、钢筋工程3.1材料要求钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按每60t为一批次进行复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯性能）。受力钢筋采用HRB400E级（Φ12-25mm），箍筋采用HPB300级（Φ8-10mm），钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀（锈蚀等级≤C级）。3.2加工制作钢筋切断误差：±10mm，弯钩平直段长度：抗震构件≥10d，非抗震构件≥5d。骨架绑扎：采用20#火烧丝双点绑扎（节点间距≤20cm），交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内隐藏。保护层控制：采用C30混凝土垫块（强度≥设计值80%），垫块间距：侧模≤50cm，底模≤80cm。3.3安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距±10钢尺量测（5点）保护层厚度±3卡尺量测骨架垂直度≤5吊线坠检查四、混凝土工程4.1配合比设计基础及下部结构采用C25混凝土（坍落度120±20mm），盖板及框架涵采用C30混凝土（坍落度140±20mm），抗渗等级≥P6。粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料采用中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%）。4.2浇筑工艺分层浇筑：墙身混凝土分台阶浇筑（台阶高度≤50cm），采用Φ50mm插入式振捣器（振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s）。浇筑顺序：盖板涵先浇基础（间隔≥24h），再浇墙身及盖板；框架涵采用"先底板、后墙身、再顶板"的顺序连续施工。施工缝处理：水平施工缝需凿毛（深度≥5mm），清理浮渣后涂刷水泥净浆（水灰比0.4），铺50mm厚同配比砂浆。4.3养护要求覆盖养护：采用土工布（≥2层）洒水养护，保持表面湿润≥14d，当日平均气温低于5℃时采用薄膜+棉被保温养护。强度控制：同条件养护试块达到设计强度75%前，严禁堆放重物，盖板施工完成后需设置临时支撑（间距≤1.5m）。五、沉降缝处理5.1构造要求缝宽2cm，沿涵身全断面贯通，间距按设计要求设置（一般≤15m）。缝内填充材料：底层20cm厚沥青木丝板，中层5cm厚聚苯乙烯泡沫板，表面采用2cm厚聚硫密封胶（延伸率≥300%）。5.2施工要点安装缝模：采用2cm厚沥青木板（表面涂刷隔离剂），模板固定应牢固，避免浇筑时移位。填塞工艺：待混凝土强度达到70%后，拆除缝模并清理缝槽，分层填塞密封材料，确保饱满密实。六、护坡协同施工6.1施工顺序涵洞施工完成后进行护坡施工，采用"先护脚、后坡面"的顺序，与涵洞进出口翼墙衔接处需预留30cm搭接长度。6.2护砌要求浆砌石护坡：采用M10水泥砂浆砌筑30cm厚块石（单块重量≥30kg），错缝搭接，表面勾凸缝（缝宽2cm）。生态护坡：在涵洞进出口5m范围内采用雷诺护垫（网孔8×10cm，填充石料粒径10-20cm），与周边植被混凝土形成过渡。七、质量验收标准7.1主控项目混凝土强度：符合设计要求，试块合格率100%。轴线偏差：≤20mm（全站仪每50m检测一点）。涵底高程：±20mm（水准仪测量）。7.2一般项目表面平整度：≤8mm（2m靠尺检查）。预埋件位置：±10mm（钢尺量测）。沉降缝顺直度：≤5mm（拉线检查）。八、安全技术措施基坑防护：深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m），挂密目安全网，夜间设红色警示灯。高处作业：脚手架搭设需设置