土烤炉施工技术交底

传统工艺土烤炉施工技术交底一、施工准备1.1材料规格与配比基础材料：选用粒径≤5mm的细沙（含泥量＜3%）、塑性指数15-20的红黏土、无霉变干稻草（切段长度3-5cm），按重量比3:5:2混合，加水搅拌至手握成团不散、落地即散状态。结构增强材料：耐火砖（AL₂O₃含量≥30%）、普通黏土砖（抗压强度≥10MPa）、Φ8mm钢筋（用于托架固定）、M5水泥砂浆（水泥:砂=1:4）。功能配件：铸铁炉门（尺寸300×250mm）、耐高温铁丝网（孔径10×10mm）、Φ100mm镀锌铁皮烟囱（长度≥1.5m）。1.2工具清单类别具体工具用途说明测量工具水准仪、直角尺、钢卷尺（3m）地基找平、结构尺寸控制砌筑工具瓦刀、灰勺、水平仪、橡皮锤砖块砌筑与平整度调整混合工具铁锹、砂浆搅拌机、水桶泥料及砂浆制备塑形工具木抹子、弧形刮板、麻绳模具土坯塑形与表面处理安全工具安全帽、防滑手套、防尘口罩施工人员防护二、地基处理2.1场地选址选择坡度＜5°的硬质地面，距离易燃物≥5m，地下水位低于地基底面1m以上。场地平整后，用压路机或夯锤进行地基碾压（压实系数≥0.93）。2.2基础施工基坑开挖：按设计尺寸（长1.2m×宽1.2m）开挖深度500mm基坑，边坡坡度1:0.5。垫层铺设：底部铺设150mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），洒水后用平板振捣器振捣密实。混凝土浇筑：C25混凝土浇筑200mm厚基础层，内配Φ6mm钢筋网片（间距200×200mm），表面收光后覆盖薄膜养护7天。排水处理：基础周边开挖200×150mm排水沟，沟内填充卵石形成排水盲沟。三、主体结构施工3.1炉体砌筑耐火层施工：采用“一顺一丁”砌筑法，用耐火泥浆（耐火水泥:细砂=1:2）砌筑耐火砖，灰缝厚度控制在5-8mm。炉腔尺寸：内径600mm×高度800mm，底部预留150mm×200mm进柴口，侧壁设置3组高度调节托架（间距100mm）。保温层施工：耐火层外侧包裹50mm厚蛭石粉保温层，外用1:3水泥砂浆抹面（厚度20mm）。保温层与外层黏土砖之间预留20mm空气层，增强隔热效果。外层结构：采用MU10黏土砖砌筑外层围护结构，墙厚240mm，与保温层间距50mm。砌筑时每5皮砖设置一道Φ6mm拉结筋（长度500mm），确保结构整体性。3.2特殊部位处理烟囱安装：在炉体顶部后侧开设Φ120mm排烟孔，采用L型弯头连接烟囱，烟囱出口加装防雨帽，坡度≥3°。炉门安装：门框采用10mm厚钢板制作，与炉体间隙用耐高温密封胶填充，合页选用黄铜材质（防锈处理）。操作台施工：炉体两侧浇筑600×400×100mm混凝土操作台，表面贴防滑瓷砖（留2mm排水坡度）。四、传统工艺土坯制作（可选）4.1泥料制备红黏土、细沙、稻草按5:3:2比例混合，加水搅拌至手捏成团、落地开花状态，堆置发酵48小时（温度≥15℃）。4.2土坯成型使用木质模具（尺寸240×115×53mm），每块土坯添加3根稻草段（长150mm）增强抗裂性。坯体阴干7天（避免阳光直射），待含水率降至15%以下方可砌筑（判断标准：敲击声音清脆）。4.3传统盘筑法采用“泥条盘筑”工艺时，泥条直径控制在80-100mm，每层搭接长度≥1/3泥条直径，表面用鹅卵石反复打磨至光滑。五、烘干与调试5.1阶梯式烘干自然干燥：施工完成后覆盖塑料薄膜，静置14天，期间每日洒水保持表面湿润（防止开裂）。小火烘烤：第15天起，每日10:00-16:00在炉内燃烧少量干柴（温度≤100℃），连续3天。高温定型：第18天进行满负荷烘烤，逐步升温至300℃（每小时升温≤50℃），持续8小时后自然冷却。5.2性能测试密封性检测：关闭炉门后点燃烟饼，观察烟囱排烟情况，炉体缝隙无明显烟雾溢出为合格。温度均匀性：在炉腔内不同高度（300mm、500mm、700mm）放置测温点，明火燃烧时温差应≤30℃。承重测试：操作台均匀放置50kg重物，静置1小时无明显变形（挠度＜2mm）。六、质量验收标准6.1结构要求整体垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度用2m靠尺检查≤4mm。砖砌体灰缝饱满度≥80%，土坯结合面无空洞、裂缝（宽度＜2mm）。6.2功能要求烟囱抽力：点燃0.5kg干柴，炉门口风速≥0.3m/s（用风速仪检测）。保温性能：熄火后6小时炉内温度下降≤100℃（环境温度25℃条件下）。6.3安全要求炉体表面最高温度≤60℃（满负荷燃烧时），接地电阻≤4Ω。所有金属部件进行防锈处理，焊接点防腐涂层厚度≥80μm。七、安全与维护7.1施工安全基坑开挖深度＞500mm时设置临边防护（高度1.2m），夜间悬挂警示灯。砂浆搅拌机操作时，严禁将手伸入搅拌筒，停机时必须切断电源。7.2日常维护每次使用后清理炉灰，每月检查烟囱积灰（厚度≤10mm）。土坯结构出现裂缝时，用原配比泥料修补并养护7天；金属部件每半年涂刷一次耐高温防锈漆。7.3应急处理发现炉体冒烟时立即停火，用湿沙土覆盖裂缝处，待冷却后进行修补。烟囱堵塞时使用Φ8mm钢筋