排水板墙壁施工方案

排水板墙壁施工专项方案一、施工准备1.1材料准备排水板选型：根据工程设计要求，选用SPB-B型塑料排水板，其技术参数需满足：厚度≥1.0mm，宽度≥100mm，纵向通水量≥30cm³/s（侧压力350kPa条件下），滤膜渗透系数≥5×10⁻⁴cm/s。材料进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，并对外观质量进行抽检，确保无破损、无污染、无老化现象。排水板应存放于阴凉通风处，避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m，防止受压变形。配套材料：固定材料：φ8带垫片膨胀螺栓（间距300mm梅花形布置）、塑料固定插塞（用于排水板凸块固定）接缝处理材料：双组分聚氨酯密封膏、热焊接机、土工布（规格≥200g/㎡，渗透系数≥1×10⁻³cm/s）辅助材料：墨斗、卷尺、壁纸刀、记号笔、水平仪、铅锤1.2基层处理表面清理：清除主体墙面浮灰、砂浆疙瘩等杂物，对凹凸不平处采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差控制在5mm/2m以内。墙面阴阳角应做成半径50mm的圆弧角，避免锐角损伤排水板。界面处理：若基层为混凝土墙面，需涂刷界面剂增强附着力；若为砖墙或砌块墙，应先进行墙面抹灰处理，确保基层坚实、平整。基层含水率需≤8%，可采用塑料薄膜覆盖法检测，24小时后无结露现象方可施工。1.3施工机具准备主要设备：双焊缝自动爬行焊接机（工作压力0.3-0.5MPa，焊接速度1.5-2.5m/min）、冲击钻（配φ10钻头）、角磨机检测工具：5m卷尺（精度±1mm）、2m靠尺、塞尺、垂直度检测尺、焊缝检测气压泵（压力范围0-0.5MPa）二、主要施工工艺流程2.1测量放线基准线设置：在墙面弹出水平控制线（每2m一道）和垂直控制线（每3m一道），十字交叉点作为排水板铺设的定位基准。排水坡度标识：按设计要求（通常为2‰-5‰）在墙面弹出排水坡度线，确保排水板铺设方向与坡度方向一致。分区编号：将施工墙面划分为若干作业区（建议每区面积≤50㎡），分区进行编号和铺设顺序规划，避免交叉作业干扰。2.2排水板固定与铺设竖向铺设工艺：试铺定位：将排水板沿垂直方向展开，凸块面向墙面，调整位置使边缘与控制线对齐，预留100mm搭接宽度。固定方式：第一排固定点：距墙顶300mm处，采用膨胀螺栓固定，螺栓间距300mm，梅花形布置后续固定：沿排水板第二排凸块中心插入塑料固定插塞，深度≥50mm，确保插塞与墙面紧密贴合阴阳角处理：在阴阳角处增设加强固定点，间距缩短至200mm，排水板在此处应连续铺设，不得拼接铺设要求：排水板应自然展开，不得拉伸或折叠，与墙面间隙≤2mm每块排水板长度不宜超过6m，避免因自重产生下垂变形铺设过程中使用铅锤检测垂直度，偏差应≤1.5‰，且单块板垂直度偏差≤10mm2.3接缝处理搭接施工（适用于无预留边排水板）：短边搭接：相邻排水板短边重叠≥200mm，搭接处采用密封膏满涂（宽度≥50mm，厚度≥2mm）长边搭接：采用大小凸台套接方式，先铺排水板大凸台朝上，后铺排水板小凸台插入大凸台内，套接深度≥100mm，接口处用塑料卡扣固定（间距300mm）焊接施工（适用于带预留边排水板）：焊接准备：清理接缝处土工布及杂物，调整焊接机温度（180-220℃）和行走速度，在废板上进行试焊，检查焊缝质量（双焊缝宽度10-15mm，中间气道连续无断点）正式焊接：焊接机沿排水板预留边匀速行走，焊嘴与板材保持45°角，确保焊缝饱满。焊接完成后立即用滚轮压实，排除空气焊缝检测：采用气压检测法，将检测针头插入焊缝气道，加压至0.2MPa，保持30秒压力降≤0.02MPa为合格2.4土工布铺设裁剪与搭接：土工布按墙面尺寸裁剪，长度方向应留有100mm余量。铺设时与排水板同步进行，边缘搭接宽度≥100mm，搭接处采用点粘法固定（胶水涂刷面积≥搭接面积的30%）固定方式：土工布采用射钉枪固定，钉距500mm，梅花形布置。在排水板接缝处应增设固定点，间距≤300mm收口处理：土工布在墙顶、墙角处应上翻200mm，采用密封膏与墙面粘结，并用不锈钢压条固定（宽度30mm，厚度1.2mm）三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法排水板铺设垂直度≤1.5‰垂直度检测尺接缝搭接宽度≥200mm（搭接）/100mm（焊接）卷尺测量焊缝气压检测0.2MPa压力下30秒无压降气压泵检测土工布搭接宽度≥100mm卷尺测量3.2一般项目排水板表面平整度：≤10mm/2m（2m靠尺检查）固定点间距：±50mm（梅花形布置，全数检查）土工布铺设：无褶皱、破损，与排水板贴合紧密密封膏施工：连续饱满，无气泡、开裂现象3.3验收程序工序自检：每完成50㎡墙面铺设后，施工班组进行自检，填写《排水板施工自检记录表》交接检验：工序转换前，由施工员组织上下工序班组进行交接检验，重点检查接缝质量和固定强度竣工验收：整体完工后，监理单位应按检验批划分进行验收，每个检验批抽查数量不少于3处，每处检查面积不少于10㎡四、安全与文明施工措施4.1安全防护高空作业：作业高度超过2m时必须搭设脚手架或使用高空作业平台，严禁攀爬脚手架或踩踏排水板作业。安全带应固定在牢固的主体结构上，不得系在排水板或临时支撑上。用电安全：施工机具应设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线应架空敷设，严禁拖地或被碾压。防火措施：施工现场严禁吸烟，焊接作业时应配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器），焊接点下方设置接火斗，防止火花引燃土工布。4.2文明施工材料管理：排水板、土工布等材料应分类堆放，挂牌标识（注明规格、数量、进场日期），剩余材料应及时回收，边角料统一处理。现场清洁：每日施工结束后清理作业面，工具入箱，废料及时清运，做到“工完场清”。噪声控制：焊接作业应安排在白天进行，避免夜间施工扰民，必要时设置隔音屏障。五、成品保护措施施工保护：排水板铺设后应及时进行保护层施工，间隔时间不宜超过48小时。未进行保护层施工的墙面，严禁在附近进行焊接、切割等作业。交叉作业防护：后续工序施工时，应避免重型机械或材料碰撞墙面，通道处应设置防护挡板（采用50mm厚木板，高度1.2m）。雨季保护：雨天不得进行露天作业，已施工墙面应采用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷影响接缝质量。六、施工注意事项温度控制：施工环境温度宜为5-35℃，低于5℃时应采取升温措施（如采用热风机加热基层）；高于35℃时应避开中午高温时段，防止排水板热胀变形。特殊部位处理：穿墙管道：管道周围排水板应做成喇叭口形，半径不小于200mm，缝隙处用密封膏填塞后外包土工布。后浇带：后浇带处排水板应预留300mm搭接长度，待后浇带施工完成后再进行接缝处理。质量通病防治：焊缝虚焊：焊接前应清理接缝处杂物，调整焊接温度和速度，确保双焊缝清晰连续。排水板脱落：固定点间距应严格控制，基层强度不足时应采用加长膨胀螺栓（埋深≥80mm）。排水通道堵塞：施工过程中应及时清理掉入排水板凸块间的杂物，土工布铺设前应检查排水板表面是否洁净。七、验收标准与资料归档7.1验收文件排水板及配套材料的出厂合格证、性能检测报告基层处理验收记录施工日志（含每日施工部位、人员、天气情况）隐蔽工程验收记录（含接缝检测、固定点拉拔试验记录）分项工程质量验收记录表7.2存档要求