低温省煤器安装施工技术交底

低温省煤器安装施工技术交底一、工程概况本工程为低温省煤器安装项目，设备型号为膜式省煤器，布置于锅炉尾部烟道中段，分上、下两组单侧进水，集箱布置于锅炉右侧。主要工作内容包括：集箱安装、蛇形管排组装、管道焊接、密封装置安装、水压试验及保温施工。设备设计参数如下：工作压力：4.20MPa水压试验压力：5.25MPa蛇形管规格：Φ32×4，材质20G安装特点：高空作业量大（安装位置标高约25m）、部件重量大（单组管排重约21t）、焊接质量要求高，需严格控制焊接变形及烟气泄漏风险。二、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、设备说明书及《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047），明确施工流程及质量标准。编制焊接工艺评定报告，对焊工进行专项培训及考核，持证上岗。进行技术交底，重点说明蛇形管通球试验、集箱找正、低温焊接等关键工序要求。2.材料与设备准备类别具体内容材料验收核对集箱、蛇形管、管件的规格、材质证明及外观质量，管外壁不得有裂纹、砂眼等缺陷，壁厚偏差≤10%设计值。工具校验电焊机、水准仪、百分表、通球用钢球（Φ16.8mm）等工具需经计量校验合格，有效期内使用。临时设施搭建高空操作平台（承重≥500kg/m²）、设置安全防护栏杆（高度1.2m）及防坠网，确保通道畅通。3.现场准备清理安装区域杂物，划分材料堆放区、焊接作业区及吊装作业半径，设置警示标识。检查基础表面平整度，允许偏差≤5mm/m，坐标位置偏差≤10mm，采用1:2水泥砂浆找平。三、施工流程1.集箱安装吊装就位：采用150t履带吊将进出口集箱吊运至基础，利用临时支架初步固定，吊装时设置溜绳防止摆动。找正调整：标高控制：用水准仪测量集箱两端，允许偏差±3mm；水平度：在集箱长度方向设置3个测点，水平仪读数偏差≤2mm/m；中心线：采用经纬仪定位，纵横方向偏差≤5mm。固定方式：通过地脚螺栓（M30×800）与基础连接，螺栓紧固力矩达到450N·m，垫板与基础接触面积≥70%。2.蛇形管排安装通球试验：每根蛇形管使用Φ16.8mm钢球进行通球，通球前清理管内杂物，试验后封闭管口并做好记录。吊装顺序：从下至上分层安装，每层先安装基准管排（两侧及中间各1排），再以基准管为参照依次安装其余管排，管排间距允许偏差±5mm。对口焊接：管口清理范围≥15mm，坡口角度30°±2°，对口间隙2-3mm；采用氩弧焊打底（焊丝H08Mn2SiA，直径2.5mm）、电弧焊填充盖面（焊条E4303，直径3.2mm）；焊接环境温度低于0℃时，需对管口进行预热（预热温度100-150℃，加热范围≥100mm）。3.密封与附件安装防磨装置：在蛇形管弯头处加装防磨瓦（厚度6mm，材质12Cr1MoV），瓦块与管子间隙≤2mm，采用点焊固定（焊点间距50mm），避免满焊影响热膨胀。护板安装：两侧护板（厚度8mm）与管排间隙≤3mm，采用搭接焊接（焊缝高度6mm），焊接后进行气密性检查（肥皂水涂刷无气泡）。4.水压试验试验准备：关闭所有阀门，加装临时压力表（量程10MPa，精度1.6级），缓慢升压至5.25MPa，保压30分钟。检查标准：压力下降≤0.5MPa/h，无渗漏、变形，焊口及法兰连接处无水滴。排水处理：试验合格后，采用压缩空气（0.6MPa）吹扫管内积水，低点排水阀保持开启直至干燥。5.保温施工保温材料选用硅酸铝针刺毯（厚度150mm，容重128kg/m³），分层包扎，接缝错开≥100mm，外用镀锌铁皮（厚度0.5mm）防护，固定钉间距≤300mm。四、质量标准项目允许偏差检验方法集箱水平度≤2mm/m水平仪测量蛇形管垂直度≤3mm/m线坠+直尺管排间距±5mm卡尺逐排测量焊缝无损检测Ⅰ级合格（射线检测）按DL/T821标准执行保温层厚度+10mm/-5mm钢针刺入法五、安全措施1.高空作业防护作业人员必须系双钩安全带（高挂低用），工具使用防坠绳，严禁上下抛掷物品。操作平台脚手板铺满固定，间隙≤20mm，临边设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。2.焊接作业安全电焊机接地电阻≤4Ω，二次线采用双线到位，严禁利用金属结构作回路。配备2台8kg干粉灭火器，焊接区域下方设置接火斗（防火毯覆盖），防止火花引燃可燃物。3.吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳Φ28mm，安全系数≥8），吊物下方严禁站人，设专人指挥（使用旗语+对讲机）。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，雨雪天气需采取防滑措施。4.应急预案配备急救箱（含止血带、烫伤膏等），现场设置应急通道（宽度≥1.5m），定期组织消防及高空坠落应急演练。六、验收与记录施工过程中需形成以下资料：材料进场验收记录、通球试验记录、焊接检验报告；