室内照壁格栅施工技术交底

室内照壁格栅施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对照壁格栅的造型尺寸、材质要求及安装节点，重点确认格栅与建筑结构的连接方式、暗藏管线的走向及预留检修口位置。对现场进行实测实量，复核照壁所在区域的墙面垂直度、地面平整度及空间净尺寸，若存在结构偏差需提前制定整改方案。根据设计要求进行深化设计，绘制格栅排版图、龙骨布置图及节点大样图，明确主龙骨间距、格栅单元尺寸及安装定位轴线，经监理单位审核确认后作为施工依据。施工前完成样板段施工，样板段需体现格栅的拼接精度、表面平整度及收口处理效果，经建设单位、监理单位验收合格并签认后方可大面积施工。1.2材料准备1.2.1主要材料格栅单元：采用铝合金型材（型号6063-T5），截面尺寸按设计要求定制，常见规格为50×100mm、80×120mm，壁厚≥1.2mm，表面处理为粉末喷涂（颜色按设计色号），进场时需提供出厂合格证、材质检验报告及涂层厚度检测报告。龙骨系统：主龙骨选用C50轻钢龙骨（壁厚1.0mm），次龙骨选用C38轻钢龙骨（壁厚0.8mm），配件包括吊挂件、连接件、膨胀螺栓（M8×80mm）及自攻螺钉（ST4.2×16mm），金属构件均需进行镀锌防腐处理。辅材：防火涂料（耐火极限≥1.0h）、密封胶（中性硅酮耐候胶）、防腐木砖（100×100×60mm，经防腐处理）、不锈钢角码（L50×50×5mm）及泡沫胶条。1.2.2材料验收材料进场时需检查外观质量，格栅型材应无弯曲、变形、划痕及色差，龙骨表面镀锌层应均匀无脱落。对格栅单元的尺寸偏差进行抽样检查，允许偏差为：长度±2mm，截面尺寸±0.5mm，对角线偏差≤1mm。所有材料需分类存放于干燥通风的库房，铝合金格栅应架空堆放，防止挤压变形，金属龙骨需采取防雨防潮措施。1.3机具设备准备测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、激光投线仪（水平精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，精度±1mm）、直角尺、靠尺（2m）及塞尺。施工机具：型材切割机（配备40齿专用切割片）、冲击电锤（钻头直径10mm、12mm）、手枪钻（配备φ4.2mm钻头）、拉铆枪、角磨机（配备砂轮片及百叶轮）、胶枪及水平尺。安全防护用品：安全帽、安全带、防滑手套、防尘口罩、电焊面罩（如需焊接作业）及灭火器（ABC干粉型，2具/作业面）。1.4作业条件照壁所在区域的墙面抹灰、地面铺装及顶面吊顶工程已施工完毕，门窗安装完成并已进行成品保护。照壁范围内的电气管线、给排水管道及设备安装工程已验收合格，需隐蔽的管线已完成打压试验及绝缘测试。施工用脚手架（或移动操作平台）搭设完毕，脚手板铺设牢固，高度满足施工操作要求（距作业面≤1.5m），并经安全员检查验收。现场已设置施工控制线，包括照壁中心线、格栅定位轴线及标高控制线，控制线采用墨线弹设在墙面及地面上，线迹清晰无模糊。二、施工工艺流程2.1测量放线根据深化设计图纸，在墙面弹出照壁格栅的外轮廓线，采用激光投线仪将地面控制线引测至墙面，标记出主龙骨安装位置线（间距≤1200mm）及格栅单元定位线（误差≤2mm）。在地面弹出格栅底部标高线，顶部标高线需结合吊顶完成面确定，确保格栅垂直度偏差≤3mm/2m。对于有造型的照壁，需在墙面放出弧形或折线的轮廓控制线，采用分段加密控制点的方式保证曲线平滑度。2.2基层处理清除墙面浮灰、油污及凸起物，对于混凝土墙面，采用电锤钻孔植入膨胀螺栓（间距600mm）；对于轻质隔墙（如加气混凝土墙），需在龙骨固定位置预埋防腐木砖（尺寸100×100×60mm），木砖嵌入墙体深度≥50mm，周边用C20细石混凝土填塞密实。基层处理完成后，涂刷一道界面剂，增强龙骨与墙面的粘结力。2.3龙骨安装2.3.1主龙骨安装主龙骨采用C50轻钢龙骨，沿照壁高度方向布置，通过膨胀螺栓与墙面固定，固定点间距≤600mm，距龙骨端部≤150mm。龙骨安装时需挂线调直，垂直度偏差≤2mm/2m，相邻龙骨的对接接头应错开布置，间距≥300mm，接头处采用专用连接件（厚度≥3mm）连接，并用自攻螺钉（间距≤150mm）固定。当照壁高度超过3m时，主龙骨需增设横向支撑（C38龙骨），间距≤1800mm，形成网格骨架结构。2.3.2次龙骨安装次龙骨垂直于主龙骨布置，采用C38轻钢龙骨，间距按格栅单元尺寸确定（通常为300-600mm），通过挂件与主龙骨连接，挂件应卡紧龙骨翼缘，并用自攻螺钉固定（每个挂件不少于2颗螺钉）。次龙骨安装时需保证标高一致，表面平整度偏差≤3mm/2m，与主龙骨形成的网格尺寸偏差≤5mm。2.4格栅单元加工与安装2.4.1格栅单元加工根据深化设计的排版图，在工厂或现场加工棚内切割格栅型材，切割时需使用专用切角机，保证切口平整无毛刺，对角线偏差≤1mm。对于有角度的格栅单元（如45°拼接），需采用双端切角机加工，角度偏差≤0.5°。加工完成的格栅单元需进行编号，分类堆放，防止混淆。2.4.2格栅单元安装格栅单元通过不锈钢角码（L50×50×5mm）与次龙骨连接，角码与格栅型材采用自攻螺钉（ST4.2×16mm）固定，每个连接点不少于2颗螺钉，螺钉间距≤150mm。安装顺序为由下至上、由左至右，先安装边框格栅，再安装中间单元，格栅单元之间的拼接缝隙控制在1-2mm，采用泡沫胶条填充。安装过程中需用靠尺检查格栅表面平整度，偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/2m，相邻格栅单元的错位偏差≤1mm。2.5收口处理照壁顶部与吊顶交接处采用铝合金收边条（截面尺寸50×30mm）收口，收边条通过角码与主龙骨固定，与吊顶之间预留5mm缝隙，采用中性硅酮耐候胶密封。底部与地面交接处安装不锈钢踢脚板（厚度1.2mm），踢脚板高度100mm，与格栅单元之间留2mm缝隙，胶缝宽度均匀一致（5mm±0.5mm）。格栅单元拼接处的螺钉孔需用同色密封胶封堵，表面平整光滑，无明显痕迹。2.6防火处理所有金属龙骨及连接件在安装前需涂刷防火涂料，涂层厚度≥0.5mm，涂刷均匀无漏涂。格栅与墙面之间的空隙需采用防火岩棉（厚度50mm，密度≥80kg/m³）填塞，填塞应饱满无空隙，岩棉外需覆盖防火板（厚度12mm），防火板与龙骨用自攻螺钉固定。三、质量标准3.1主控项目格栅材质、规格、颜色应符合设计要求，进场验收记录及性能检测报告齐全。龙骨安装牢固，间距偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/2m，表面平整度偏差≤3mm/2m。格栅单元安装牢固，拼接缝隙均匀（1-2mm），表面平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/2m。防火处理符合设计要求，防火涂料涂层厚度≥0.5mm，防火岩棉填塞饱满，无空隙。3.2一般项目格栅表面洁净，无划痕、变形及色差，涂层无脱落、起皱现象。收口条安装顺直，胶缝宽度均匀，表面光滑，无气泡、裂纹。预留检修口位置准确，尺寸符合设计要求，盖板与格栅表面平整一致。照壁整体造型符合设计要求，阴阳角方正，偏差≤2mm。四、成品保护4.1材料保护格栅单元进场后应存放在干燥通风的库房，底部垫木方（间距≤600mm），防止挤压变形，表面覆盖防尘布。金属龙骨及配件应分类存放，避免淋雨生锈，安装前需检查防腐涂层，如有破损应补涂。4.2施工过程保护安装格栅单元时，施工人员需佩戴干净手套，避免手印污染表面。施工工具（如电钻、角磨机）需用软布包裹，防止碰撞格栅表面。脚手架（或移动操作平台）与格栅之间需垫木板，避免直接接触。4.3完工后保护照壁格栅施工完成后，采用彩条布或木板进行全封闭保护，严禁在格栅表面堆放杂物或踩踏。后续工序施工时，需设置警示标识，防止碰撞、划伤格栅。检修时需使用专用梯子，严禁直接踩踏格栅单元。五、安全施工5.1一般规定施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。施工现场严禁吸烟，配备足够的灭火器材（ABC干粉型，2具/作业面），并保证消防通道畅通。5.2高处作业安全脚手架搭设必须由专业人员操作，搭设完成后经安全员验收合格方可使用，脚手板铺设牢固，满铺无探头板。作业高度超过2m时，必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上。5.3机具安全使用电钻、角磨机等电动工具时，需检查漏电保护器是否灵敏有效，电线无破损，操作人员佩戴绝缘手套。切割型材时，需设置防护挡板，防止碎屑飞溅伤人，切割下来的废料及时清理，避免堆积。5.4临时用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空敷设，严禁拖地或被碾压。六、质量验收6.1检验批划分以每个照壁为一个检验批，每个检验批划分3个检验区，每个检验区抽查10%的格栅单元，且不少于3个。6.2验收内容主控项目：材料进场验收记录、龙骨安装偏差、格栅安装牢固性、防火处理。一般项目：表面平整度、垂直度、拼接缝隙、收口处理、表面观感。6.3验收程序施工单位自检合格后，填写检验批验收记录，报监理单位验收，监理工程师组织现场检查，确认合格后签署验收意见。如有不合格项，需限期整改，重新验收。七、注意事项施工前需复核照壁所在区域的结构尺寸，若存在偏差（如墙面垂直度偏差超过5mm），需提前进行处理，确保格栅安装精度。格栅单元