敦煌金矿开采施工技术交底

敦煌金矿地下开采施工技术交底一、工程地质条件（一）地层与构造特征本矿区位处塔里木陆块区-敦煌陆块之柳园裂谷西段，主要赋矿地层为二叠系下统双堡塘组下段变质碎屑岩，岩体以硅化、碎裂化花岗斑岩脉为主。区域构造发育近东西向（F1~F5）及北东向（F7、F9）断裂带，矿体主要受F4与F7断层交汇控制，次级裂隙密集区为矿化富集带。岩石饱和单轴抗压强度35~60MPa，属中硬岩类，岩体完整性系数0.55~0.70，节理裂隙密度4~6条/m。（二）水文地质条件矿区地下水主要为孔隙潜水及构造裂隙水，水位埋深15~45m，涌水量预测：开拓巷道120~180m³/d，采场80~120m³/d。水质类型为HCO₃⁻-SO₄²⁻型，pH值7.2~8.5，对混凝土具弱腐蚀性。（三）不良地质现象断层破碎带：F4断层带宽2~5m，由碎裂岩及糜棱岩组成，遇水易软化，需加强超前支护岩脉接触带：花岗斑岩与围岩接触部位存在2~3m宽蚀变带，岩体稳定性差地应力：埋深超过300m区域存在中等地应力，可能诱发岩爆，需实施地应力监测二、开拓系统施工技术（一）井筒工程主井施工采用反井钻机先施工φ1.2m导孔，再扩孔至φ4.5m，钻进速度控制在1.5~2.0m/h井壁支护：素混凝土+钢纤维网联合支护，混凝土强度C30，厚度200mm，钢纤维掺量60kg/m³永久支护滞后掘进工作面不大于15m，断层破碎带段采用管棚+注浆加固（φ108mm无缝钢管，长6m，环向间距300mm）风井施工采用普通法掘进，掘进断面4.0m×4.5m（宽×高），循环进尺1.8m支护方式：喷射混凝土（厚100mm）+锚杆（φ20mm×2200mm，间排距1.0m×1.0m）+金属网（φ6mm，网格200mm×200mm）（二）巷道工程主要运输巷断面规格：4.2m×3.8m（直墙半圆拱），采用光面爆破，炮孔利用率≥90%支护参数：锚杆间排距800mm×800mm，锚固力≥64kN，喷射混凝土强度C25，厚度150mm水沟：宽300mm，深250mm，采用C20混凝土现浇，坡度3‰采准巷道沿脉巷道：断面2.8m×3.0m，采用局部扇风机压入式通风，风量≥150m³/min穿脉巷道：间距50m，采用锚喷支护，断层带增设11#矿工钢支架，棚距800mm三、采矿方法实施（一）分段空场采矿法采场布置分段高度10m，矿房沿走向布置，长度50~60m，矿柱宽度5m，间柱宽度8m拉底高度2.5m，采用中深孔爆破，孔深6m，孔径76mm，孔网参数1.2m×1.5m回采工艺凿岩：使用CMJ2-17型凿岩台车，台班效率≥80m爆破：乳化炸药（2#岩石型），装药集中度1.2kg/m，非电毫秒雷管起爆，段间隔≥50ms出矿：WJD-1.5型电动铲运机，斗容1.5m³，出矿能力≥80t/h（二）充填系统胶结充填灰砂比1:8，料浆浓度70~75%，采用管道自流输送，流速控制在1.8~2.2m/s充填挡墙：采用预制混凝土块砌筑，厚度500mm，设置滤水孔（φ50mm，间距300mm）尾砂充填浓度65~70%，添加3%复合型絮凝剂，充填能力≥100m³/h脱水工艺：采场底部铺设φ150mm排水盲管，接入巷道水沟四、井巷支护技术（一）临时支护喷射混凝土水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂率45~55%，水灰比0.4~0.45初喷厚度50mm，终喷厚度100~150mm，回弹率≤15%锚杆支护材质：20MnSi钢筋，屈服强度≥335MPa，延伸率≥14%锚固方式：树脂药卷（CK2335+Z2360），搅拌时间≥30s，等待时间≥10min（二）永久支护混凝土砌碹碹体厚度300mm，采用C30混凝土，抗渗等级P6，采用钢模板浇筑，拆模强度≥70%伸缩缝设置：间距15m，缝宽20mm，填塞沥青木板锚索加固规格：φ15.24mm×6000mm钢绞线，设计锚固力≥200kN布置方式：五花形，间排距2.5m×2.5m，张拉预紧力150kN五、爆破作业技术（一）爆破参数设计开拓巷道周边孔：孔径42mm，间距450mm，抵抗线500mm，装药集中度0.25kg/m掏槽孔：采用楔形掏槽，孔深2.2m，装药集中度1.2kg/m采场爆破中深孔：孔径76mm，孔深5~8m，底盘抵抗线2.5m，孔底距3.0m单响药量控制：巷道爆破≤200kg，采场爆破≤1000kg（二）爆破安全控制起爆网络采用孔内高段位（MS10~MS15）、孔外低段位（MS1~MS5）延期起爆网络连接采用簇联法，每个簇联点雷管数量≤20发盲炮处理爆破后等待15min方可进入工作面，盲炮处理采用打平行孔装药起爆法，平行孔距盲炮孔≥300mm严禁采用高压风吹孔或直接拉出起爆药包六、通风与排水系统（一）通风系统主扇配置型号：FBDNo6.3/2×15，风量2500~4000m³/min，风压1500~3000Pa安装位置：风井地面，采用抽出式通风，反风装置必须在10min内完成反风局部通风掘进工作面采用2×11kW对旋式局部通风机，风筒直径800mm，百米漏风率≤2%风筒出口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m（二）排水系统排水设备主排水泵房：安装3台MD25-50×8型多级离心泵，流量25m³/h，扬程400m，2用1备采场排水：设置临时水仓（容积≥50m³），配备2台BQW25-50-7.5型潜水泵排水管路主排水管路：φ159mm×6mm无缝钢管，采用法兰连接，每50m设伸缩节管路敷设：沿巷道壁架空敷设，高度≥1.8m，固定间距≤6m七、安全防护措施（一）顶板管理日常监测采用YCD25型应力传感器监测顶板压力，监测点间距50m，数据实时传输至调度中心每班进行敲帮问顶，采用2.5m长撬棍处理浮石，人员站在安全支护下作业空顶控制掘进工作面空顶距离：锚喷支护≤2.0m，架棚支护≤1.0m临时支护采用前探梁，长度4.0m，每循环前移1.5m（二）爆破安全爆破警戒警戒距离：直巷≥100m，拐弯巷道≥75m，爆破前必须设置岗哨，确认无人后方可起爆爆破信号：预警信号（三声长哨）、起爆信号（两声短哨）、解除信号（一声长哨）爆破器材管理炸药库实行"双人双锁"管理，雷管与炸药分库存放，间距≥30m爆破器材领用实行"一炮一检"制度，剩余器材必须当班退库（三）井下运输安全机车运输架线电机车运行速度：直道≤4m/s，弯道≤2m/s，道岔处必须设置声光报警装置列车制动距离：空车≤20m，重车≤40m提升系统提升机装设过卷保护（0.5m）、过速保护（115%额定速度）、闸瓦磨损保护（磨损量≥2mm报警）钢丝绳每周检查1次，断丝面积超过10%必须更换八、环境保护措施（一）废水处理处理工艺采用"调节池+中和沉淀+过滤"工艺，处理能力200m³/d，pH值控制在6~9沉淀池污泥含水率≤80%，采用板框压滤机脱水，干泥运至尾矿库堆存循环利用处理后废水回用率≥80%，用于井下防尘洒水及充填用水设置回用水池（容积500m³），安装在线监测装置（pH、SS、COD）（二）粉尘控制降尘措施掘进工作面采用湿式凿岩，水压力0.3~0.5MPa，炮掘工作面爆破后喷雾降尘≥30min转载点设置喷雾装置，雾滴直径10~20μm，覆盖率100%个体防护作业人员佩戴KN100型防尘口罩，呼吸阻力≤35Pa，过滤效率≥99.97%每月进行职业健康检查，粉尘浓度超标区域必须采取强化降尘措施（三）固废处理废石管理井下废石分类运输，可利用废石（混凝土块、钢材）回收率≥80%，用于井下充填不可利用废石运至排土场，分层碾压（压实度≥90%），边坡角≤35°尾矿处理尾矿库采用上游法筑坝，初期坝高15m，堆积坝高50m，坝体边坡1:2.5尾矿水经沉淀池处理后回用，回用率≥90%，库内设置浸润线监测孔（间距50m）九、施工质量控制（一）支护工程质量锚杆支护锚固力抽检频率1%，最低值≥设计值90%，锚杆角度偏差≤5°外露长度控制在10~50mm，托盘紧贴岩面，未接触面积≤10%混凝土工程配合比：水泥:砂:石子=1:2.0:3.5，水灰比0.45，坍落度100±20mm试块留置：每50m³混凝土留置1组试块，28d抗压强度≥设计值95%（二）测量控制导线测量采用全站仪按二级导线精度施测，测角中误差≤±12″，边长相对误差≤1/15000高程测量采用三等水准测量，闭合差≤±12√L（mm）工程验收巷道断面允许偏差：宽度±150mm，高度±100mm，腰线偏差≤50mm/10m隐蔽工程验收必须有监理工程师签字确认，方可进入下道工序十、应急处置措施（一）顶板事故应急冒顶处理立即启动顶板事故应急预案，撤出危险区域人员，设置警戒标志采用"先支后拆、由外向里"的原则处理，临时支护采用木垛+工字钢棚联合支护救援通道当人员被困时，立即施工救援通道（断面1.0m×1.2m），采用风镐掘进，每前进0.5m支护1次（二）水灾应急排水抢险突水时立即启动备用排水系统，增加排水能力，水位上涨速度超过0.5m/h时必须撤离人员采用管棚注浆（φ108mm钢管，L=10m）封堵突水点，注浆压力2~3MPa堵水材料储备速凝水泥（初凝≤15min）、水玻璃（模数2.4~3.0）、膨胀剂（膨胀率≥20%）等应急材料，储备量满足3个工作面用量（