夏季水稳层施工方案

夏季水泥稳定碎石基层施工综合技术方案一、施工准备阶段（一）技术准备建立专业技术团队，编制详细施工组织设计，包含施工总平面图、进度计划横道图及应急预案。组织技术人员进行图纸会审，重点核实基层厚度（设计值±5mm）、路拱横坡（与面层一致）、压实度（≥98%）等关键指标。根据《公路路面基层施工技术细则》要求，完成现场勘查，明确地下管线位置及周边构筑物防护措施，编制针对性保护方案。（二）现场准备下承层处理采用30t振动压路机对基底进行连续3遍碾压，检测压实度达到96%以上。使用3m直尺检查平整度，偏差超过5mm处采用铣刨机处理。清除表面浮土、碎石等杂物，用高压水枪冲洗后晾晒至表面湿润无积水。沿路线每50m设置临时排水盲沟，沟深50cm、宽30cm，填充级配碎石确保排水畅通。测量放样采用全站仪按10m间距布设中桩及边桩，使用红漆标注高程控制点。在摊铺区域两侧打入钢钎（间距10m），挂设直径3mm钢丝线，高程误差控制在±2mm内。弯道段加密至5m一个测点，确保曲线圆滑过渡。拌合站建设设置封闭式拌合站，配备4仓式配料机（仓容80m³）、强制式搅拌机（生产能力500t/h）及200t水泥罐（带自动破拱装置）。安装电子计量系统（精度±1%），在集料仓底部安装含水率实时监测仪，数据同步传输至控制室。料场硬化采用20cm厚C25混凝土，设置2%排水坡度，不同粒径集料间砌筑1.8m高浆砌片石隔墙。二、原材料质量控制（一）材料选用标准水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间6-10h，安定性采用雷氏夹法检测合格。每批次进场需提供出厂合格证，按500t为一批次进行强度、细度、凝结时间检验，存储时底部垫高30cm并覆盖防雨布，堆放高度不超过10袋。集料采用反击破碎石，分3档备料：19-31.5mm（压碎值≤26%）、9.5-19mm（针片状含量≤12%）、0-9.5mm（含泥量≤2%）。进行筛分试验确保级配符合要求，连续级配曲线需落在设计级配范围中值±2%内。集料堆放采用分层布料法，每层厚度不超过1.5m，避免离析。水使用市政自来水，检测pH值6-8，硫酸盐含量＜0.27mg/cm³，每季度进行一次水质全分析。在拌合站设置30m³蓄水池，安装过滤装置去除杂质。（二）材料存储管理建立材料进场台账，实行"先进先出"管理制度。集料仓设置防雨棚（高度6m），配备喷雾降尘系统（每20m设旋转喷头）。水泥罐安装料位计及报警装置，当储量低于30%时自动预警。在料场出入口设置洗车平台，配置高压冲洗设备（压力8MPa）。三、配合比设计与优化（一）配合比确定目标配合比通过击实试验确定最佳含水率6.5%，最大干密度2.35g/cm³。水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三个水平进行无侧限抗压强度试验（7d≥4.0MPa），最终选定4.5%水泥剂量。级配设计采用骨架密实结构，4.75mm筛孔通过率38-42%，0.075mm筛孔通过率3-5%。生产配合比根据拌合机各仓筛分结果调整比例，1#仓（19-31.5mm）占30%、2#仓（9.5-19mm）占40%、3#仓（4.75-9.5mm）占15%、4#仓（0-4.75mm）占15%。进行3次平行试验，确保合成级配与目标配合比偏差≤2%，水泥剂量误差控制在±0.3%内。夏季专项调整在最佳含水率基础上增加1.5%（调至8.0%），通过对比试验验证：当气温≥30℃时，此调整可使混合料从拌合到碾压的水分损失控制在1.2%以内，确保碾压时含水率仍处于最佳范围。四、主要施工流程（一）混合料拌合拌合参数控制集料加热温度控制在20-25℃（夏季不超过30℃），拌合时间90s（干拌30s+湿拌60s）。每小时检测一次水泥剂量（EDTA滴定法），每2小时测定混合料含水率，偏差超过±0.5%时立即调整。设置废料仓，将不合格混合料（如离析、超含水率）单独存放处理。运输组织采用20辆20t自卸车运输，车厢底部涂刷隔离剂（机油:水=1:3），顶部覆盖双层篷布（内层保湿、外层防晒）。运输时间控制在30min内，卸料前移动篷布时采用喷雾补水（雾滴直径50-100μm），确保表面湿润。在拌合站出口设置发车计时器，记录每辆车的运输时长。（二）摊铺作业摊铺工艺采用2台ABG8620摊铺机梯队作业，前后间距5-8m，速度控制在2.5m/min（匀速误差±0.3m/min）。摊铺机安装非接触式平衡梁（精度±1.5mm），振捣频率45Hz，振幅1.5mm。在摊铺机后配备6名工人，使用3m铝合金刮尺找平，对粗集料"窝"（直径＞30cm）进行挖除重填。夏季施工措施在摊铺机前方10m处架设遮阳棚（高度4m），安装喷雾降温系统（降温幅度5-8℃）。摊铺时间安排在5:00-10:00、16:00-20:00进行，当气温≥35℃时停止作业。摊铺过程中每50m检测一次松铺厚度（松铺系数1.33），采用插钎法（每断面3点），与设计值偏差控制在±5mm内。（三）碾压成型碾压组合采用"轻-重-轻"碾压组合：初压：12t双钢轮压路机（速度1.5km/h）静压2遍，轮迹重叠30cm复压：25t胶轮压路机（胎压0.7MPa）碾压4遍，速度2.0km/h终压：13t双钢轮压路机（关闭振动）碾压2遍，消除轮迹关键控制从拌合到碾压完成总延迟时间≤2h，碾压段长度控制在50m内（设置明显分隔桩）。碾压方向由低到高，弯道处从内侧向外侧推进。每遍碾压后检测压实度（灌砂法），直至达到98%以上，表面轮迹深度≤2mm。接缝处理纵向接缝采用梯队摊铺时热接缝处理，重叠宽度15cm；横向接缝采用平接法，在已碾压段端部沿横断面挖除30cm宽松散部分，涂刷水泥净浆（水灰比0.45）后摊铺新料。碾压时先横向碾压（距接缝80cm开始），再纵向碾压，确保接缝平顺（3m直尺检查误差≤3mm）。五、夏季施工温控措施（一）温度监测体系在拌合站、运输车辆、摊铺现场设置温度传感器（精度±1℃），实时监测：集料温度≤30℃（超过时采用遮阳棚+喷雾降温）混合料出厂温度20-25℃摊铺温度≤32℃（超过时停止摊铺）碾压完成温度≥5℃每小时记录一次数据，绘制温度变化曲线，当昼夜温差＞10℃时，在基层表面覆盖保温被。（二）水分保持措施拌合阶段安装自动补水装置，根据集料含水率实时调整加水量，当气温≥30℃时，在拌合水中加入2%的缓凝剂（木质素磺酸钙），延长初凝时间至4h。运输阶段车厢四周及顶部采用双层篷布覆盖（内层为保湿棉），运输时间超过40min时，在卸料前喷雾补水（每车补水量≤50L）。养护阶段碾压完成后立即覆盖透水土工布（搭接宽度30cm），2h后开始洒水养生（采用喷雾喷头），保持表面湿润（含水率≥6%）。前3天每天洒水6次（每4h一次），之后每天4次，养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行，设置路障及警示标志。六、质量检测与验收（一）过程检测常规项目厚度：每200m²钻芯取样1点，允许偏差±5mm平整度：3m直尺每100m测3处×3尺，最大间隙≤5mm高程：每20m测1个断面（3点），误差±10mm宽度：每50m测2处，不小于设计值强度检测每2000m²制作6个150mm×150mm圆柱体试件，标准养护7d后检测无侧限抗压强度（≥4.0MPa），变异系数≤15%。钻芯取样时芯样完整性≥90%，表面光滑无蜂窝。（二）验收标准分部分项工程验收按《城镇道路工程施工与质量验收规范》执行，关键指标：压实度：代表值≥98%，单点≥96%平整度：IRI≤2.5m/km纵断高程：±15mm厚度：代表值-8mm，单点-10mm7d无侧限抗压强度：代表值≥4.0MPa验收资料包含原材料检验报告、配合比设计文件、施工记录（温度、含水率、压实度等）、检测报告等，形成完整的质量追溯体系。七、安全与环保措施（一）安全生产管理人员防护为施工人员配备反光背心、安全帽、防尘口罩（N95级）、防高温手套，在现场设置4处饮水点（提供绿豆汤、淡盐水），配备急救箱（含防暑药品）。设备安全拌合站设置避雷装置（接地电阻≤10Ω），所有电气设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。摊铺机、压路机等设备每日班前检查制动系统、转向装置，作业时设专人指挥（配备对讲机），机械间保持3m安全距离。（二）环境保护措施扬尘控制拌合站安装PM10在线监测仪（超标自动报警），料场设置6m高防风抑尘网，出入口洗车平台配备三级沉淀池（总容积50m³）。运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa）。噪声管理选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机设置隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，在周边居民区设置噪声监测点，超标时停止作业。废弃物处理废弃混合料集中堆放，经破碎筛分后重新利用（掺量≤10%）；水泥袋、篷布等可回收物由专业单位回收；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。八、养护与交通管制（一）养护方案养生期管理采用"土工布+塑料薄膜"双层覆盖养生：第一层为透水土工布（单位面积质量≥300g/m²），第二层为0.08mm厚聚乙烯薄膜，边缘搭接50cm并用土压实。每天检查覆盖情况，破损处及时修补，确保基层表面始终湿润。强度增长监测在养生期第3d、7d、14d分别钻芯取样，测定无侧限抗压强度，7d强度≥4.0MPa，28d强度≥5.0MPa。养生期满后，表面喷洒乳化沥青透层油（用量1.2L/m²），24h后铺筑下封层。（二）交通管制养生期间设置全封闭围挡（高度1.8m），出入口设置岗亭（24h值班）。施工车辆需通行时，限速5km/h，且不得在基层上掉头、刹车。在距离施工区域500m处设置"前方施工，车辆慢行"警示牌，夜间开启爆闪灯。九、质量通病防治（一）裂缝控制干缩裂缝水泥剂量控制在4.5-5.0%（不超过设计值）最佳含水率±1%内碾压养生期保持表面湿润（含水率6-8%）每50m设置一道假缝（深5cm，宽3mm），内填沥青玛蹄脂温缩裂缝避免在日最高气温＞35℃时施工碾压完成后及时覆盖保温基层与面层施工间隔≤15d（二）松散离析处理集料离析拌合站料仓安装防离析装置（下料口设缓冲挡板）摊铺机螺旋布料器转速与摊铺速度匹配（10-12r/min）人工对局部粗集料"窝"（直径＞20cm）挖除，用新混合料填补表面松散确保碾压时含水率≥最佳含水率的90%复压采用胶轮压路机揉搓碾压松散面积＞0.5m²时，铣刨5cm后重新摊铺十、应急预案（一）高温天气应对当气象预报气温≥38℃时，启动应急预案：调整作业时间为4:00-10:00、16:00-22:00拌合站配备50t冰块（用于集料降温）现场设置临时降温棚（配备冷风机）工人每2h轮换休息一次，发放防暑药品（藿香正气水等）（二）突发降雨处理配备2台应急排水泵（功率7.5kW），降雨时：立即停止摊铺，已摊铺段加快碾压（30min内完成）未碾压段采用塑料薄膜覆盖（边缘用沙袋压实）雨后检测含水率，超过最佳值2%时，