礼泉污水管网施工方案

礼泉县污水管网系统升级改造施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标礼泉县作为关中平原重要县城，近年来因城市扩张、人口增长及产业升级，现有污水管网系统存在覆盖不足、管道老化、混接错接等问题。本工程旨在通过新建及改造污水管网，提升县域污水收集与输送能力，助力污水处理厂二期工程（日处理2万吨）高效运行，实现污水治理“全收集、全处理”目标。项目覆盖县城建成区及烟霞镇等重点区域，新建DN300-DN800污水管道共计20.03公里，改造老旧混凝土管道5.2公里，同步建设一体化提升泵站3座及配套检查井120座。1.2工程地质与水文条件地形地貌：工程区域属黄土台原与河谷阶地过渡带，地面高程520-650米，北部黄土台原区地势起伏较大，南部城区地势平坦，局部存在湿陷性黄土层（厚度1.5-4.0米）。土壤类型：主要为黄土、垆土及潮土，黄土层具有垂直节理发育、遇水易崩解特性，需采取边坡支护措施；地下水位埋深3.5-8.0米，雨季可能上升至2.5米，沟槽开挖需进行降水处理。地下障碍物：城区路段存在老旧给水管、燃气管及电力电缆交叉分布，施工前需通过物探明确管线位置。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底：组织技术团队核对设计图纸，重点确认管道走向、埋深及与周边管线的安全距离，编制《施工技术交底手册》，明确A2/O工艺管网接口标准及闭水试验参数。测量放线：采用全站仪进行管道中心线定位，每隔50米设置控制桩，在检查井位置设置坡度板，标注管底高程及中线偏差允许值（±15mm）。地质补充勘察：对黄土湿陷性区段钻孔取样，确定处理范围，采用灰土挤密桩（桩径500mm，间距1.2米）进行地基加固。2.2物资与设备准备管材选择：新建主干管采用DN600-DN800HDPE双壁波纹管（环刚度≥12kN/m²），橡胶圈承插连接；支管网采用DN300-DN400PVC-U管，胶粘剂粘接；穿越路段采用Ⅲ级钢筋混凝土管（C30砼，壁厚≥100mm），柔性接口。主要设备：配备反铲挖掘机（1.2m³斗容）3台、长臂挖掘机（6米）1台、振动压路机（20t）2台、潜水泵（扬程15m）8台、热熔对接机（φ200-800mm）2套。2.3现场准备临时设施：设置管材堆放区（硬化处理+防雨棚）、水泥稳定土拌合站（产能500m³/天）及施工便道（宽度4.5米，C20砼面层150mm厚）。降水排水：在地下水位较高区段（如兴华街东段）设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2米，深度6米，确保沟槽底部干燥。交通疏导：对城区主干道（如312国道）采用半幅封闭施工，设置围挡（高度2.5米）及交通指示牌，保留3.5米宽临时通道。三、主要施工流程3.1沟槽开挖与支护开挖方式：机械开挖为主，人工修整沟底（预留200mm土层），沟槽断面采用梯形坡（黄土区坡比1:0.75，砂土层1:1.0）；穿越建筑物区段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米），设置内支撑（φ200mm钢管，水平间距2.5米）。基底处理：普通土基铺设300mm厚级配砂石垫层，压实度≥93%；湿陷性黄土区段先换填600mm厚灰土（灰:土=3:7），分层碾压（压实度≥95%），再铺设200mm厚中粗砂找平层。3.2管道安装下管作业：采用吊车（8t）吊装，吊点设置在距管端1/4处，严禁穿心吊；HDPE管安装前需将插口端削成15°倒角，清除毛刺。接口施工：承插式连接：橡胶圈（三元乙丙材质）涂刷硅油润滑，采用手动葫芦（5t）缓慢拉入，确保压缩量达到15-20mm，接口间隙≤3mm；热熔连接：温度控制在190±10℃，加热时间按管径计算（DN300管加热18秒），熔融对接压力0.8MPa，保压冷却30分钟。稳管固定：管底采用砂砾石回填（粒径5-30mm），高度100mm，两侧用木楔固定，避免管道轴线偏移。3.3检查井施工井筒砌筑：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），流槽与管道平顺连接，高差≤5mm。井盖安装：车行道采用D400级球墨铸铁井盖（GB/T23858-2023），绿化带采用C250级钢纤维混凝土井盖，安装后与路面高差≤5mm。3.4沟槽回填分层回填：管顶以下采用中粗砂回填（每层厚度200mm），水撼法密实；管顶以上500mm范围内采用素土回填，轻型压路机碾压（速度≤2km/h），压实度≥90%。特殊区段处理：检查井周围采用级配碎石（粒径5-10mm）回填，人工分层夯实（每层150mm），避免沉降开裂。3.5功能性试验闭水试验：分段进行（长度≤1000米），试验水头为上游管顶以上2米，浸泡24小时后开始计时，30分钟渗水量≤0.05m³/(m·d)为合格。压力试验：提升泵站出水管（DN400钢管）进行水压试验，试验压力1.0MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa。四、质量控制措施4.1材料质量管控进场检验：管材需提供出厂合格证及环刚度检测报告，HDPE管抽样进行液压试验（20℃，1h，无破裂）；橡胶圈邵氏硬度控制在60±5度。存储要求：管材堆放高度≤1.5米，远离火源（距离≥10米），避免阳光直射，存放期不超过6个月。4.2关键工序控制工序名称控制要点检验方法沟槽开挖基底高程（±20mm），边坡稳定性水准仪、坡度尺测量管道接口橡胶圈位置正确，无扭曲、错位内窥镜检查回填压实分层厚度（≤300mm），压实度环刀法取样检查井砌筑灰缝饱满度（≥80%），流槽平顺度百格网、靠尺检查4.3质量通病防治管道漂浮：雨季施工时，沟槽积水需及时排除，管道安装后立即回填管底腋角部位；接口渗漏：承插前清理插口毛刺，橡胶圈涂抹中性润滑剂，采用专用工具确保接口同心度；检查井沉降：井筒周围采用水泥土（掺量8%）回填，分层夯实至96%压实度。五、安全生产与文明施工5.1安全防护措施沟槽支护：每日开工前检查钢板桩变形情况，对倾斜量超过100mm的区段立即增设斜撑；有限空间作业：检查井清淤时采用轴流风机通风（风量≥3次/h），检测氧气含量≥19.5%方可下井，作业人员佩戴四合一气体检测仪；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流30mA，0.1s），电缆埋地深度≥0.7米。5.2文明施工管理扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），车辆限速5km/h；噪音管理：破碎机、压路机等设备夜间（22:00-6:00）停止作业，确需施工时办理夜间施工许可，噪音≤55dB。废弃物处理：废弃管材、混凝土块分类堆放，送至指定建筑垃圾消纳场，严禁随意丢弃。六、环境保护措施6.1水污染防治施工废水：井点降水排水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后回用，含油废水采用隔油池（内置吸油毡）处理。生活污水：设置移动厕所（每日清运），食堂废水经隔油处理后排入市政管网。6.2生态保护植被恢复：绿化带区段施工后，采用原土回填并恢复植被（选用本地物种如紫花苜蓿）；水土保持：在沟槽两侧设置截水沟（断面300×300mm），防止雨水冲刷边坡，弃土场周边砌筑挡土墙（高度1.2米）。七、施工进度计划7.1工期安排总工期：180天（含冬休期20天），其中：第一阶段（1-45天）：城区主干管施工；第二阶段（46-120天）：支管及检查井施工；第三阶段（121-160天）：泵站安装及系统调试；第四阶段（161-180天）：验收及清场。7.2进度保障措施资源调配：高峰期投入挖掘机5台、作业班组8个，实行两班制（夜间施工照明亮度≥50lux）；应急预案：储备200米应急钢板桩及3台备用发电机，应对暴雨、停电等突发情况。八、验收与移交8.1验收内容隐蔽工程验收：沟槽基底处理、管道接口等隐蔽部位需留存影像资料，经监理签字后方可覆盖；竣工资料：包含竣工图、试验记录、质量评定表等，按《城镇排水管道工程施工与质量验收规范》（GB50268-2023）整理归档。8.2移交标准管道运行平稳，无堵