墙面抹灰施工方案

墙面抹灰施工方案一、工程概况

（一）项目基本信息

本工程为XX住宅楼项目，位于XX市XX区，总建筑面积约XX平方米，建筑结构为钢筋混凝土剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。墙面抹灰工程主要涉及室内墙面、公共区域墙面及外墙局部抹灰，施工总面积约XX平方米，是确保墙面装饰基层平整度、垂直度及耐久性的关键工序。

（二）墙面抹灰设计要求

1.室内墙面：采用水泥混合砂浆抹灰，厚度为20mm，表面平整度允许偏差≤4mm，垂直度允许偏差≤5mm，阴阳角方正允许偏差≤4mm，完成后需满刮两遍耐水腻子，配套使用环保型内墙乳胶漆。

2.公共区域（走廊、楼梯间）：采用水泥砂浆抹灰，厚度为25mm，强度等级不低于M10，表面需压光处理，确保无空鼓、裂缝，抗冲击性能符合设计要求。

3.外墙局部：采用抗裂砂浆抹灰，厚度为15mm，需掺入抗裂纤维（掺量0.9kg/m³），并设置分格缝，间距不大于3m，分格缝宽度为8mm，深度为10mm，表面需进行防水处理，满足外墙防水等级要求。

（三）施工条件

1.现场条件：主体结构已通过验收，墙体基层（混凝土墙、砌块墙）表面浮浆、杂物已清理干净，门窗框安装完毕，管线预留预埋已完成并验收合格。施工区域临时水电接通，材料堆放场地已平整硬化。

2.环境条件：施工期间日平均气温不低于5℃，风力不大于5级，雨天及高温（高于35℃）天气暂停室外抹灰作业，室内抹灰需保持良好通风。

3.资源条件：劳动力配置抹灰工XX人、普工XX人，均持证上岗；主要机械设备包括砂浆搅拌机2台、手推车10辆、检测靠尺5把、阴阳角抹子XX套等；材料供应方面，水泥（P.O42.5级）、砂（中砂，含泥量≤3%）、抗裂纤维等已通过进场检验，质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前组织设计、监理、施工等单位对墙面抹灰相关图纸进行会审。重点核对墙面抹灰的设计厚度、平整度及垂直度要求，检查门窗洞口、管线预留位置与抹灰层的衔接节点，明确不同区域（室内、公共区域、外墙）的抹灰材料类型及技术参数。对图纸中存在的疑问，如阴阳角处理方式、分格缝布置等，形成书面记录并协调解决，确保设计意图与施工要求一致。

2.技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，交底内容涵盖抹灰工艺流程、质量标准、安全注意事项及环保要求。针对不同基层（混凝土墙、砌块墙）的抹灰差异，明确基层处理方法、砂浆配合比及养护措施。通过现场示范操作，确保作业人员掌握抹灰工具（如抹子、靠尺）的正确使用方法，理解“三遍成活”的施工要点（底层、中层、面层的操作要点及间隔时间）。

3.方案编制

结合工程特点编制专项施工方案，明确关键工序的施工方法。例如，外墙抗裂砂浆施工需掺加抗裂纤维的工艺要求，分格缝的切割时机及深度控制；室内墙面抹灰的冲筋设置方法（间距1.5m，作为平整度基准）；公共区域墙面压光的具体操作步骤（砂浆初凝后二次压光，确保表面光滑无砂眼）。方案需经监理单位审批后实施，并作为施工过程中的技术指导文件。

（二）材料准备

1.材料选择

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂合格证及复试报告，确保其安定性、强度符合要求；砂采用中砂（含泥量≤3%，泥块含量≤1%），使用前过筛（孔径5mm），去除粗颗粒及杂质；抗裂纤维长度12-15mm，掺量0.9kg/m³，需与干拌砂浆搅拌均匀；腻子选用耐水型环保腻子，VOC含量≤50g/L；乳胶漆符合GB18582-2020标准，耐擦洗次数≥1000次。

2.材料验收

材料进场后由质检员联合监理共同验收。检查水泥包装是否完好，有无受结块；砂的级配是否均匀，含泥量是否超标；抗裂纤维的规格及掺量是否与设计一致。对腻子、乳胶漆等装饰材料，核查环保检测报告及产品说明书，抽样送检复试，合格后方可使用。验收不合格的材料立即清退出场，严禁混入施工现场。

3.材料存储

水泥存放在干燥通风的仓库内，底部垫高300mm，避免受潮结块；砂料堆放在硬化场地，覆盖防雨布，防止含水率变化；抗裂纤维密封保存，避免受潮结团；腻子、乳胶漆分类存放在阴凉处，远离火源及腐蚀性物质。砂浆搅拌站设置配合比标识牌，水泥、砂分区堆放，确保计量准确。

（三）机具准备

1.机械设备

砂浆采用强制式搅拌机（容量500L）现场搅拌，搅拌时间控制在2-3分钟，确保砂浆均匀。垂直运输采用施工电梯或物料提升机，运输过程中防止砂浆离析。抹灰作业配备小型切割机（用于分格缝切割）、电动搅拌器（用于腻子搅拌）等设备，使用前检查设备性能，确保运行正常。

2.工具用具

手工工具包括：抹子（钢抹子、塑料抹子）、阴阳角抹子、木杠（2-4m长）、靠尺（1.2m长）、托线板、滚筒（用于砂浆滚涂）、毛刷（用于基层刷界面剂）。检测工具包括：靠尺、塞尺（检测平整度）、线坠（检测垂直度）、方尺（检测阴阳角方正）。所有工具使用前检查完好度，木杠需平直，靠尺刻度清晰。

（四）人员准备

1.管理人员

项目配备抹灰工长1名（负责施工组织协调）、质量员1名（负责工序验收）、安全员1名（负责现场安全巡查）。工长需具备5年以上抹灰施工经验，熟悉工艺流程；质量员需持有质检员证书，熟悉GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》。

2.作业人员

抹灰工15人（分3个班组，每组5人），普工6人（负责材料运输、基层清理）。抹灰工需持证上岗，平均等级不低于中级，熟练掌握分层抹灰、阴阳角处理等技能；普工需经安全培训，了解材料搬运及现场文明施工要求。施工前组织技能考核，确保作业人员具备相应能力。

（五）作业条件准备

1.基层处理

混凝土墙表面凿毛处理（凿点深度3-5mm，间距30mm），或采用界面剂涂刷（增强粘结力）；砌块墙清扫浮灰，提前2天浇水湿润（砌块含水率控制在10%-15%）；门窗框与墙体缝隙用聚氨酯发泡填充，表面钉钢丝网（宽度≥200mm），防止开裂。孔洞、缝隙用水泥砂浆修补平整，基层平整度偏差超过8mm处需剔凿或找平。

2.环境条件

室内抹灰需在主体结构验收完成后进行，环境温度不低于5℃，湿度≤80%；室外抹灰避开雨天、高温（≥35℃）及大风（≥5级）天气。施工前检查门窗是否封闭，防止穿堂风导致砂浆失水过快。临时照明采用36V低压灯，确保作业面光线充足。

3.安全条件

脚手架搭设符合JGJ130-2011规范，验收合格后方可使用；作业人员佩戴安全帽、安全带，高空作业（如外墙）系挂安全绳；现场设置消防器材（灭火器、消防水桶），易燃材料（如腻子）远离火源堆放；施工区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。每日开工前检查安全设施，消除隐患。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.混凝土墙面处理

混凝土基层表面存在的浮浆、油污需采用钢丝刷清理干净，对平整度偏差超过8mm的部位，采用电动錾子剔凿平整。墙面凹坑处用1:2.5水泥砂浆填补，填补前基层需浇水湿润，砂浆填塞后用抹子压实，待初凝后用木抹子搓毛，增强与后续抹灰层的粘结力。对光滑的混凝土表面，需进行凿毛处理，凿点深度控制在3-5mm，间距30mm左右，形成粗糙界面，避免抹灰层空鼓。凿毛完成后，用高压水枪冲洗基层，去除浮尘，确保表面干净无杂物。

2.砌块墙面处理

砌块墙面的灰缝需用砂浆勾缝，勾缝深度5-8mm，确保灰缝饱满。墙面凸出的砌块需用錾子凿平，凹陷处提前2天浇水湿润，用1:3水泥砂浆填补，填补厚度超过10mm时需分两次施工，每次间隔不少于4小时。砌块墙面含水率控制在10%-15%，施工前1天浇水湿润，浇水时采用喷雾器喷洒，避免水流冲刷墙面导致含水率不均。对于不同材料交接处（如砌块与混凝土柱），需在接缝处钉200mm宽钢丝网，用水泥钉固定，钢丝网搭接宽度不小于100mm，防止因材料收缩差异导致裂缝。

3.界面剂施工

基层处理完成后，对混凝土墙面和吸水率较大的砌块墙面，需涂刷界面剂。界面剂采用水泥基界面剂，涂刷前搅拌均匀，采用滚筒或毛刷均匀涂刷，涂刷厚度控制在1-2mm，确保无漏刷、流坠现象。界面剂涂刷后需晾晒24小时，待表干后再进行下一道工序，界面剂的作用是封闭基层孔隙，提高砂浆与基层的粘结强度，减少空鼓风险。

（二）砂浆配制

1.材料计量

砂浆配制采用重量计量，水泥、砂、外加剂等材料需用电子秤称量，误差控制在水泥±2%、砂±3%、外加剂±1%。施工前在搅拌机旁设置计量标识牌，明确每盘砂浆的材料用量，如1:3水泥砂浆，每盘水泥50kg，砂150kg，外加剂按水泥重量的0.3%添加。砂需过5mm孔径筛，去除粗颗粒和杂质，含泥量超过3%的砂需冲洗干净后方可使用。

2.搅拌工艺

砂浆采用强制式搅拌机搅拌，投料顺序为先加砂、水泥，搅拌均匀后再加水，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆无结块、均匀一致。抗裂砂浆需先加入抗裂纤维，与干拌砂浆搅拌1分钟，再加水搅拌2分钟，纤维需分散均匀，无结团现象。搅拌好的砂浆需在2小时内使用完毕，夏季施工时需缩短至1.5小时，避免砂浆凝结影响施工质量。

3.稠度控制

砂浆稠度采用砂浆稠度仪检测，标准为：水泥混合砂浆80-100mm，水泥砂浆70-90mm，抗裂砂浆60-80mm。稠度不足时，可少量加水搅拌，稠度过大时，可加入干拌砂浆调整，严禁直接加水后搅拌使用。砂浆运输过程中需覆盖塑料布，防止水分蒸发，运至作业点后需重新搅拌均匀方可使用。

（三）分层施工

1.底层抹灰

底层抹灰厚度控制在7-9mm，主要作用是找平与粘结。施工时先在基层上刷一道水泥浆（水灰比0.4-0.5），随刷随抹，防止砂浆失水过快。抹灰时采用八字形抹法，从下往上施工，每遍厚度不超过5mm，待底层砂浆初凝（用手指按压有印但不沾手）后，用木抹子搓毛，形成粗糙表面，便于中层砂浆粘结。底层抹灰需在基层处理完成后24小时内进行，间隔时间过长会导致基层干燥，影响粘结强度。

2.中层抹灰

中层抹灰厚度控制在8-10mm，主要作用是找平。底层砂浆终凝后（约24小时），浇水湿润墙面，浇水时用喷雾器喷洒，避免水流冲刷底层砂浆。抹灰时用2m靠尺检查平整度，局部凹陷处用砂浆填补，凸出处用刮刀刮平，确保表面平整度偏差不超过4mm。中层抹灰需分两次施工，每次厚度4-5mm，间隔时间不少于4小时，避免一次抹灰过厚导致砂浆开裂。

3.面层抹灰

面层抹灰厚度控制在5-7mm，主要作用是装饰和保护。中层砂浆终凝后，浇水湿润墙面，用铁抹子进行压光，压光时间控制在砂浆初凝后（约2-3小时），压光时用力均匀，避免出现划痕。室内墙面压光后，用海绵蘸水轻轻擦拭表面，消除抹痕；公共区域墙面需进行二次压光，确保表面光滑无砂眼。面层抹灰完成后，用靠尺和塞尺检查平整度，偏差不超过3mm，阴阳角用方尺检查方正度，偏差不超过4mm。

（四）特殊部位处理

1.阴阳角处理

阴阳角抹灰前，用阴阳角抹子靠直，确保角度方正。阳角处采用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角需用靠尺检查垂直度，偏差不超过3mm。阴角处用阴角抹子抹成圆弧形，半径为50mm左右，避免出现死角积灰。阴阳角抹灰需在中层砂浆完成后进行，面层抹灰时与墙面同步压光，确保颜色一致、无接缝。

2.门窗洞口处理

门窗洞口内侧抹灰时，需用靠尺找直，确保洞口方正，对角线偏差不超过5mm。门窗框与墙体缝隙用聚氨酯发泡填充，填充时需连续均匀，溢出发泡剂用刀切除干净。洞口周边抹灰厚度需与墙面一致，窗台处做出排水坡度（坡度不小于10%），避免积水。门洞口上方抹灰时，需注意与门框的衔接，防止门框变形导致抹灰层开裂。

3.分格缝施工

外墙抹灰需设置分格缝，分格缝间距不大于3m，宽度8-10mm，深度10-12mm。分格缝位置需与设计一致，一般在窗洞口、阴阳角等部位设置。分格缝切割在砂浆初凝后进行，用切割机切割，切割时需弹线确保顺直，切割深度需达到设计要求。切割完成后，清理缝内砂浆，填入防水密封胶，密封胶施工前需清理缝内灰尘，确保粘结牢固。

（五）养护

1.养护时间

抹灰完成后需进行养护，养护时间不少于7天。室内墙面抹灰后，用喷雾器喷水养护，每天喷水3-4次，保持墙面湿润；室外墙面抹灰后，覆盖塑料薄膜，薄膜搭接宽度不小于100mm，防止雨水冲刷。养护期间需避免阳光直射和风吹，冬季施工时需采取保温措施，防止砂浆受冻。

2.养护检查

养护期间需定期检查墙面状况，发现空鼓、裂缝及时处理。空鼓处需凿除空鼓部分，清理干净后重新抹灰；裂缝宽度小于0.5mm时，用腻子修补；裂缝宽度大于0.5mm时，需沿裂缝切割，重新填缝。养护结束后，墙面需干燥（含水率不大于10%）后方可进行腻子施工，避免潮湿环境导致腻子脱落。

四、质量控制

（一）材料质量控制

1.进场检验

水泥进场时核查生产日期、出厂合格证及3d/28d复试报告，安定性指标必须合格。砂料每500m³检测一次含泥量，超过3%的砂需冲洗至达标。抗裂纤维每批次抽样检查长度及分散性，结团纤维严禁使用。腻子抽样检测VOC含量，超标的材料立即清退。所有材料标识清晰，分区存放，避免混用。

2.配合比控制

砂浆配合比由试验室试配确定，施工前在搅拌站挂牌公示。水泥、砂采用电子秤计量，误差控制在水泥±2%、砂±3%。抗裂纤维掺量通过专用纤维添加设备自动计量，确保0.9kg/m³的均匀性。每工作班抽查2次砂浆稠度，超出范围时及时调整。

3.存储管理

水库采用防潮垫架空300mm存放，堆高不超过10袋。砂料堆场硬化处理，覆盖防雨布防止含水率波动。抗裂纤维密封桶装存放，避免受潮结块。砂浆搅拌机旁设置配合比标识牌，水泥、砂分区堆放，防止误用。

（二）工序质量控制

1.基层处理验收

混凝土墙面凿毛后采用回弹仪检测粘结强度，不低于0.4MPa。砌块墙面含水率用湿度仪检测，控制在10%-15%。界面剂涂刷覆盖率用百格网检查，达到95%以上。不同材料交接处钢丝网搭接宽度用钢尺测量，确保≥100mm。

2.分层抹灰控制

底层抹灰厚度用探针检测，每30m²抽查5点，单点厚度偏差≤2mm。中层抹灰用2m靠尺检查平整度，塞尺测量间隙≤4mm。面层压光时间通过手指按压法判断，初凝后2-3小时内完成。阴阳角用方尺检测，偏差≤3mm。

3.特殊部位处理

门窗洞口对角线用钢卷尺测量，偏差≤5mm。分格缝切割深度用游标卡尺检测，确保10-12mm。窗台排水坡度用水平仪测量，坡度≥10%。护角高度用靠尺检查，每侧宽度偏差≤3mm。

（三）检验标准执行

1.主控项目

砂浆强度按GB50210标准留置试块，每100m²取1组，28d强度必须达到设计值。抹灰层与基层粘结采用拉拔试验，每500m²抽查3处，最小值≥0.3MPa。裂缝宽度用裂缝观测仪检测，≤0.3mm。

2.一般项目

表面平整度用2m靠尺检查，室内≤4mm，公共区域≤3mm。阴阳角方正用方尺检测，偏差≤3mm。分格缝直线度用5m线量检查，偏差≤3mm。立面垂直度用线坠检测，偏差≤5mm。

3.检测方法

平整度检测：靠尺靠墙，塞尺测量最大间隙。垂直度检测：线坠吊线，钢尺量测偏差。粘结强度检测：拉拔仪垂直于墙面加载，记录破坏荷载。裂缝检测：裂缝宽度仪在裂缝最宽处测量。

（四）成品保护措施

1.覆盖防护

室内抹灰完成24小时内，用塑料薄膜覆盖墙面，防止碰撞。楼梯间等通道部位设置防护栏，高度1.2m，悬挂警示带。外墙抹灰后覆盖密目网，防止雨水冲刷。

2.隔离保护

门窗框用泡沫板包裹，边角处加设护角条。地面铺彩条布防止砂浆污染。管道口用塑料盖密封，避免杂物进入。交叉作业区域设置隔离挡板，宽度≥1.5m。

3.清洁维护

抹灰完成48小时内，用湿布轻擦表面浮灰。分格缝密封胶施工后，用美工刀修整边缘。污染部位用中性清洁剂擦拭，避免腐蚀面层。定期巡查发现空鼓，标记后凿除修补。

（五）质量追溯体系

1.检验批划分

按楼层划分检验批，每层≤500m²为一个检验单元。材料进场验收记录、砂浆配合比报告、隐蔽工程验收表按检验批编号归档。每道工序完成后，施工班组自检、工长复检、质检员专检。

2.资料管理

建立质量台账，记录材料供应商、进场日期、复检结果。施工日志详细记载当日施工部位、环境温度、操作人员。影像资料留存关键节点照片，如基层处理、分层抹灰、成品保护等。

3.问题追溯

发现空鼓裂缝时，通过材料台账追溯水泥批次，通过施工日志排查操作班组。分析原因后制定整改方案，包括修补工艺、养护措施，并验证整改效果。建立质量问题案例库，定期组织培训。

（六）安全质量控制

1.操作安全

高空作业系挂双钩安全带，安全绳固定在专用锚点。砂浆搅拌机设置防护罩，操作人员佩戴绝缘手套。脚手架验收合格后方可使用，荷载控制在2kN/m²以内。

2.环境控制

室内抹灰保持通风，VOC浓度检测≤0.6mg/m³。室外施工避开5级以上大风，风力监测仪实时显示。砂浆搅拌站设置除尘装置，粉尘浓度≤10mg/m³。

3.应急预案

配备急救箱和担架，现场人员掌握心肺复苏技能。设置消防器材，灭火器间距≤20m。建立应急联络网，明确事故上报流程。每月组织消防演练，确保应急通道畅通。

五、安全文明施工管理

（一）安全施工

1.安全管理体系

1.1建立安全管理机构

项目部设立安全管理领导小组，项目经理担任组长，安全总监任副组长，专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员1名。明确各层级安全职责，实行"一岗双责"，确保安全责任落实到人。

1.2制定安全管理制度

编制《安全生产责任制》《安全检查制度》《安全教育培训制度》等12项管理制度。每周召开安全例会，分析隐患整改情况；每月开展安全大检查，重点排查脚手架、临时用电等关键环节。

1.3实施安全许可制度

抹灰作业前办理《安全作业许可证》，检查脚手架验收记录、个人防护用品配备情况。特殊工种（如架子工、电工）持证上岗，证件在有效期内。

2.安全防护措施

2.1高空作业防护

外墙抹灰采用双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，内侧满挂密目式安全网。作业人员系挂双钩安全带，安全绳固定在独立安全绳上，严禁挂在脚手杆上。

2.2临时用电防护

现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。手持电动工具使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。照明灯具高度≥2.5m，潮湿区域采用36V安全电压。

2.3机械设备防护

砂浆搅拌机设置防护罩，传动部位安装防护盖。切割机安装防护挡板，操作人员佩戴防护眼镜。设备定期维护保养，每班作业前检查制动装置、钢丝绳等关键部位。

3.安全教育培训

3.1三级安全教育

新工人进场后接受公司级（8学时）、项目级（12学时）、班组级（16学时）三级安全教育。重点讲解抹灰作业风险点（如高处坠落、物体打击）及预防措施。

3.2专项安全技术交底

施工前由工长进行安全技术交底，内容涵盖：脚手架使用规范、安全绳系挂方法、砂浆搅拌机操作规程等。交底后双方签字确认，留存记录。

3.3应急演练

每季度组织消防演练、高空坠落救援演练。现场配备急救箱、担架，培训心肺复苏技能。设置应急联络牌，明确医院、消防、救援单位联系方式。

（二）文明施工

1.现场管理

1.1施工区域划分

设置材料区、加工区、作业区三区分离，用1.2m高彩钢板围挡。材料区地面硬化，堆放高度不超过1.5m，砂石料用砖墙分隔。

1.2工完场清制度

每日下班前清理作业面，落地砂浆及时回收利用。工具、设备定点存放，抹子、靠尺等工具放入专用工具箱。

1.3临时设施管理

办公区、生活区与施工区分离。厕所设置化粪池，定期消毒。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。

2.材料管理

2.1分类堆放标识

水泥、砂、腻子等材料分垛堆放，悬挂标识牌注明名称、规格、状态（如"待检""合格""不合格"）。易燃材料单独存放，远离火源5m以上。

2.2余料回收利用

砂浆搅拌区设置回收池，落地砂浆过筛后重新使用。包装袋、纤维筒等分类回收，交由专业公司处理。

2.3材料防护措施

水泥仓库采取防潮措施，地面铺设防潮垫。砂料堆场设置排水沟，雨天覆盖防雨布。抗裂纤维存放在干燥通风处，避免受潮结块。

3.人员行为规范

3.1着装要求

统一发放反光背心、安全帽，佩戴工牌。抹灰作业时佩戴防尘口罩、防护眼镜，夏季发放防暑降温用品。

3.2禁止行为

禁止高空抛物，禁止酒后作业，禁止非专业人员操作机械设备。严禁在脚手架上嬉戏打闹，禁止随意拆除安全防护设施。

3.3文明用语

施工人员使用"您好""谢谢""请"等文明用语。与管理人员沟通时主动配合，接受合理指令。

（三）环境保护

1.扬尘控制

1.1封闭作业

砂浆搅拌站设置封闭式搅拌棚，配备喷淋降尘系统。水泥、砂运输采用封闭式车辆，卸料时洒水降尘。

1.2湿法作业

墙面抹灰前洒水湿润，切割分格缝时采用水切割工艺。每日定时对施工道路洒水，保持路面湿润。

1.3覆盖措施

裸露土方覆盖防尘网，材料堆放区设置挡风板。车辆驶出工地前冲洗轮胎，防止带泥上路。

2.噪音控制

2.1设备降噪

选用低噪音设备，砂浆搅拌机安装隔音罩。切割机作业时间安排在白天（6:00-22:00），夜间禁止施工。

2.2隔离措施

高噪音作业区域设置隔音屏障，采用移动式隔音屏。与居民区相邻的工地设置声屏障，噪音控制在55dB以下。

2.3工艺优化

采用预制砂浆减少现场搅拌，推广使用电动工具代替气动工具。合理安排工序，避免多台高噪音设备同时作业。

3.废弃物管理

3.1分类收集

设置可回收物（木材、钢材）、有害物（油漆桶、纤维筒）、其他垃圾（砂浆块、包装袋）三类垃圾桶。垃圾分类标识清晰，专人负责清运。

3.2废料处理

废砂浆块破碎后用于场地回填。废弃包装材料交由物资公司回收。有害废弃物存放在专用仓库，联系有资质单位处置。

3.3污水处理

搅拌区设置三级沉淀池，废水经沉淀后用于场地洒水。生活污水经化粪池处理，定期清掏。

4.水土保持

4.1排水系统

施工场地设置排水沟，与市政管网连接。砂浆搅拌区地面硬化，防止水土流失。

4.2植被保护

保留场地内原有树木，设置保护围栏。施工结束后恢复绿化，补种当地适生植物。

4.3雨季防护

雨季来临前检查排水设施，准备防汛沙袋。暴雨天气停止室外作业，覆盖未完成墙面。

六、验收与交付

（一）验收标准

1.主控项目验收

1.1砂浆强度

每检验批留置不少于3组砂浆试块，标准养护28天后检测抗压强度，必须达到设计强度等级（如M10水泥砂浆抗压值≥10MPa）。试块制作时随机取样，制作过程由监理旁站见证，养护条件温度20±2℃，湿度≥95%。

1.2粘结牢固性

采用拉拔仪检测粘结强度，每500m²抽查3处，每处检测点面积≥100cm²。破坏形式应为砂浆层破坏，不得出现基层剥离，最小粘结强度值≥0.3MPa。检测点随机选取，避开裂缝、空鼓等缺陷部位。

1.3防水性能

外墙抗裂砂浆进行淋水试验，持续24小时后检查墙面，无渗漏现象为合格。淋水区域覆盖整面墙，喷嘴距墙面300mm，水压0.2MPa，重点检查窗洞口、分格缝等节点。

2.一般项目验收

2.1表面质量

墙面用2m靠尺检查平整度，塞尺测量间隙≤4mm；阴阳角用方尺检测，偏差≤3mm；分格缝顺直度用5m线量检查，偏差≤3mm。自然光下观察，表面无起砂、掉粉、爆灰等缺陷。

2.2细部处理

门窗洞口尺寸偏差≤3mm，窗台排水坡度≥10%；护角高度≥2m，宽度偏差≤2mm；分格缝宽度均匀，深度一致，密封胶平直无气泡。用手触摸检查，无毛刺、划痕感。

2.3颜色均匀性

同一墙面无明显色差，在距墙面3m处观察，颜色过渡自然。不同材料交接处处理平整，无接槎痕迹。使用色卡比对关键区域，色差值≤ΔE≤1.5。

（二）验收流程

1.自检与互检

1.1施工班组完成抹灰后，首先进行自检，使用靠尺、线坠等工具检查平整度、垂直度，对不合格部位标记整改。

1.2班组间开展互检，重点检查不同班组施工的交界处，确保接槎平整、颜色一致。

1.3自检互检完成后填写《工序交接记录表》，注明检查部位、人员及时间，报工长复核。

2.