油罐车清洗操作规范手册

油罐车清洗操作规范手册一、总则1.目的：规范油罐车清洗作业流程，保障作业安全、防止环境污染，确保油罐车后续运输介质的质量安全。2.适用范围：本规范适用于各类运载石油制品、化工原料等液体介质的油罐车清洗作业（含常规清洗、换介质清洗、检修前清洗等场景）。3.作业原则：遵循“安全第一、预防为主、科学规范、环保达标”原则，作业全过程需符合国家及行业相关安全、环保法规要求。二、清洗作业准备（一）作业前评估介质分析：确认罐内残留介质的理化特性（如闪点、毒性、腐蚀性等）；若为未知/混合介质，需采样送检，依分析结果制定清洗方案。罐体检查：目视检查罐体有无变形、渗漏，阀门、人孔、管道接口等密封部位是否完好（破损需先修复再清洗）。（二）设备与工具准备清洗设备：准备防爆型清洗泵（气动/防爆电动）、高压清洗机（压力/流量适配罐体容积）、防爆轴流风机（通风用）。防护工具：耐油防化服、防化手套、护目镜、防毒面具（依介质毒性选过滤罐）、防滑工作鞋；高空作业需备安全带、安全绳、防坠器。辅助工具：防爆手电筒、铜制/铍青铜防爆工具、pH试纸、温度计。（三）作业环境要求场地选择：作业区需通风良好、远离火源（距明火≥30米）、无雷电，地面硬化且设防泄漏围堰（容积≥油罐车总容积1.1倍），周边设“禁止烟火”“危险作业”警示标识。气象条件：严禁雷雨、大风（≥6级）、高温（≥35℃无降温措施）或低温（≤-10℃且介质易凝固）天气作业。（四）人员准备作业人员：需持特种作业证（如有限空间作业证），且经油罐车清洗专项培训；作业时至少2人（1人操作、1人监护，监护人不得离岗）。安全培训：作业前组织安全交底，明确中毒、火灾、爆炸等风险及防控措施，确保人员掌握应急器材使用方法。三、清洗作业流程（一）残液排空与预处理1.残液导出：油罐车停靠指定位置，用防静电软管（接地良好）连接导液泵，将残液抽至专用回收罐（严禁直排环境）；若残液黏稠/凝固，可外接防爆蒸汽或≤60℃热水加热后导出。2.余气置换：残液排空后，打开人孔盖（防爆工具缓慢旋松），接轴流风机强制通风≥2小时（毒性/挥发性介质通风≥4小时）；期间每30分钟检测罐内可燃气体（≤爆炸下限25%）、氧含量（19.5%~23.5%）、有毒气体浓度（符合职业接触限值）。（二）初步冲洗（物理清洗）冷水冲洗：高压清洗机（压力0.8~1.2MPa）从罐顶人孔伸入清洗枪，沿罐壁由上至下冲洗，清除油污杂质；冲洗废水接入回收系统（禁止直排）。检查清理：冲洗后打开罐底人孔/排污阀排净废水，用防爆工具清理沉淀物、杂物，收集后交由有资质单位处理。（三）化学清洗（按需选择）1.清洗液选择：依残留介质性质选清洗液（如油污用5%~10%氢氧化钠溶液，酸性介质用3%~5%碳酸钠溶液，腐蚀性介质用专用缓蚀清洗剂），温度控制40~60℃（依介质调整）。2.循环清洗：清洗液注入罐内至1/3容积，启动防爆泵循环2~4小时（每30分钟检测浓度，不足时补药）；顽固污渍配合清洗枪定点冲洗。3.中和漂洗：化学清洗后排净清洗液，清水冲洗2~3次，检测冲洗水pH值（6~9），确保无残留药剂。（四）清水终洗与干燥高压冲洗：用清水（敏感介质用蒸馏水/去离子水）高压冲洗（压力1.0~1.5MPa），彻底清除残留液和杂质，废水接入回收系统。干燥通风：冲洗后打开人孔及所有阀门，接轴流风机通风干燥≥12小时；需快速干燥时，用防爆热风机（≤60℃）辅助，期间监测湿度（≤60%RH）及气体浓度，直至符合后续作业要求。四、安全作业规范（一）防火防爆要求禁火管理：作业区严禁携带火种、使用非防爆电器；电气设备需符合防爆等级（ExdⅡBT4及以上）；作业前清除周边易燃物，配足干粉/泡沫灭火器（≥2具/50㎡）。静电防控：油罐车、设备、回收罐可靠接地（接地电阻≤10Ω）；作业人员穿防静电服、鞋，避免金属工具与罐体碰撞；导液/冲洗软管自然下垂，防止静电积聚。（二）防毒与窒息防护气体监测：作业前、中（每1小时）、后用便携式检测仪检测可燃/有毒气体、氧含量，浓度超标立即停止作业，重新通风置换。个体防护：进入罐内作业（如清理杂物）必须用长管呼吸器（双人监护，长管≤10米）；罐外人员全程佩戴防毒面具/防尘口罩（依介质选）。（三）登高与机械安全登高作业：罐顶操作系好安全带（安全绳固定牢固），人孔设防护栏/盖板；登高梯具防滑稳固，严禁超载。设备操作：清洗泵、风机启动前检查电源/气源、管路；高压清洗机禁止喷头对人，防止水射流伤人。（四）环保要求废水处理：清洗废水、残液接入专用收集系统，交由有资质单位处理（严禁直排下水道/自然水体）。固废处置：油污、沉淀物、废弃包装等危险废物分类存放，贴危险废物标识，委托有资质单位处置。五、应急处置措施（一）泄漏处置介质泄漏：立即停止作业，关闭阀门，用吸附棉、沙土封堵泄漏点，收集泄漏物；泄漏量大时启动围堰应急泵抽至回收罐。清洗液泄漏：立即用大量清水冲洗（酸性泄漏用弱碱中和，碱性泄漏用弱酸中和），冲洗水收集处理。（二）中毒与窒息急救人员中毒：转移至通风新鲜区域，解开衣领腰带，保持呼吸通畅；呼吸停止时人工呼吸，拨打急救电话送医。窒息急救：用长管呼吸器救出被困人员，移至安全区，必要时心肺复苏，送医救治。（三）火灾爆炸处置初期火灾：用现场灭火器扑救，切断电源/气源，转移易燃物；火势大时拨打火警，组织撤离，配合消防救援。爆炸预防：可燃气体浓度接近爆炸下限时，停止作业、加强通风，严禁产生火花，待浓度达标后作业。六、清洗后验收与管理（一）清洗质量验收外观检查：罐内壁无油污、杂质、明显锈迹，罐底无沉淀物。理化检测：采样检测残留介质含量（如石油类≤5mg/L）、清洗后水质（符合后续介质要求）；化工原料罐需检测气体浓度、pH值（接近中性）。干燥程度：罐内无积水、潮湿痕迹，湿度≤60%RH（依后续介质调整）。（二）设备与工具维护清洗设备：清洗泵、高压清洗机用清水冲洗管路，晾干后存放干燥通风库房；防爆电器定期检查防爆性能。防护工具：防护服、手套清洗晾干后检查破损；防毒面具过滤罐及时更换；安全带、安全绳每半年检测强度。（三）作业记录与存档记录内容：填写《油罐车清洗作业记录表》，含作业日期、油罐车编号、残留介质、清洗流程、药剂用量、气体检测数据、人员、验收结果等。存档要求：记录由作业负责人、监护人签字，存档≥3年，以备追溯。（四）人员培训与考核定期培训：每年组织专项培训（新法规、新工艺、应急案例等），考核合格方可上岗。技能提升：鼓励参加行业交流、技能竞赛；针对事故案例复盘分析，优化作业流程。---附录：常用清洗液配方及适用介质介质类型清洗液配方温度要求循环时间----------------------------------------------------------汽油、柴油5%氢氧化钠+0.5%乳化剂