行业设备维护与保养检查清单

一、适用场景与应用时机本检查清单适用于制造业、能源、化工、物流等行业中各类通用设备（如电机、泵类、空压机、传送带、机床等）的日常维护与保养管理。具体应用场景包括：日常巡检：设备运行前、运行中及停机后的常规状态检查；定期保养：按周、月、季度或年度计划执行的预防性维护；故障排查后：设备故障修复后的功能验证与状态确认；新设备投用前：设备安装调试后的全面检查，保证符合运行标准。二、标准操作流程（一）准备阶段明确检查目标：根据设备类型、运行时长及历史故障情况，确定本次检查的重点（如润滑系统、电气线路、机械传动等）。准备工具与资料：携带检查工具（如测温仪、万用表、听音棒、扳手、润滑脂等），并调取设备说明书、历史维护记录及上次检查问题清单。人员分工：由设备管理员师傅牵头，安排1-2名具备设备操作资质的技术员（如技术员、*助理）配合，明确各自检查模块（如机械部分、电气部分）。（二）实施阶段设备停机与安全确认（如需接触运动部件）：切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；确认设备完全停止运行，能量释放（如液压系统卸压、弹簧复位）。逐项检查与记录：外观与结构检查：目视设备外壳有无变形、裂纹，紧固件（螺栓、螺母）是否松动，防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好；运行参数检查：通过仪表盘或检测工具读取电压、电流、温度、压力、振动值等，是否在设备额定范围内；关键部件检查：润滑系统：油位是否在刻度线内，油质有无乳化、杂质，润滑管路是否泄漏；传动系统：皮带是否张紧适度、无裂纹，联轴器有无异响、偏移，齿轮箱有无异常噪音；电气系统：线路绝缘层有无破损，接线端子有无松动、过热痕迹，电机碳刷磨损是否超限；功能测试：手动启停设备，检查运行是否平稳，有无卡滞、异响，各联动机构是否协调动作。问题标记与初步处理：对检查中发觉的异常（如温度超标、异响、松动），在设备醒目位置张贴“待维修”标签，并记录具体位置、现象及初步判断原因；简单问题（如紧固松动、补充润滑油）可现场处理，处理完成后再次确认效果。（三）后续处理阶段数据整理与归档：检查人员共同核对检查记录，保证数据准确无误后，由*师傅签字确认；将检查结果录入设备管理系统，更新设备健康档案，标注问题处理进度。整改跟踪与复检：对需维修的问题，提交维修工单至维修部门（如*维修组），明确维修内容、时限及责任人；维修完成后，由原检查人员对整改项进行复检，确认问题彻底解决，并在记录中备注“已修复”。清单优化：根据检查中发觉的共性问题或新增风险点，定期更新检查清单内容（如增加新型故障检测项、调整检查频次）。三、设备维护与保养检查清单模板（一）日常巡检清单（每日/每班次）设备名称设备编号检查日期检查人序号检查部位检查项目检查标准检查结果（正常/异常/需处理）备注（异常现象描述）1外观与防护外壳完整性无变形、裂纹，防护装置无松动2运行状态异响/振动无异常噪音，振动值≤mm/s3电气系统电压/电流电压范围：-V，电流≤A4润滑系统油位/油质油位在刻度线内，油质清澈无杂质5紧固件关键螺栓/螺母无松动，扭矩符合要求（如N·m）6功能测试启停/急停启停顺畅，急停按钮有效（二）周度保养清单（每周）设备名称设备编号保养日期保养人序号保养部位保养内容操作标准完成情况（是/否）负责人1润滑系统补充/更换润滑油按说明书型号加注至油位刻度线2过滤器清洁/更换空气/机油滤芯滤芯无堵塞，安装密封良好3传动系统皮带调整皮带松紧度以按压10mm为宜4散热系统清洁散热器/风扇无灰尘堆积，风扇运转无卡滞5电气柜清洁灰尘/检查接线端子端子无松动，绝缘层无破损（三）月度维护清单（每月）设备名称设备编号维护日期维护人序号维护部位维护内容操作标准完成情况（是/否）负责人1机械传动检查齿轮箱油位/更换油封油位正常，油封无泄漏2电机测量绝缘电阻/更换碳刷绝缘电阻≥MΩ，碳刷长度≥mm3液压系统检测液压油/清洁油管油质达标，油管无老化、泄漏4安全装置校准传感器/测试报警功能传感器误差≤±%，报警响应时间≤Xs5整机精度检测关键参数（如同轴度）符合设备精度标准（如mm/m）四、关键注意事项与风险防范安全第一原则：检查前必须确认设备断电、停机，释放残余能量（如高压电、高温介质）；进入设备内部或高空区域检查时，需佩戴安全帽、安全带等防护装备，遵守受限空间作业规范。规范操作要求：严格按照设备说明书和检查清单内容执行，不得凭经验检查项；使用专业工具（如力矩扳手、红外测温仪），避免因工具不当造成设备损伤。记录与追溯：检查记录需真实、完整，不得涂改，异常现象需附照片或视频说明；历史记录需长期保存，作为设备故障分析、寿命评估的依据。人员培训：定期组织检查人员培训，学习新型设备维护知识、故障识别技能及安全操作规范；新员工需在老员