T-ZZB 3052-2023 针织防晒服标准

CCSY76T/ZZB3052—2023针织防晒服UV-protectiveknittedgarment2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3052—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品号型 25基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 9 9T/ZZB3052—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江森马服饰股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江理工大学象山针织研究院有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、南通泰尔特服装有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件主要起草人：杨雁、林安妮、范颖、何波、张勇、刘芙蓉、龙雪琼、吴凌、陈宇鹏、杨羽超、朱秀丽、王杰、陆建林、严滟。本文件评审专家组长：张丹云。T/ZZB3052—20231针织防晒服本文件规定了针织防晒服的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以针织物为主要面料生产的防晒服的研发、生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910纺织品定量化学分析(所有部分)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630—2013纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8878棉针织内衣GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定GB/T18885—2020生态纺织品技术要求GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383致敏性分散染料的测定GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求GB/T21655.1纺织品吸湿速干的评定第1部分：单项组合试验法T/ZZB3052—20232GB/T22848针织成品布GB/T29778纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范GB/T35611—2017绿色产品评价纺织产品GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T74007—2019户外防晒皮肤衣FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存QB/T2171金属拉链QB/T2172注塑拉链QB/T2173尼龙拉链GSB16—1523针织物起毛起球样照GSB16—2500针织物表面疵点彩色样照3术语和定义GB/T15557和FZ/T74007—2019界定的术语和定义适用于本文件。4产品号型4.1号型设置按GB/T6411或GB/T1335规定。4.2成品主要部位规格参照GB/T6411或GB/T1335的有关规定自行设计5基本要求5.1设计研发5.1.1应具有采用专业软件对产品及其面料、色彩、版型进行3D数字化模拟仿真的能力。5.1.2应具备国内外时尚流行趋势、客户需求及行业知名品牌产品质量的调研分析的能力。5.1.3应具备三维立体裁剪进行版型优化的能力。5.2原材料5.2.1选用针织面料时应符合GB/T22848标准要求，符合GB/T35611—2017中4.2.4条对有害染料的要求，并且防紫外性能、吸湿速干性能满足本文件5.2中的要求。5.2.2选用的拉链应为太空布带拉链，并且符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173标准要求。5.2.3选用的缝纫线应为涤纶缝纫线，单线强力不小于1000cN，单线强力变异系数不大于11.0%。5.3工艺及装备5.3.1应配备自动模版机、数控高速电脑平车、自动裁床机等设备进行生产。T/ZZB3052—202335.3.2应具备使用蒸汽熨斗对其进行喷烫缩水定型处理、无喷蒸汽对门襟进行烫平处理、拉链码带与门襟止口合包捆条等防止轻薄面料在缝制时拉链起拱的缝制和熨烫工艺。5.3.3生产流程应使用可根据采购订单号精确追溯到生产批次的PLM、SCM等数字化管理平台。5.4检验检测5.4.1应具备面辅料外观疵点、色差、幅宽、单位面积质量、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等项目的检测设备并开展检测。5.4.2应具备成品的外观质量、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、pH值等项目的检测设备并开展检测。6技术要求6.1基本安全性能安全性能应符合GB18401规定、14岁及以下的儿童和婴幼儿产品应符合GB31701规定。6.2内在质量内在质量指标按表1要求执行。表1内在质量要求（顺序）≥44444444444有害染料c/(mg/kg)<起球d/级≥4T/ZZB3052—20234T(UVA)/%<5≤3≥≥仅考核浅色和白色部位，荧光色产品不考核。致癌染料、致敏染料的清单分别见GB/T18885—2注：按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅6.3外观质量6.3.1表面疵点规定见表2表2表面疵点评定规定6.3.2规格尺寸偏差见表3。T/ZZB3052—20235表3规格尺寸偏差6.3.3对称部位尺寸差异见表4。表4对称部位尺寸差异<5cm>76cm6.4工艺质量6.4.1缝制6.4.1.1针距密度按表4规定。表5针距密度规定6.4.1.2各部位的缝份不小于0.8cm（领、袋、门襟、止口等特殊工艺除外缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。6.4.1.3袖、袖头、口袋、衣片、帽子等缝合部位对称、平整、无歪斜。6.4.1.4绱领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。6.4.1.5绱袖圆顺，两袖前后基本一致。6.4.1.6滚条、压条应平服，宽窄应一致。6.4.1.7袋布的垫料应折光边或包缝。6.4.1.8袋口两端牢固，可采用套结机打结或平缝机回针。6.4.1.9袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。6.4.1.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。T/ZZB3052—202366.4.1.11商标和耐久性标签位置端正、平服。6.4.1.12成品各部位缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。6.4.1.13使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶。6.4.2整烫6.4.2.1各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。6.4.2.2使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶。7试验方法7.1安全性能按GB18401和GB31701规定执行。7.2纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01101等规定执行。7.3水洗尺寸变化率按GB/T8630规定执行，采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A。批量产品检验时，随机抽取3件成品测试，洗涤次数1次，结果取3件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的2件试样的平均值作为试验结果。7.4耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中方法A(1)进行，使用单纤维贴衬。7.5耐水色牢度按GB/T5713进行。7.6耐汗渍色牢度按GB/T3922进行。7.7耐摩擦色牢度按GB/T3920进行。7.8耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3规定执行。7.9耐光、汗复合色牢度7.10酚黄变测试T/ZZB3052—20237按GB/T29778规定测试。7.11拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中的方法A规定执行。对于试样尺寸达不到（100±2）mm×（40±2）mm要求的面料或加牙产品，可按实际试样的最大尺寸剪取，再将两块试样沿短边缘合成组合试样。7.12洗涤干燥后外观质量按本标准水洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤和干燥，并且按GB/T21295—2014的要求对洗后的服装进行逐件评定。7.13水洗后扭曲率7.13.1洗涤程序和干燥方法按本文件水洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤和干燥。7.13.2水洗后测量方法将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，如图a——摆缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cm）；图1上衣扭曲测量部位示例7.13.3结果计算水洗后扭曲率计算方法按下式，以三件服装的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。%.....................................（1）F——扭曲率；a、b——见图1。T/ZZB3052—202387.14致癌染料按GB/T20382规定执行。7.15致敏染料按GB/T20383规定执行。7.16起球按GB/T4802.1—2008中E法规定执行，评级按GSB16—1523针织物起毛起球样照评定。7.17顶破强力按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径为（38±0.02）mm。7.18防紫外线性能按GB/T18830规定执行。洗涤方法：按GB/T8629—2017进行，A型标准洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，添加1次洗涤剂，连续洗30次，干燥方法采用程序A。7.19吸湿速干性能按GB/T12704.1执行。洗涤方法：按GB/T8629—2017进行，A型标准洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，添加1次洗涤剂，连续洗30次，干燥方法采用程序A。8检验规则8.1检验分类包括出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验按照第6章规定，检测外观质量、耐水色牢度、耐摩擦色牢、甲醛、pH值项目，出厂检验在产品生产完毕交货前进行。8.3型式检验型式检验项目为第6章全项目，凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c)正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产