2025年压铸厂岗前安全生产试题及答案

2025年压铸厂岗前安全生产试题及答案1.压铸生产中，最容易引发火灾的因素是（）A.金属液泄漏B.模具损坏C.电气故障D.通风不良答案：C2.压铸机的安全防护装置主要作用是防止（）A.模具损坏B.金属液飞溅C.操作人员接触危险部位D.设备故障答案：C3.进入压铸车间必须佩戴的个人防护用品是（）A.安全帽B.防护手套C.防护眼镜D.以上都是答案：D4.压铸车间的通风系统应（）检查一次。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：A5.金属液在压铸过程中，若发生泄漏，应首先（）A.用湿布覆盖B.通知维修人员C.撤离现场D.尝试堵漏答案：C6.压铸机的液压系统压力一般控制在（）MPa。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B7.操作压铸机时，双手应（）A.放在操作台上B.随时准备按紧急停止按钮C.不得放在危险区域D.以上都对答案：D8.压铸模具在安装和拆卸时，必须（）A.关闭压铸机电源B.由熟练工人操作C.使用专用工具D.以上都是答案：D9.车间内的安全通道宽度应不小于（）米。A.1B.1.2C.1.5D.2答案：C10.发现有人触电，应立即（）A.用手拉开触电者B.切断电源C.进行心肺复苏D.呼叫急救人员答案：B11.压铸车间的温度一般应控制在（）℃。A.20-30B.30-40C.40-50D.50-60答案：B12.压铸生产中的噪声主要来源于（）A.压铸机B.通风设备C.模具开合D.以上都是答案：D13.员工在车间内行走时，应（）A.走安全通道B.注意周围环境C.不得奔跑打闹D.以上都是答案：D14.压铸机的润滑系统应（）进行一次检查和维护。A.每天B.每周C.每月D.每半年答案：C15.金属液吊运过程中，必须使用（）A.合格的吊具B.专人指挥C.缓慢起吊D.以上都是答案：D16.车间内的消防器材应（）检查一次。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：C17.压铸生产中，对模具的预热温度一般要求在（）℃。A.100-150B.150-200C.200-250D.250-300答案：B18.操作压铸机时，应严格按照（）进行操作。A.个人经验B.操作规程C.领导指示D.同事建议答案：B19.车间内的电气设备应（）进行一次绝缘检测。A.每天B.每周C.每月D.每年答案：D20.压铸车间的地面应保持（）A.干燥清洁B.有油污C.有积水D.有杂物答案：A1.压铸厂的安全生产管理制度应包括（）A.设备操作规程B.人员安全培训制度C.安全检查制度D.事故应急预案答案：ABCD2.压铸生产中的危险因素有（）A.高温金属液B.高压液压系统C.噪声D.电气危险答案：ABCD3.个人防护用品的正确使用方法包括（）A.选择合适的防护用品B.正确佩戴和使用C.定期检查和维护D.损坏后及时更换答案：ABCD4.压铸车间的安全检查内容包括（）A.设备运行状况B.防护装置是否完好C.通风系统是否正常D.消防器材是否有效答案：ABCD5.预防压铸机发生故障的措施有（）A.定期维护保养B.正确操作C.及时更换易损件D.监控设备运行参数答案：ABCD6.金属液泄漏的应急处理措施有（）A.迅速撤离现场B.通知相关人员C.采取堵漏措施D.清理泄漏物答案：ABCD7.员工在车间内应遵守的安全规定有（）A.不得擅自更改设备参数B.不得在车间内吸烟C.不得违规操作D.听从指挥答案：ABCD8.压铸车间的通风系统的作用有（）A.排出有害气体B.降低车间温度C.保证空气清新D.防止粉尘爆炸答案：ABC9.压铸模具的维护保养工作包括（）A.定期清理B.检查磨损情况C.进行防锈处理D.及时维修答案：ABCD10.车间内的电气安全措施有（）A.电气设备接地良好B.不得私拉乱接电线C.电工持证上岗D.定期检查电气线路答案：ABCD1.压铸厂只要有安全管理制度就行，不需要员工严格遵守。（）答案：×2.操作压铸机时，可以不戴防护眼镜。（）答案：×3.压铸车间的通风系统坏了一点，不影响正常生产，可以不用管。（）答案：×4.金属液泄漏时，只要不烫到自己，就可以继续工作。（）答案：×5.压铸机的液压系统压力可以随意调整。（）答案：×6.员工在车间内可以随意放置工具和材料。（）答案：×7.发现设备有故障，应立即报告并停止使用。（）答案：√8.车间内的消防器材可以挪作他用。（）答案：×9.压铸模具在使用后不需要进行清理。（）答案：×10.员工在车间内可以穿拖鞋。（）答案：×1.压铸厂的安全生产方针是（）第一、预防为主、综合治理。答案：安全2.压铸生产中的“三违”行为是指违章指挥、违章操作和（）。答案：违反劳动纪律3.压铸机的安全防护门在设备运行时应（）。答案：关闭4.进入压铸车间前，应先（）个人防护用品。答案：穿戴好5.压铸车间的安全通道应保持（）。答案：畅通无阻6.金属液吊运时，吊具的起重量应（）金属液及盛具的重量。答案：大于7.压铸机的操作按钮应（）设置，方便操作且不易误触。答案：合理8.车间内的噪声强度应控制在国家规定的（）范围内。答案：标准9.压铸模具安装时，应确保模具与压铸机的（）准确无误。答案：安装位置10.员工在车间内发现安全隐患，应及时向（）报告。答案：上级领导1.简述压铸厂新员工岗前安全培训的主要内容。答案：-压铸厂的安全生产规章制度，包括设备操作规程、人员安全培训制度、安全检查制度、事故应急预案等。-压铸生产中的危险因素，如高温金属液、高压液压系统、噪声、电气危险等。-个人防护用品的正确使用方法，如安全帽、防护手套、防护眼镜等的选择、佩戴和维护。-压铸车间的安全通道位置和重要性，以及如何保持通道畅通。-设备操作规范，如压铸机的启动、停止、参数设置等操作要点。-应急处理知识，如金属液泄漏、火灾、触电等事故的应急措施。2.压铸机操作前应进行哪些安全检查？答案：-检查压铸机的安全防护装置是否完好，如防护门、安全光幕等是否能正常工作。-检查液压系统的压力是否正常，各油管是否有泄漏现象。-检查电气系统是否正常，电线是否有破损、老化等情况，各电器元件是否能正常工作。-检查模具安装是否牢固，模具的冷却系统是否正常。-检查压铸机的润滑系统是否有足够的润滑油，各润滑点是否通畅。-检查操作按钮、控制手柄等是否灵活可靠，有无损坏。3.简述金属液泄漏的原因及预防措施。答案：原因：-压铸机的浇铸系统故障，如浇口套磨损、浇道堵塞等。-模具的浇铸部分损坏，如分型面密封不严、滑块磨损等。-操作不当，如浇铸速度过快、金属液温度过高导致压力过大等。预防措施：-定期对压铸机的浇铸系统进行维护保养，及时更换磨损的部件。-对模具进行定期检查和维护，确保浇铸部分的密封性和可靠性。-严格按照操作规程进行操作，控制好浇铸速度、金属液温度等参数。-安装金属液泄漏监测装置，及时发现泄漏情况并采取措施。4.车间发生火灾时应如何应对？答案：-立即启动车间内的火灾报警装置，通知全体人员疏散。-迅速使用附近的消防器材进行灭火，如灭火器、消火栓等。-组织人员按照预定的疏散路线进行疏散，确保人员安全撤离。-疏散过程中，要注意引导人员用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，避免吸入烟雾。-及时拨打火警电话119，向消防部门报告火灾情况和车间位置。-在安全区域集合人员，清点人数，确保无人员被困。-配合消防部门进行灭火和救援工作，提供相关信息和协助。1.论述压铸厂安全生产管理的重要性。答案：-保障员工生命安全：压铸生产过程中存在多种危险因素，如高温金属液、高压液压系统、噪声、电气危险等，通过有效的安全生产管理，可以预防事故发生，避免员工受到伤害，保障员工的生命安全。-保证生产正常进行：安全生产管理可以确保设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生，从而保证压铸生产的连续性和稳定性，提高生产效率。-降低企业成本：安全生产事故会导致设备损坏、人员伤亡、生产停滞等，给企业带来巨大的经济损失。通过加强安全生产管理，预防事故发生，可以降低企业的维修成本、赔偿成本等，提高企业的经济效益。-提升企业形象：一个重视安全生产管理的企业，会给客户、合作伙伴和社会公众留下良好的印象，有助于提升企业的知名度和美誉度，增强企业的市场竞争力。-符合法律法规要求：安全生产是企业应尽的社会责任，遵守国家有关安全生产的法律法规，加强安全生产管理，是企业合法经营的前提条件。2.论述如何提高压铸厂员工的安全意识。答案：-加强安全培训：定期组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等，使员工了解安全生产的重要性和相关知识，提高员工的安全操作技能。-开展安全宣传活动：通过张贴安全标语、发放安全手册、举办安全知识竞赛等方式，在车间内营造浓厚的安全氛围，让员工时刻感受到安全的重要性。-建立安全激励机制：对遵守安全规定、表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行批评和处罚，通过激励措施，激发员工遵守安全规定的积极性。-领导以身作则：企业领导要带头遵守安全规定，在日常工作中强调安全的重要性，为员工树立榜样，引导员工重视安全。-定期进行安全演练：组织员工参加火灾、金属液泄漏等事故的应急演练，让员工在实践中掌握应急处理技能，提高应对突发事件的能力，同时也增强员工的安全意识。3.论述压铸厂如何做好设备的安全管理。答案：-建立设备档案：对每台压铸设备建立详细的档案，记录设备的型号、规格、购买时间、维修记录、运行状况等信息，以便对设备进行全面管理。-制定操作规程：根据设备的特点和运行要求，制定科学合理的操作规程，明确设备的启动、停止、操作步骤、参数设置等要求，员工必须严格按照操作规程进行操作。-定期维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。-安装安全防护装置：在设备上安装必要的安全防护装置，如防护门、安全光幕、过载保护装置、漏电保护装置等，防止操作人员接触危险部位，避免事故发生。-进行设备安全评估：定期对设备进行安全评估，根据评估结果对设备进行更新、改造或维修，确保设备的安全性和可靠性。-培训操作人员：对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、安全注意事项等，提高操作人员的技能水平和安全意识。-建立设备故障应急预案：针对设备可能出现的故障，制定应急预案，明确故障发生时的应急处理措施和责任人员，确保在设备故障时能够及时、有效地进行处理，减少损失。4.论述压铸厂安全事故应急预案应包含哪些内容。答案：-应急救援组织机构及职责：明确应急救援指挥小组、各成员的职责分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展救援工作。-事故报告程序：规定事故发生后员工应如何报告事故，报告的内容包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况等，以及报告的流程和渠道。-应急救援程序：针对不同类型的事故，如火灾、金属液泄漏、爆炸、触电等，制定详细的应急救援程序，包括事故现场的应急处置措施、人员疏散路线、救援物