公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工现场作业技术规程

公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工现场作业技术规程文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工现场作业。旨在确保环氧乙烷（乙二醇）装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定，遵循安全第一、预防为主的原则，确保操作规程的科学性、合理性和可操作性。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.操作工应确保所有检测仪器和工具处于良好的工作状态，定期进行校准和维护，以保证测量数据的准确性。

b.检测仪器包括但不限于温度计、压力计、流量计、液位计、色谱仪、光谱仪等，应按照设备说明书进行操作和维护。

c.工具包括扳手、螺丝刀、焊接工具、切割工具等，应定期检查，确保其完好无损，符合使用要求。

2.技术参数的预设标准

a.根据生产要求，设定环氧乙烷（乙二醇）装置的操作参数，包括温度、压力、流量、液位等。

b.技术参数的设定应参考设备制造商提供的技术资料，结合实际生产经验，确保参数的合理性和安全性。

c.操作工应熟悉各项技术参数的正常范围和极限值，并在操作过程中密切关注参数变化，及时调整。

3.环境条件的控制要求

a.操作工应确保环氧乙烷（乙二醇）装置所在环境符合国家相关环保要求，包括空气质量、噪声、振动等。

b.定期检查装置周围环境，确保无泄漏、无积液、无杂物，防止环境污染和安全事故发生。

c.在高温、高湿、高腐蚀等特殊环境下，操作工应采取相应的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜、使用防腐蚀工具等。

4.安全防护措施

a.操作工应熟悉环氧乙烷（乙二醇）的性质和危害，了解可能发生的意外情况及应对措施。

b.操作前，应对装置进行安全检查，包括设备完整性、管道连接、电气系统等，确保无安全隐患。

c.操作过程中，应严格遵守操作规程，佩戴必要的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。

5.应急预案

a.操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和处置方法。

b.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

c.在紧急情况下，操作工应迅速采取有效措施，确保自身和他人的安全。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

a.启动前准备：操作工应先检查设备状态，确认无异常后，按照操作规程进行设备启动前的各项准备工作，包括检查仪表、调试设备、确认原料准备情况等。

b.启动设备：按照设备启动流程，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

c.参数监控：在设备运行过程中，操作工应实时监控各项技术参数，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范围内。

d.事故处理：若发现异常情况，应立即停止相关设备，根据事故处理预案进行处置，防止事故扩大。

e.停止操作：设备运行结束后，操作工应按照规程逐步停止设备，关闭相关阀门，清理现场，并进行设备维护。

2.特殊工艺的技术标准

a.环氧乙烷（乙二醇）合成过程中，操作工应严格按照工艺流程，控制反应温度、压力、催化剂添加量等关键参数。

b.对于特殊工艺要求，如低温反应、高压反应等，操作工应确保设备、管道、阀门等能够承受相应的压力和温度。

c.定期检查特殊工艺设备，确保其性能符合工艺要求。

3.设备故障的排除程序

a.故障发现：操作工在设备运行过程中，发现异常声响、温度、压力变化等故障迹象时，应立即停止设备，报告上级。

b.故障判断：根据故障现象，结合设备说明书和操作规程，初步判断故障原因。

c.故障排除：根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换备件、调整参数、修复设备等。

d.故障确认：故障排除后，操作工应重新启动设备，验证设备运行是否恢复正常。

e.故障记录：操作工应详细记录故障原因、排除过程及维修情况，以便后续分析和改进。

在执行技术操作程序时，操作工应严格遵守以下要求：

-严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

-加强对设备的巡检和维护，确保设备正常运行。

-保持良好的工作秩序，确保生产安全。

-及时报告异常情况，积极配合上级进行故障排除。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

a.温度：设备运行温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷，影响设备性能和产品质量。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

c.流量：流量应稳定在设定的工作流量范围内，确保反应物和产物的比例适宜，避免产品质量波动。

d.液位：液位应保持在设备允许的工作液位范围内，防止溢出或不足，影响生产过程。

e.催化剂活性：催化剂活性是影响生产效率的关键因素，应定期检测，确保活性在规定范围内。

2.异常波动特征

a.温度波动：温度异常波动可能导致设备热应力增大，引起变形或损坏。异常波动特征包括突然升高或降低，持续波动等。

b.压力波动：压力波动可能导致设备管道、阀门等部件损坏，异常波动特征包括压力急剧上升或下降，频繁波动等。

c.流量波动：流量波动可能导致反应不均，产品质量不稳定。异常波动特征包括流量突然增大或减小，流量波动幅度过大等。

d.液位波动：液位波动可能导致设备内部液体过多或过少，异常波动特征包括液位快速上升或下降，液位波动幅度过大等。

3.状态检测的技术规范

a.定期检查：操作工应定期对设备进行外观检查，发现异常及时上报。

b.仪表检测：使用温度计、压力计、流量计、液位计等仪表，对设备运行参数进行实时监测。

c.专业检测：定期邀请专业检测人员对设备进行内部检测，如超声波探伤、X射线检测等。

d.数据分析：对设备运行数据进行收集、整理和分析，及时发现异常趋势，预测潜在故障。

e.维护保养：根据设备状态和检测结果，制定合理的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

操作工在设备技术状态管理中应做到：

-熟悉设备的技术参数标准范围和异常波动特征。

-能迅速识别设备运行中的异常情况，并采取相应措施。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行状态和检测结果，为设备管理提供依据。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.检测准备：确保检测仪器和工具的完好性，校准检测设备，准备检测所需材料。

b.检测实施：按照检测标准和操作规程，对设备的技术参数进行检测，包括温度、压力、流量、液位等。

c.数据记录：详细记录检测过程中获得的数据，包括时间、参数值、检测条件等。

d.数据分析：对检测数据进行统计分析，评估设备的技术状态和性能。

e.检测报告：根据检测数据和分析结果，撰写检测报告，提出改进建议。

2.校准标准

a.校准周期：根据设备说明书和行业规定，确定校准周期，确保设备参数的准确性。

b.校准方法：采用国家标准或行业推荐的校准方法，使用标准校准仪器进行校准。

c.校准记录：详细记录校准过程，包括校准仪器型号、校准数据、校准结果等。

3.不同检测结果的处理对策

a.正常结果：如果检测数据在正常范围内，继续保持当前操作参数，定期进行复查。

b.趋势异常：如果检测数据显示参数有逐渐偏离正常范围的趋势，应分析原因，调整操作参数或设备维护。

c.偏差较大：如果检测数据明显偏离正常范围，应立即停止相关设备，进行故障排查，排除故障后重新检测。

d.设备故障：若检测发现设备存在故障，应按照设备故障排除程序进行处理，修复后重新进行检测。

e.校准不合格：若校准结果显示设备参数不合格，应停止使用该设备，进行维修或更换，直至校准合格。

在技术测试与校准过程中，操作工应遵循以下原则：

-严格按照检测标准和操作规程执行。

-确保检测数据的准确性和可靠性。

-及时发现和报告设备异常情况。

-对检测过程中发现的问题，采取有效措施予以解决。

-定期对检测和校准工作进行总结和评估，持续改进检测质量。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.操作工应保持良好的站姿和坐姿，站立时双脚自然分开，重心平稳，避免长时间站立造成腿部疲劳。

b.坐姿时应保持脊柱挺直，膝盖与髋关节成90度角，双脚平放在地面上，避免长时间保持同一姿势。

c.操作工应避免长时间低头或仰头，以减少颈部压力。

d.手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或扭转，保持手腕中立位置。

2.动作要领

a.操作工应学会正确的握持工具和设备的方法，避免过度用力，减少手部疲劳。

b.操作时应尽量使用身体的自然运动，减少不必要的动作，提高工作效率。

c.在进行重复性操作时，应采取轮换工作方式，避免长时间重复同一动作造成肌肉疲劳。

d.操作工应学会使用辅助工具，如操作台、脚踏板等，以减轻身体负担。

3.休息安排

a.操作工应遵循“劳逸结合”的原则，每工作一段时间后应适当休息，进行身体放松和调整。

b.休息时，操作工应采取舒适的姿势，如坐在椅子上放松双腿，进行简单的伸展运动。

c.休息时间应合理安排，避免因长时间工作导致身体过度疲劳。

d.操作工应利用休息时间进行个人健康检查，如视力、听力等，确保身体状况符合工作要求。

4.人机适配原则

a.操作工应根据自身身高、体重等生理特征，选择合适的工作台高度和椅子，确保操作时的舒适度。

b.设备设计应考虑操作工的操作习惯，降低操作难度，提高操作效率。

c.工作环境应保持通风良好，光线充足，减少操作工的视觉和体力负担。

d.定期对工作场所进行评估，根据操作工的反馈和建议，不断优化工作环境。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项

a.安全操作：始终将安全放在首位，严格遵守安全规程，佩戴必要的安全防护用品。

b.参数控制：密切关注设备运行参数，确保其稳定在设定范围内，避免超限操作。

c.设备维护：定期检查设备，及时发现并处理潜在隐患，防止设备故障。

d.环境保护：遵守环保法规，确保生产过程中不产生有害排放，保护环境。

e.质量监控：严格控制产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。

2.避免的技术误区

a.避免盲目操作：不熟悉操作规程或设备功能时，不应盲目操作，以免造成设备损坏或安全事故。

b.避免违规操作：不遵守操作规程，如随意调整参数、拆卸设备等，可能导致设备故障或事故。

c.避免疲劳操作：长时间连续工作，可能导致操作失误或身体疲劳，影响工作效率和安全。

d.避免忽视细节：忽视操作细节，如设备泄漏、异常声响等，可能导致事故发生。

3.必须遵守的技术纪律

a.保密纪律：对生产过程中的技术参数、工艺流程等保密信息，不得随意泄露。

b.职业道德：坚守职业道德，诚实守信，不得利用职务之便谋取私利。

c.团队协作：与同事保持良好沟通，协同完成工作任务，提高工作效率。

d.持续学习：不断学习新知识、新技能，提高自身业务水平，适应生产发展需要。

操作工在技术操作过程中，还应特别注意以下事项：

-严格执行操作规程，不擅自更改工艺参数。

-定期参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

-保持工作场所整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

-严格遵守公司规章制度，维护公司形象和利益。

-积极参与质量改进活动，为提高产品质量贡献力量。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.操作工应在作业结束后，详细记录设备运行参数、生产数据、异常情况等，确保数据完整、准确。

b.数据记录应包括时间、温度、压力、流量、液位等关键参数，以及任何异常现象和采取的措施。

c.数据记录应使用统一的格式和术语，便于查阅和分析。

d.数据记录完成后，应妥善保管，以便后续追溯和评估。

2.设备技术状态确认标准

a.操作工应在作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏、异常振动等情况。

b.检查内容包括设备外观、管道连接、电气系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

c.如发现设备存在问题，应立即上报，并按照设备故障排除程序进行处理。

d.确认设备状态后，操作工应在设备维护记录中做好标记。

3.技术资料整理规范

a.操作工应将作业过程中产生的技术资料，如操作记录、检测报告、维修记录等，整理归档。

b.资料整理应按照时间顺序和类别进行，确保查阅方便。

c.技术资料应保存于安全、干燥的地方，防止损坏或丢失。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态、声响、温度等，初步判断故障位置和类型。

b.仪表检测法：使用各种检测仪表，如万用表、示波器、红外测温仪等，对设备电气、机械参数进行检测。

c.故障现象分析法：根据故障现象，结合设备说明书和操作规程，分析可能的原因。

d.故障排除经验法：根据以往故障排除经验，快速定位故障原因。

2.排除程序

a.故障确认：在诊断后，确认故障现象和原因，确保故障描述准确。

b.制定方案：根据故障原因，制定排除方案，包括更换备件、调整参数、修复设备等。

c.实施排除：按照排除方案，执行故障排除操作。

d.检验验证：故障排除后，重新启动设备，检验设备是否恢复正常。

e.总结报告：记录故障排除过程，总结经验教训，为后续故障排除提供参考。

3.记录要求

a.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除措施、处理结果等。

b.备件更换记录：记录更换的备件型号、数量、更换时间等信息。

c.维修记录：记录维修过程、维修人员、维修时间等信息。

d.故障分析报告：对故障原因进行分析，提出改进措施和建议。

e.记