公司制浆废液回收工岗位职业健康技术规程

公司制浆废液回收工岗位职业健康技术规程文件名称：公司制浆废液回收工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收工岗位，旨在保障制浆废液回收工的职业健康安全。通过规范制浆废液回收操作流程、防护措施和监测体系，降低职业危害风险，实现环保和可持续发展目标。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际，结合制浆废液回收工艺特点制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-搅拌器：确保搅拌器性能稳定，功率符合工艺要求，转速可调。

-过滤设备：过滤面积满足生产需求，过滤精度达到设计标准。

-pH计：精度±0.1，量程0-14，用于监测废液pH值。

-温度计：精度±0.5℃，量程0-100℃，用于监测废液温度。

-气体检测仪：检测范围包括有害气体浓度，如硫化氢、氨等。

-安全防护装备：包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等。

2.技术参数预设要求：

-废液处理量：根据生产计划设定，确保设备满负荷运行。

-废液pH值：控制范围在6.0-9.0之间，避免腐蚀设备。

-废液温度：控制在40-60℃之间，有利于后续处理。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，确保有害气体浓度低于国家职业卫生标准。

-工作场所照明充足，保证操作人员视线清晰。

-工作场所地面防滑，减少意外事故发生。

-设备布局合理，操作空间充足，便于维护和检修。

三、技术操作顺序

1.启动前准备：

-检查设备各部分是否完好，无损坏、松动或漏液现象。

-确认搅拌器、过滤设备等关键设备处于正常工作状态。

-配置好所需的化学品，确保其浓度和量符合工艺要求。

-确保通风良好，操作人员穿戴好防护装备。

2.技术操作流程：

-将废液缓慢倒入搅拌器中，启动搅拌器进行均匀混合。

-调节搅拌速度和pH值，使废液达到预定处理条件。

-开启过滤设备，开始过滤操作，收集滤液和滤渣。

-定期监测废液pH值、温度和有害气体浓度，确保工艺参数稳定。

3.特定技术作业质量要求：

-废液处理后的pH值应控制在6.0-9.0之间。

-过滤后的滤液应达到规定的污染物排放标准。

-滤渣应满足固液分离效果，便于后续处理。

4.技术故障排除方法：

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

-过滤设备堵塞，检查过滤网或滤布，清除堵塞物或更换新滤材。

-pH值或温度异常，检查加药系统，确保药剂准确添加。

-有害气体检测超标，检查通风系统，增强通风或更换通风设备。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-搅拌器：转速应稳定在设定值，波动范围不大于±5%。

-过滤设备：过滤压力应在正常工作压力范围内，波动不大于±10%。

-pH计：废液pH值应维持在6.0-9.0之间，波动范围不大于±0.2。

-温度计：废液温度应控制在40-60℃，波动范围不大于±5℃。

-气体检测仪：有害气体浓度应低于国家职业卫生标准，波动范围不大于±10%。

2.异常波动特征：

-搅拌器转速波动过大，可能由于电机故障、传动系统磨损或负载不平衡引起。

-过滤设备压力波动异常，可能是滤网堵塞、管道泄漏或过滤泵故障。

-pH值波动超出范围，可能是加药系统故障或废液成分变化。

-温度波动过大，可能是冷却系统故障或加热系统不稳定。

-有害气体浓度波动，可能是通风系统效率降低或气体泄漏。

3.状态监测的技术要求：

-实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

-定期检查设备各部件，如电机、泵、传动系统等，预防性维护。

-使用高精度传感器和仪表，保证监测数据的准确性。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和故障维修情况。

-对异常情况进行及时分析和处理，确保设备安全稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-每班次开始前，对搅拌器、过滤设备、pH计、温度计和气体检测仪进行初步检查。

-使用标准溶液或校准气体，对pH计、温度计和气体检测仪进行校准。

-在操作过程中，每隔一定时间（如每2小时）使用校准后的仪表进行参数测试。

-测试过程中，记录所有数据，包括时间、参数值和测试条件。

-测试完成后，分析数据，确保所有参数都在预定范围内。

2.校准标准：

-pH计：使用标准pH缓冲溶液进行校准，确保读数精度。

-温度计：使用标准温度计或冰水混合物进行校准，确保读数准确。

-气体检测仪：使用标准气体进行校准，确保检测浓度的准确性。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数值超出正常范围，立即停止操作，查找原因。

-对于搅拌器转速、过滤压力等参数，检查设备运行状态和传动系统。

-对于pH值和温度，检查加药系统和冷却/加热系统。

-对于有害气体浓度，检查通风系统和气体泄漏点。

-一旦找到问题，采取相应措施进行修复或调整，重新进行测试。

-若测试结果符合标准，继续操作，同时保持监测频率和记录更新。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲。

2.移动方式：

-在操作区域移动时，应使用小步快走，保持稳定，避免急速转身或跳跃。

-操作设备时，使用手臂和手腕的力量，避免使用肩部和背部。

-需要搬运重物时，采用正确的搬运姿势，使用腿部力量，避免腰部受力。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应适合操作人员的身高，减少弯腰或伸腿。

-操作区域应足够宽敞，方便操作人员移动和操作。

-设备布局应合理，减少操作人员移动距离，提高工作效率。

-提供适当的照明，减少眼睛疲劳，确保操作安全。

-定期对操作人员进行姿势和移动方式的培训，提高操作技能和健康意识。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-定期检查设备状态，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。

-操作过程中，密切监控废液处理参数，如pH值、温度等，确保在安全范围内。

-遵循化学品的正确使用和储存规程，避免误操作导致事故。

-确保工作场所通风良好，降低有害气体浓度，保障操作人员健康。

-定期进行个人防护装备的检查和维护，确保其有效性。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全停止时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不要直接接触有害化学品，必须穿戴适当的防护装备。

-不要超负荷操作设备，以免损坏设备或造成安全事故。

-避免长时间在同一姿势下工作，定期休息，预防肌肉疲劳。

-不要忽视设备维护和保养，定期进行校准和检查，确保设备性能。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录当班次的技术参数，包括pH值、温度、有害气体浓度、设备运行时间等。

-记录操作过程中出现的任何异常情况，包括设备故障、参数波动等。

-将记录的数据整理成表单，确保信息的准确性和完整性。

2.设备技术状态确认：

-关闭所有设备，检查设备是否处于正常关闭状态，无异常现象。

-检查设备是否清洁，必要时进行清洁和维护。

-确认所有工具和材料都已归位，工作区域整洁。

3.技术资料整理要求：

-将作业记录、设备检查报告、维护保养记录等资料整理归档。

-确保技术资料的安全存储，便于后续查阅和分析。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行时的异常表现。

-检查设备操作界面和报警系统，查找可能的原因。

-分析历史维护记录和操作日志，查找故障发生的可能原因。

-使用测试仪器对设备关键部件进行功能测试。

2.排除程序：

-根据故障诊断结果，制定初步的故障排除计划。

-按照计划逐步检查设备各部分，排除可能的原因。

-若初步检查不能解决问题，进一步深入诊断，可能涉及部件更换或系统调试。

-在排除故障过程中，确保操作安全，避免二次损伤。

-故障排除后，进行试运行验证，确保设备恢复正常工作