公司矿车修理工岗位职业健康、安全、环保技术规程

公司矿车修理工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：公司矿车修理工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司矿车修理工岗位，旨在确保矿车修理工在作业过程中的职业健康、安全和环保。通过制定和实施本规程，提高矿车修理工的作业技能，降低职业危害风险，保护环境，实现公司可持续发展。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度编制。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-修理工应配备专用工具箱，包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子、电焊机、切割机等。

-工具应定期检查和维护，确保其功能完好，无损坏。

-仪器设备如压力表、电流表、电压表等，需确保精度在规定范围内，并定期校准。

2.技术参数预设要求：

-矿车维修前，需根据矿车型号和维修要求，设定合适的维修参数。

-润滑油、冷却液等更换时，需严格按照产品说明书规定的型号和数量进行。

3.环境技术条件：

-维修区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面应平整，照明充足，便于操作。

-矿车维修区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

-维修过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查矿车状况，确认维修项目。

-按照维修手册要求，进行拆解、检查、清洗、维修或更换零部件。

-重新组装矿车，确保所有部件安装正确，紧固件紧固到位。

-进行功能测试，检查矿车各项性能是否符合标准。

-最后，对维修区域进行清洁，整理工具和材料。

2.质量要求：

-维修后的矿车应达到原厂技术标准，确保安全可靠。

-所有零部件更换必须选用正品或符合规定的替代品。

-维修记录应详细记录维修内容、更换部件及操作人员等信息。

3.技术故障排除：

-发现故障时，应先检查电路、机械结构等基本部件。

-利用诊断工具进行故障检测，确定故障原因。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如调整、更换零部件等。

-故障排除后，进行复验，确保问题彻底解决。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-矿车发动机运行时，温度、压力、转速等参数应处于设备制造商提供的正常工作范围内。

-传动系统油压、轴承温度应在规定值上下浮动不超过5%。

-悬挂系统振动频率应在规定标准内，不超过0.5g。

-电气系统电压、电流应在额定值的±5%以内。

2.异常波动特征：

-发动机过热、异常噪音、排放超标可能是冷却系统、燃烧不完全或空气滤清器堵塞的迹象。

-传动系统过热、异常震动可能表明齿轮磨损、轴承损坏或油品变质。

-悬挂系统振动加剧可能源于悬挂部件磨损、悬挂系统失衡。

3.状态监测技术要求：

-定期使用温度计、压力表、振动仪等设备监测设备状态。

-通过数据分析软件对采集的数据进行分析，及时发现异常趋势。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于追踪和评估设备健康状况。

-确保监测设备的准确性和及时性，对异常情况进行及时响应和维修。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前，确保测试设备处于正常工作状态，并进行必要的预热。

-按照测试规程，依次对发动机、传动系统、悬挂系统和电气系统等关键部件进行测试。

-使用精密仪器记录测试数据，包括温度、压力、转速、振动频率、电压、电流等参数。

-对测试数据进行对比分析，判断是否符合预设标准。

2.校准标准：

-校准依据国家相关标准和设备制造商的技术参数。

-使用标准仪器对测试设备进行校准，确保其测量精度。

-校准周期根据设备使用频率和维护保养计划确定。

3.不同测试结果的处理对策：

-如测试结果显示参数正常，记录数据并继续下一项测试。

-如测试发现参数超出正常范围，分析原因，进行必要的维修或更换零部件。

-如测试设备校准结果不准确，重新校准或更换设备。

-对所有测试和校准结果进行记录，形成维修报告，作为后续维护的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-手臂自然下垂，与身体成90度角，使用工具时保持手腕放松，避免过度用力。

-头部保持中立，视线平视工作区域，减少颈部和眼部的疲劳。

2.操作移动方式：

-移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃，保持身体平衡。

-使用移动工具或设备时，确保路径畅通，避免碰撞。

-在狭窄空间操作时，采用侧身或转身移动，避免身体直接进入危险区域。

3.人机适配原则：

-根据操作人员身高和体型，调整工作台高度和工具位置，确保操作舒适。

-使用可调节的座椅和踏板，以适应不同身高操作人员的需要。

-定期进行操作姿势的评估，根据操作人员的反馈进行调整。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意避免身体过度伸展，以防跌倒或扭伤。

-使用安全带等防护装备，在必要时进行高空作业。

-定期进行身体检查，预防因长时间不良姿势导致的职业病。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，确保每一步骤的正确执行。

-定期检查和维护个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

-在操作危险设备或进行高空作业时，必须有专人监护。

-注意工作环境的通风，避免有害气体积聚。

-保持工作区域的清洁，防止工具和材料滑落造成伤害。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行维修或调整，以防意外伤害。

-不要使用不符合规格的工具，以免造成设备损坏或操作失误。

-不要忽视设备的警告信号，如异常噪音、异味等，应立即停止操作并检查。

-不要在疲劳或精神不集中时进行技术操作，确保操作安全。

-不要在没有充分了解操作步骤和风险的情况下，尝试进行复杂的维修作业。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业完成后，详细记录维修过程、使用的工具、更换的零部件、测试结果等数据。

-数据记录应准确、完整，便于后续追踪和评估。

-将数据录入系统，形成维修报告，归档保存。

2.设备技术状态确认：

-维修完成后，对矿车进行全面检查，确认所有部件安装正确，功能正常。

-检查是否存在安全隐患，如泄漏、磨损等，确保设备安全运行。

3.技术资料整理：

-整理维修过程中产生的所有技术文件，包括维修报告、测试数据、维修记录等。

-资料应分类存放，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行更新和归档，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-利用设备自带的诊断系统，收集故障代码和运行数据。

-对设备进行视觉检查，查找明显的损坏或异常现象。

-使用测试仪器对关键部件进行功能测试，确定故障点。

-结合维修手册和经验，分析故障原因。

2.排除程序：

-确认故障后，制定详细的维修计划，包括所需工具、零部件和步骤。

-按照维修计划，逐步排除故障，更换损坏的零部件。

-维修过程中，注意安全操作，避免二次损害。

-维修完成后，进行复验，确保故障已彻底排除。

-更新故障记录，总结故障原因和维修经验，为未来类似故障提供参考。

十、