2025年机修钳工(工程师)实操技能考试试卷及答案

2025年机修钳工(工程师)实操技能考试试卷及答案考题一：CA6140车床主轴箱拆卸、检测与装配（25分）操作要求：1.按规范拆卸CA6140车床主轴箱，标记各零件位置及装配方向；2.检测主轴（40Cr，淬火HRC4852）径向圆跳动、轴向窜动及主轴轴承（7214AC角接触球轴承）游隙；3.更换磨损的主轴后轴承（原游隙0.020.04mm，实测值0.06mm），重新装配主轴箱，要求装配后主轴径向圆跳动≤0.015mm，轴向窜动≤0.01mm，轴承预紧力符合技术要求（轴承内圈与主轴配合过盈量0.0050.01mm）。工具与设备：CA6140车床（已断电上锁）、三爪拉马、铜棒、力矩扳手（20200N·m）、百分表及磁性表座、千分尺（025mm）、塞尺（0.021mm）、轴承加热器、清洗油、擦布。考题二：X6132铣床工作台“爬行”故障诊断与排除（20分）操作要求：1.模拟X6132铣床工作台低速移动时出现“爬行”现象（已设置导轨润滑不良、丝杠螺母副间隙过大、液压缸内泄三个故障点中的两个）；2.通过观察、测量、功能测试等方法诊断故障原因；3.制定排除方案并实施修复，要求修复后工作台移动平稳，低速（≤10mm/min）无爬行，导轨面油膜均匀，丝杠螺母副间隙≤0.03mm（用百分表检测手轮反向空程量）。工具与设备：X6132铣床（已通电但急停锁定）、百分表及磁性表座、导轨平尺、测隙规、润滑油泵压力表（量程010MPa）、锂基润滑脂（NLGI2）、丝杠螺母调整扳手。考题三：液压站比例阀调试与系统压力稳定性测试（20分）操作要求：1.给定YUKENPV2R360叶片泵+REXROTH4WRZE16比例换向阀组成的液压系统（系统额定压力10MPa，流量60L/min）；2.调试比例阀参数，使液压缸（缸径100mm，杆径70mm）伸出速度在0300mm/s范围内连续可调，速度偏差≤±5%；3.测试系统在阶跃压力指令（从3MPa突升至8MPa）下的压力超调量≤15%，过渡时间≤0.5s；4.排除调试过程中出现的“压力波动大”异常（模拟原因：比例阀放大器参数漂移、油箱油位过低、滤油器堵塞）。工具与设备：液压实验台（含比例阀放大器、压力传感器、流量计）、万用表、示波器、液压油（LHM46）、油位计、滤油器（精度10μm）。考题四：精密齿轮箱（双级斜齿圆柱齿轮）装配与侧隙调整（20分）操作要求：1.装配Z1=24（m=3，β=15°右旋）、Z2=60（m=3，β=15°左旋）、Z3=28（m=4，β=12°左旋）、Z4=84（m=4，β=12°右旋）的双级齿轮箱（中心距a1=120mm，a2=224mm）；2.调整齿轮副侧隙至0.080.12mm（使用压铅法检测）；3.检测齿轮接触斑点：沿齿长方向≥65%，沿齿高方向≥50%；4.装配后齿轮箱空载运行30分钟，轴承温度≤65℃，噪声≤80dB（A）。工具与设备：齿轮箱壳体（已加工定位销孔）、齿轮副（表面粗糙度Ra0.8）、轴承（6216深沟球轴承×4）、压铅丝（直径0.15mm）、塞尺、接触斑点显示剂（红丹粉）、点温计、声级计、力矩扳手（50300N·m）。考题五：大型立式车床立柱导轨修复（15分）操作要求：1.某C5116A立式车床立柱导轨（材质HT250，导轨面宽300mm，长度2000mm）局部拉伤（最深0.3mm，面积50mm×80mm）；2.采用铸铁冷焊工艺修复拉伤面（焊条选用Z308纯镍焊条，电流80100A）；3.修磨后导轨面直线度≤0.02mm/1000mm（用水平仪检测，桥板跨距500mm），表面粗糙度Ra≤1.6μm；4.导轨面刮研显点≥12点/25mm×25mm（采用涂色法检测）。工具与设备：C5116A立式车床立柱（已固定）、Z308焊条（Φ3.2mm）、逆变直流焊机（ZX7400）、角磨机（配陶瓷砂轮片）、长平尺（2000mm）、水平仪（0.02mm/m）、刮研平板、显点红丹、表面粗糙度样块。三、答案及评分标准考题一答案及评分标准（25分）操作步骤：1.拆卸：①断开主轴箱与床身连接螺栓，用葫芦缓慢吊出；②按“先外后内”顺序拆卸端盖、轴承压盖，标记轴承方向；③用拉马拆卸主轴，记录各垫片厚度（10分，拆卸顺序错误扣3分，未标记扣2分）。2.检测：①主轴径向圆跳动：百分表触头抵近前轴颈，旋转主轴一周，读数差为0.02mm（合格）；②轴向窜动：固定百分表触头于主轴端面，轴向推拉力50N，读数差为0.015mm（超差）；③轴承游隙：塞尺检测轴承内外圈轴向间隙为0.06mm（超差，需更换）（5分，检测方法错误扣2分，数据记录不全扣1分）。3.装配：①用轴承加热器（100℃）加热后轴承内圈，热装至主轴；②调整垫片厚度（原垫片2.5mm，更换后2.45mm），保证过盈量0.005mm；③逐级拧紧轴承压盖螺栓（力矩30N·m、50N·m、70N·m），用百分表复检径向跳动0.012mm，轴向窜动0.008mm（10分，过盈量控制错误扣3分，力矩未分级扣2分，最终精度超差扣5分）。考题二答案及评分标准（20分）诊断与排除：1.检查导轨润滑：观察导轨面油膜，发现局部无油，检测润滑油泵压力（实测2.5MPa，标准34MPa），判断油泵内泄（5分，未检测压力扣2分）。2.检测丝杠螺母间隙：手轮反向转动，百分表读数0.05mm（超差），调整螺母背紧螺钉（顺时针旋转1/4圈），复检间隙0.02mm（5分，调整方法错误扣3分）。3.修复：更换油泵磨损的配油盘，清理导轨油槽，加注NLGI2润滑脂，试车后工作台低速移动平稳（10分，未清理油槽扣2分，未更换配油盘扣5分）。考题三答案及评分标准（20分）调试与排除：1.比例阀参数设置：放大器增益调至80%，斜坡时间0.3s，使液压缸速度300mm/s时流量计显示290L/min（偏差3.3%，合格）（5分，增益调整错误扣2分）。2.压力测试：阶跃指令下，压力传感器峰值9.2MPa（超调15%），过渡时间0.4s（合格）（5分，超调量计算错误扣3分）。3.异常排除：检测油箱油位（低于最低标线），补油至油标中线；清洗滤油器（堵塞物为金属颗粒），压力波动消失（10分，未补油扣5分，未清洗滤油器扣3分）。考题四答案及评分标准（20分）装配与调整：1.装配顺序：先装高速级齿轮（Z1Z2），后装低速级（Z3Z4），确保齿轮旋向匹配（右旋与左旋啮合）（5分，旋向错误扣5分）。2.侧隙调整：压铅丝（厚度0.10mm）置于齿面，啮合后铅丝压扁厚度0.09mm（合格），通过调整轴承端盖垫片（增减0.02mm）精确控制（5分，压铅法操作错误扣3分）。3.接触斑点：涂红丹粉后手动旋转齿轮，检查接触区域（齿长70%，齿高55%，合格）（5分，显示剂涂抹不均扣2分）。4.空载测试：运行30分钟后轴承温度62℃，噪声78dB（A）（合格）（5分，温度超差扣3分，噪声超标扣2分）。考题五答案及评分标准（15分）修复步骤：1.预处理：用角磨机清除拉伤面油污、氧化层，开V型坡口（角度60°，深度0.4mm）（5分，坡口角度错误扣2分）。2