DB37∕T 4660-2023 浮桥承压舟船壳涂装技术要求

ICS25.220.60

CCSU01

37

山东省地方标准

DB37/T4660—2023

浮桥承压舟船壳涂装技术要求

Technicalrequirementsofhullpaintingforpontoonboats

2023-10-17发布2023-11-17实施

山东省市场监督管理局发布

DB37/T4660—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4涂料...............................................................................2

5涂装工艺...........................................................................2

5.1基材表面处理...................................................................2

5.2涂装施工准备...................................................................3

5.3涂装施工.......................................................................3

6涂层质量技术要求...................................................................4

参考文献..............................................................................5

I

DB37/T4660—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由山东省交通运输厅提出并组织实施。

本文件由山东省交通运输标准化技术委员会归口。

II

DB37/T4660—2023

浮桥承压舟船壳涂装技术要求

1范围

本文件规定了浮桥承压舟船壳涂装的涂料、涂装工艺和涂装质量的技术要求。

本文件适用于浮桥承压舟船壳外表面的涂装。

本文件不适用于浮桥承压舟舱室内的涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1720漆膜划圈试验

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251:2003，IDT）

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法

GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法

GB/T20624.1色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分：落锤试验(大面积冲头)

CB/T3513船舶涂装质量验收技术要求

CB/T3718船舶涂装膜厚检测要求

HJ2537环境标志产品技术要求水性涂料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

承压舟pontoonboat

集舟、桁、板于一体，甲板结构直接承受集中动载，能在水中及浅滩构架舟桥的特种舟桥装备。

3.2

水性涂料water-basedcoating

完全或主要以水为介质的涂料。

3.3

富锌底漆zinc-richprimer

锌粉含量占干漆膜重量60%及以上，具有阴极保护作用的底漆。

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3.4

带锈底漆primerforrustysurface

直接与钢铁表面铁锈发生物理化学反应，并具有防止表面锈蚀作用的底漆。

4涂料

4.1船壳涂料应为环保型水性涂料，涂料中有害物限量应符合HJ2537的要求。

4.2水线以上船壳涂层的底漆宜采用水性带锈底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯类涂料。水线以下

船壳涂层的底漆宜采用水性富锌底漆，面漆宜采用无溶剂有机陶瓷类涂料。船壳水线涂层底漆宜采用水

性富锌底漆，面漆宜采用无溶剂有机陶瓷类涂料和氟碳类面漆。

4.3船壳涂料应具有耐盐水、耐碱、耐候、耐老化性能，性能测定应符合GB/T10834、GB/T1771、

GB/T9276、GB/T1766的规定。

4.4船壳涂层底漆与钢铁基层的附着力按GB/T1720中规定进行测定，附着力宜为1级，并不得低于

2级。

4.5船壳涂料的底漆、中间漆、面漆应选用结合良好的涂层配套，中间漆与底漆、面漆之间之间应无

层间剥离。涂层与船壳基层的附着力按GB/T5210中规定进行测定，水线以上附着力不宜低于3MPa，

水线以下附着力不宜低于6MPa。

4.6船壳涂层的耐冲击性应符合GB/T20624.1规定的通过要求。

4.7船壳涂层的技术指标与测定方法应符合表1的要求。

表1船壳涂料技术要求

面漆细度底漆细度不挥发物质量百分数表干时间实干时间漆膜柔韧性测定轴棒直径

项目

μmμm%hhmm

技术指标≤20≤40≥60≤4≤241

测定方法GB/T1724GB/T1724GB/T1725GB/T1728GB/T1728GB/T1731

4.8水线以上船壳涂层的底漆宜采用水性带锈底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯类涂料；水线以下

船壳涂层的底漆宜采用水性富锌底漆，面漆宜采用无溶剂有机陶瓷类涂料。船壳水线涂层底漆宜采用水

性富锌底漆，面漆宜采用无溶剂有机陶瓷类涂料和氟碳类面漆。

4.9涂装后，涂膜外观应均匀，无流挂、发花、针孔、开裂或剥落。

4.10每批涂料应密封包装。

5涂装工艺

5.1基材表面处理

5.1.1在浮桥承压舟建造阶段，船壳基材表面处理应符合以下要求：

a)表面应无油污、水分和杂物；

b)表面的锐边、飞溅和焊渣、粗糙焊缝、手工焊缝、钢板的切割边等部位应打磨光滑；

c)表面采用抛丸或喷丸方式除锈后，表面应无丸粒、灰尘等杂物；

d)表面清理打磨处理结束1h内涂装水性带锈底漆或水性富锌底漆。

5.1.2在浮桥承压舟日常维护保养阶段，船壳基材表面处理应符合以下要求：

a)船壳基材表面应无油污、灰尘和杂物；

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DB37/T4660—2023

b)对船壳进行局部涂层修补时，起泡、开裂、松动涂层应全部清理，并打磨清除基材表面的浮

锈；

c)对船壳进行全面涂层保养时，原有表面涂层应全部清理，并打磨清除基材表面的浮锈；

d)船壳基材表面清理打磨处理结束1h内涂装水性带锈底漆或水性富锌底漆。

5.2涂装施工准备

5.2.1涂料使用前应搅拌均匀。若为双组分涂料，应先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

5.2.2涂料宜在混合熟化后4h内用完。

5.2.3水性带锈底漆可按20%兑水稀释。水性面漆可按10%兑水稀释。

5.3涂装施工

5.3.1浮桥承压舟船壳涂层底漆宜涂2道，面漆宜涂3道。

5.3.2涂装施工可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等方法。

5.3.3无法进行辊涂或喷涂的区域或局部修补处、角和边的切割处以及裂缝或腐蚀麻坑处宜按采用刷

涂施工。刷涂施工应符合以下要求：

a)漆刷按1/2浸满涂料；

b)取出时，应去除过量的涂料；

c)漆刷始终与待涂表面处于垂直状态，运行时的用力和速度均衡；

d)漆刷运行采用平行轨迹，并重叠漆刷的1/3的宽度；

e)在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。

5.3.4宽大、平整的表面宜采用辊涂施工。辊涂施工辊筒宜采用交叉走势在表面上滚动，表面上涂料

应涂布均匀。

5.3.5无气喷涂施工时，喷嘴的选择应与不同涂料的性能相匹配。涂料种类和喷嘴可参照表2和表3

选择。

表2涂料种类和喷嘴选用对照表

近似孔径尺寸距喷嘴30cm处提供的扇形宽度

涂料种类

mmcm

带锈底漆0.17～0.2715,20或25

喷漆，清漆，磁漆，罩面漆0.28～0.3815,20,25,或30

工业底漆0.38～0.5315,20,25,或30

玻璃鳞片涂料0.63～1.025,30,或35

表3无气喷涂喷嘴对照表

喷嘴孔径喷涂角度扇形宽度流量

mmradmmL/min

0.230.136～0.20470～2300.35

0.280.136～1.08870～3500.55

0.330.136～1.08870～3500.80

0.380.136～1.08890～3501.30

0.450.272～1.088140～3501.60

0.650.272～1.088140～3502.30

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5.3.6无气喷涂施工工艺应符合以下要求：

a)施工前应检查调节喷枪以产生标准扇面；

b)喷束应始终垂直于表面，并与受涂表面保持25cm～30cm的均匀距离；

c)喷枪扳机应在待涂表面的边与喷嘴成一直线前扣动。扳机应完全扣下并匀速移动喷枪直至到

达喷涂区域的另一边；

d)喷涂时应在移动中开动扳机、关闭扳机；

e)每一喷道应在前一喷道上重叠50%，漆膜均匀覆盖；

f)喷涂拐角处，喷枪应对准角中心线，确保两侧膜厚均匀。

5.3.7每道涂层复涂，应严格遵照涂装间隔时间要求。两道涂层之间等涂装间隔时间不应少于产品的

最小复涂间隔时间。

5.3.8局部膜厚未达到规定要求或涂层受损伤的区域都应进行涂层修补。涂层修补时，所用涂料的品

种、层次、每层膜厚都应与周围涂层一致，按原涂装顺序涂装。修补区域与周围区域涂层的交界迭加应

平滑。

5.3.9水性涂料的固化温度、时间和方法应遵循所选择产品的技术说明。

5.3.10涂装工作应在天气情况良好时