危大工程专项施工方案技术要点

危大工程专项施工方案技术要点

一、危大工程专项施工方案技术要点

危大工程专项施工方案是针对危险性较大的分部分项工程（以下简称“危大工程”）编制的技术指导文件，旨在明确施工过程中的安全技术措施、管理要求和应急处置方案，保障工程施工安全、质量及进度。本章从方案编制的核心目的、依据、适用范围及基本原则出发，为后续技术要点的阐述奠定基础。

编制危大工程专项施工方案的核心目的在于系统识别工程中的安全风险，通过技术手段控制危险因素，预防生产安全事故。危大工程具有施工工艺复杂、安全风险高、作业条件多变等特点，如深基坑开挖、高大模板支撑、起重吊装、地下暗挖等工序，一旦安全技术措施不到位，易引发坍塌、坠落、物体打击等恶性事故。因此，方案编制需以“安全可控、技术可行”为目标，将风险防控贯穿施工全过程，确保人员安全、结构稳定和环境友好。

方案编制的依据主要包括国家及地方现行法律法规、标准规范、设计文件及工程实际条件。法律法规层面，需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）等，明确危大工程的范围界定、编制程序及审查要求。标准规范层面，应涵盖《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等，确保技术措施符合行业最低安全标准。此外，方案还需结合工程设计图纸、岩土工程勘察报告、施工合同及现场环境条件（如周边建筑物、地下管线、地质水文等），确保技术措施的针对性和可操作性。

危大工程专项施工方案的适用范围需明确界定纳入管理的工程类型及施工阶段。根据住建部37号文，危大工程包括深基坑工程（开挖深度≥3m或虽＜3m但地质条件复杂）、模板工程及支撑体系（搭设高度≥8m或跨度≥18m的混凝土模板支撑）、起重吊装及安装拆卸工程（单件起吊重量≥10kN或搭设高度≥200m的起重机械安装）、脚手架工程（搭设高度≥24m的落地式钢管脚手架）、拆除爆破工程及地下暗挖工程等。方案需覆盖施工准备、工序实施、验收及应急处置全流程，针对不同危大工程的特点细化技术要点，如深基坑工程需包含支护设计、降水方案、监测措施；高支模工程需明确立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置及混凝土浇筑要求等。

方案编制的基本原则是确保技术措施科学、合理、有效的核心准则。首先，需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将风险防控置于首位，通过技术手段消除或降低危险源。其次，应坚持“技术可行、经济合理”原则，在保障安全的前提下，结合工程实际选择成熟、经济的施工技术，避免过度设计导致资源浪费。再次，需体现“动态管理、持续改进”理念，根据施工过程中的监测数据、环境变化及反馈信息及时调整技术措施，确保方案与实际情况相符。此外，方案编制还需遵循“责任明确、全员参与”原则，明确施工单位、监理单位、建设单位及相关方的安全责任，确保技术措施落实到岗位、落实到人员。

二、危大工程专项施工方案编制流程与技术要求

1.编制准备阶段的技术要点

1.1资料收集与现场勘查

危大工程专项施工方案编制需以全面、准确的资料为基础。资料收集包括设计文件、岩土工程勘察报告、施工合同、相关法律法规及标准规范等。设计文件需明确工程结构形式、施工工艺及安全控制要求；岩土工程勘察报告应提供地质条件、地下水位、周边环境等关键数据，为支护设计、降水方案提供依据。现场勘查需重点关注施工场地周边建筑物、地下管线、交通条件及气候环境，通过实地测量、影像记录等方式形成勘查报告，确保方案与实际情况相符。例如，在深基坑工程中，需查明基坑周边既有建筑的基础形式及距离，评估施工对其影响，避免因资料缺失导致方案失误。

1.2风险识别与分级

风险识别是编制方案的核心环节，需结合工程特点系统辨识危大施工过程中的危险源。采用工作分解结构（WBS）法，将工程分解为分部分项工程，逐一分析各工序的潜在风险。例如，高支模工程需识别立杆失稳、模板坍塌、混凝土浇筑荷载超标等风险；起重吊装工程需关注吊具断裂、钢丝绳失效、碰撞等隐患。识别后需根据风险发生概率及损失程度进行分级，采用LEC评价法（可能性、暴露频率、后果严重性）划分风险等级，对重大风险（如可能导致群死群伤或重大财产损失的风险）优先制定控制措施。

1.3编制团队组建与职责分工

危大工程专项施工方案需由专业团队编制，团队成员应包括项目经理、技术负责人、安全工程师、专业工程师（如结构、岩土、机械等）及经验丰富的施工员。明确各岗位职责：技术负责人负责方案整体框架及技术可行性把控；安全工程师负责风险防控措施及应急预案编制；专业工程师负责具体技术参数计算（如支护结构承载力、模板支撑体系稳定性等）。团队需定期召开协调会，确保各专业内容衔接顺畅，避免因职责不清导致方案漏洞。

2.方案编制的核心技术内容

2.1施工工艺与技术参数确定

危大工程施工工艺需结合工程特点选择成熟、可靠的技术，并明确关键参数。例如，深基坑工程可根据地质条件选择排桩、地下连续墙或土钉墙支护体系，明确桩径、桩长、嵌固深度及混凝土强度等级；高支模工程需确定立杆间距（通常不大于1.2m）、水平杆步距（不大于1.8m）、剪刀撑设置角度（45°-60°）及扫地杆距地高度（不大于200mm）。参数计算需依据现行规范，如《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）对模板支撑体系荷载取值的规定，确保安全系数满足要求（如立杆稳定性计算安全系数不小于1.3）。

2.2安全技术措施设计

安全技术措施是方案的核心，需针对识别的风险制定具体防控手段。深基坑工程需设计支护结构监测方案，包括支护桩顶位移、沉降观测点布置（间距20-30m），预警值设定（位移累计值不大于30mm）；高支模工程需明确立杆底部垫板铺设（厚度不小于50mm）、可调托座伸出长度（不大于300mm）及剪刀撑连续设置（从底到顶贯通）；起重吊装工程需制定“十不吊”措施，明确吊具检查标准（如钢丝绳安全系数不小于6）及作业半径内防护措施。安全技术措施需具备可操作性，避免笼统表述（如“加强安全管理”），而应具体到施工步骤（如“浇筑混凝土时，荷载必须均匀分布，不得集中堆放”）。

2.3应急处置方案编制

针对危大工程可能发生的突发事故（如坍塌、坠落、涌水等），需编制专项应急处置方案。方案应包括应急组织机构（指挥组、抢险组、救护组、后勤组等）、应急物资储备（如急救箱、备用发电机、沙袋、堵漏材料等）及响应流程。例如，深基坑工程发生涌水时，应立即启动降水系统，采用沙袋封堵涌水点，疏散周边人员并通知管线单位；高支模工程发生异常声响时，需立即停止浇筑，作业人员撤离至安全区域，技术人员检测支撑体系稳定性。应急处置方案需定期组织演练，确保人员熟悉流程，提高实战能力。

3.审查与优化机制

3.1内部审查与专家论证

危大工程专项施工方案编制完成后，需通过施工单位内部审查，由技术负责人、安全负责人及项目经理共同审核，重点核查技术参数准确性、措施可行性及风险覆盖全面性。对于超过一定规模的危大工程（如搭设高度50m以上的落地式脚手架、深基坑开挖深度≥5m等），需组织专家论证。专家组成员应包括5名及以上相关专业（如岩土、结构、机械等）的高级工程师，论证内容需包括方案是否符合规范要求、计算书是否准确、应急措施是否到位等。根据专家意见修改完善后，方可报送监理单位及建设单位审批。

3.2动态调整与持续优化

危大工程施工过程中，因环境变化、设计变更或突发情况，方案可能需动态调整。例如，施工期间遭遇暴雨导致地下水位上升，需调整降水方案（如增加井点数量或功率）；设计变更导致荷载增加，需重新验算支撑体系稳定性。调整方案需履行原审批程序，确保技术措施与实际情况匹配。同时，施工单位应建立方案实施反馈机制，通过施工日志、监测数据及现场检查记录，分析方案执行中的问题，总结经验教训，对后续类似工程的方案进行优化，形成“编制-实施-反馈-改进”的闭环管理。

三、危大工程专项施工方案实施管理要点

1.人员与设备管理

1.1人员资质与培训管理

危大工程施工必须由具备相应资质的专业人员操作。施工单位需核查特种作业人员（如起重机械司机、架子工、焊工等）的特种作业操作证，确保证件在有效期内且与作业范围匹配。针对深基坑、高支模等高风险工序，需组织专项安全技术培训，培训内容应包括方案关键条款、操作规程、应急处置流程及典型事故案例。培训后需进行考核，考核合格方可上岗。例如，高支模施工前，施工员需掌握立杆间距控制、水平杆步距设置及剪刀搭接要求；深基坑作业人员需熟悉支护结构监测预警值及逃生路线。

1.2设备验收与日常检查

施工机械及安全防护设施是危大工程实施的基础保障。起重机械、混凝土泵车等大型设备进场前，需核查设备备案证、检测报告及维保记录，确保设备状态完好。搭设高支模、脚手架等承重体系时，材料验收需重点检查钢管壁厚（不小于3.6mm）、扣件质量（无裂纹、滑丝）及可调托座螺杆直径（不小于36mm）。设备使用过程中，每日开工前需由设备管理员进行试运行检查，重点检查钢丝绳磨损情况、制动装置灵敏度及限位器有效性。例如，塔吊作业前需测试力矩限制器，高支模混凝土浇筑前需检查立杆底部垫板是否铺设到位。

2.过程控制与环境管理

2.1关键工序控制措施

危大工程施工需对关键工序实施重点管控。深基坑开挖阶段，需分层开挖（每层深度不大于2m），严禁超挖；开挖至设计标高后，24小时内完成垫层浇筑，减少暴露时间。高支模混凝土浇筑时，需采用对称布料、分层浇筑（每层厚度不大于500mm），避免荷载集中；浇筑过程中安排专人监测支撑体系变形，发现异常立即停止施工。起重吊装作业需严格执行“十不吊”原则，吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒隔离带。

2.2动态监测与预警响应

施工过程监测是风险防控的核心手段。深基坑工程需设置支护桩顶位移、周边建筑物沉降及地下水位观测点，监测频率每日不少于1次，位移速率超过3mm/天时加密监测至每2小时1次。高支模工程需在立杆顶部设置沉降观测点，混凝土浇筑期间每30分钟记录1次数据，累计沉降值超过10mm时启动预警。监测数据需实时上传至智慧工地平台，当监测值接近预警阈值时，现场负责人立即组织人员撤离并启动应急措施。

2.3交叉作业与环境影响管控

多工序交叉作业需明确安全责任界面。例如，土方开挖与支护施工平行作业时，需设置安全隔离区，支护施工完成后方可进行下一层土方开挖。夜间施工需确保照明充足，作业区域照明亮度不低于50勒克斯，并配备应急照明设备。针对大风、暴雨等极端天气，需提前制定停工标准：当风力达到6级或降雨量超过50mm/h时，立即停止室外作业。高支模、脚手架等设施在强风后需组织专项检查，确认稳定性后方可复工。

3.监督与记录管理

3.1监理监督与自查机制

施工单位需建立“班组日检、项目部周检、企业月检”三级自查制度。每日施工结束后，施工员组织作业人员对当日作业区域进行安全巡查，重点检查脚手架连墙件是否松动、深基坑边坡是否出现裂缝。监理单位需对危大工程实施旁站监理，重点核查方案执行情况，如高支模立杆间距是否与方案一致、起重吊装是否持证上岗。对发现的安全隐患，监理单位需签发整改通知单，施工单位需在规定时限内整改并回复。

3.2施工日志与档案管理

危大工程需建立完整的施工过程记录。施工日志需详细记录每日作业内容、人员配备、设备使用情况、监测数据及问题处理措施。例如，深基坑施工日志应注明当日开挖深度、支护完成情况、周边建筑物沉降值；高支模日志需记录混凝土浇筑起止时间、布料顺序、监测数据变化。施工过程中的影像资料（如关键工序照片、监测数据截图）需同步归档，形成可追溯的管理链条。工程竣工后，专项施工方案、审批文件、监测记录及验收报告需整理成册，作为工程验收的重要依据。

四、危大工程专项施工方案验收与质量保障要点

1.分项工程验收标准

1.1深基坑工程验收要点

深基坑工程验收需重点核查支护结构施工质量与降水效果。支护结构施工完成后，应检查桩身完整性（采用低应变检测法，桩身完整性系数β值不小于0.9）、桩位偏差（垂直度偏差不大于1/100）及冠梁尺寸（截面尺寸允许偏差±10mm）。降水系统验收需测试单井出水量（应达到设计值的80%以上）、水位观测井水位稳定性（24小时内波动不超过500mm）及排水沟坡度（不小于1%）。基坑周边地面沉降观测点布置间距不宜大于20米，累计沉降值超过预警值（30mm）时需进行加固处理。

1.2高支模工程验收要点

高支模体系验收应包括材料质量、搭设精度及节点连接强度。材料验收需抽样检测钢管壁厚（允许偏差±0.36mm）、扣件抗滑移承载力（不小于10kN）及可调托座螺杆直径（不小于36mm）。搭设精度检查需测量立杆间距偏差（±30mm）、水平杆步距偏差（±50mm）及剪刀撑角度（45°-60°）。节点连接强度采用扭矩扳手检测，扣件螺栓拧紧力矩应达40-65N·m。梁板底模拆除前需同条件养护试块强度达到设计值的100%（悬挑结构需达100%）。

1.3起重吊装工程验收要点

起重机械安装验收需核查备案文件、检测报告及安装精度。塔式起重机验收需测量垂直度（不大于4‰）、自由端高度（不大于使用说明书规定值）及钢丝绳绳端固可靠性（绳卡数量不少于3个）。吊具验收应检查吊钩磨损量（不超过原尺寸10%）、卸扣变形量（不超过公称尺寸5%）及吊索安全系数（不小于6倍）。试吊环节需按1.25倍额定荷载进行静载试验，持续时间不少于10分钟，结构无永久变形。

2.质量保障措施

2.1材料进场控制流程

危大工程材料实行“双检”制度。施工单位需建立材料台账，记录供应商资质、生产日期及检测报告。进场时由材料员、质检员、监理工程师共同验收，重点核查：

-钢管：壁厚用游标卡尺抽检（每批次不少于5根），弯曲度不大于1/1000L

-扣件：随机抽取10个进行抗滑移试验，不合格率超过5%整批退货

-混凝土：现场坍落度测试（允许偏差±20mm），每100m³留置一组抗压试块

对不合格材料实行“三不”原则（不卸货、不使用、不流转），并建立退场记录台账。

2.2施工过程质量监控

实行“三检制”（自检、互检、交接检）与监理旁站相结合。关键工序控制要点包括：

-深基坑开挖：每层开挖深度不超过2m，坡度按1：0.75控制，机械作业距坑边不小于2m

-高支模搭设：立杆底部垫板厚度不小于50mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距不大于1.8m

-混凝土浇筑：布料点间距不超过3m，振捣器插入间距不大于500mm，浇筑间隔不超过2小时

监理人员需对隐蔽工程（如钢筋绑扎、预埋件）留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。

2.3人员质量责任制

建立质量责任追溯体系。技术负责人对方案技术参数负总责，施工员对现场执行质量负直接责任，质检员对检测数据真实性负责。实行“质量一票否决制”：

-发现支护桩偏移超过50mm立即停工整改

-高支模立杆间距偏差超过30mm返工处理

-混凝土试块强度低于设计值80%进行回弹检测

每月召开质量分析会，通报典型问题并制定预防措施。

3.问题处理与经验总结

3.1验收不合格整改流程

对验收不合格项目实行“五定”原则（定人、定时、定措施、定标准、定责任人）。整改流程包括：

1.监理签发整改通知单（注明整改内容及期限）

2.施工单位编制专项整改方案（附计算书）

3.组织专家论证（重大问题）

4.实施整改并留存过程影像

5.重新申请验收（整改期限不超过7日）

例如某项目高支模立杆悬空，采用钢板垫实并增加扫地杆，经复测合格后复工。

3.2质量问题案例库建设

收集典型质量问题形成案例库，按工程类型分类：

-深基坑类：支护渗水（采用注浆封堵）、坑底隆起（增设减压井）

-高支模类：立杆失稳（增加剪刀撑）、梁板变形（调整浇筑顺序）

-吊装类：钢丝绳断裂（更换合格吊具）、构件碰撞（设置限位装置）

案例需包含问题描述、原因分析、处理措施及预防措施，作为新项目培训教材。

3.3经验反馈与持续改进

建立质量信息反馈机制。工程竣工后30日内提交《质量总结报告》，内容包括：

-方案执行偏差分析（如实际地质条件与勘察报告差异）

-新技术应用效果（如BIM碰撞检查减少返工率30%）

-管理创新点（如智慧工地监测平台预警准确率95%）

每年组织优秀方案评选，将成熟做法纳入企业标准，实现“验收一案、改进一类”的闭环管理。

五、危大工程专项施工方案风险防控与应急处置要点

1.风险识别与分级管理

1.1施工前风险排查方法

危大工程风险排查需结合工程特点与现场条件，采用“资料核查+现场勘查+专家咨询”的综合方法。资料核查重点分析设计文件中的结构安全参数、岩土勘察报告中的地质薄弱层（如软土、流沙层）、施工合同中的工期要求及周边环境敏感点（如学校、医院）。现场勘查需通过实地测量、影像记录及走访周边居民，掌握地下管线分布（如燃气、电缆）、交通流量及气象规律（如暴雨、台风频次）。例如，某深基坑工程通过查阅历史气象资料，发现项目所在区域夏季降雨集中，因此将基坑积水风险列为重点排查对象。

1.2风险等级划分标准

风险等级划分需以“可能性-后果”为核心维度，采用简易评分法进行量化。可能性分为“高”（可能发生，概率＞50%）、“中”（可能发生，概率20%-50%）、“低”（不太可能发生，概率＜20%）；后果分为“严重”（人员伤亡、重大财产损失）、“中等”（人员受伤、财产损失）、“轻微”（小范围影响）。综合评分后，风险等级分为“重大”（高严重+高可能）、“较大”（高严重+中可能/中等严重+高可能）、“一般”（其他组合）。例如，高支模工程立杆失稳可能性为“中”，后果为“严重”，因此判定为“较大风险”。

1.3动态风险更新机制

施工过程中风险需根据环境变化及时更新。每日开工前，施工员需结合前日监测数据（如基坑位移、支撑变形）调整风险清单；遇设计变更（如荷载增加）、极端天气（如暴雨、大风）或突发情况（如周边管线泄漏），需重新评估风险等级并补充防控措施。例如，某项目在混凝土浇筑过程中发现支撑体系变形速率加快，立即将“支撑失稳”风险从“较大”升级为“重大”，并启动加密监测方案。

2.技术防控措施实施

2.1深基坑工程风险防控

深基坑工程需重点防控“坍塌、涌水、周边建筑沉降”三大风险。支护结构施工时，需严格按设计图纸控制桩身垂直度（偏差≤1/100），桩顶冠梁浇筑前检查钢筋间距（允许偏差±10mm）；降水系统运行期间，每日监测水位变化（波动范围≤500mm），发现异常立即启动备用水泵。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，禁止堆放荷载（如钢筋、模板）。例如，某项目在雨季施工前，提前在基坑周边开挖截水沟，并储备200袋沙袋，有效防止了雨水倒灌。

2.2高支模工程风险防控

高支模工程需防控“模板坍塌、立杆失稳、混凝土浇筑偏载”风险。材料进场时，抽样检测钢管壁厚（允许偏差±0.36mm），弯曲钢管严禁使用；搭设时，立杆底部铺设50mm厚垫板，扫地杆距地200mm，水平杆步距不大于1.8m；混凝土浇筑时，采用对称布料（每层厚度≤500mm），布料点间距≤3m，安排2名施工员同步监测支撑变形（累计沉降≤10mm）。例如，某项目在梁板浇筑时，发现一侧荷载集中，立即调整布料顺序，避免了立杆失稳事故。

2.3起重吊装工程风险防控

起重吊装工程需防控“吊具断裂、碰撞、倾覆”风险。设备进场前，核查备案证与检测报告，测试力矩限制器（误差≤5%）；吊具使用前，检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤总丝数10%）、吊钩变形量（≤原尺寸5%）；作业时，设置警戒隔离带（半径≥吊物高度+5m），信号指挥与司机采用对讲机沟通，手势明确（如“起钩”“停止”）；风力达到6级时，立即停止作业。例如，某项目在吊装大型构件时，因信号指挥失误导致吊物偏移，立即启动紧急制动，避免了碰撞事故。

3.应急处置体系建设

3.1应急预案编制要点

应急预案需明确“谁来做、做什么、怎么做”。应急组织机构分为指挥组（项目经理任组长，负责决策）、抢险组（技术骨干，负责处置）、救护组（医务人员，负责救治）、后勤组（物资保障，负责供应）。预案内容需包括：险情类型（如坍塌、涌水、火灾）、处置流程（发现险情→报告→启动预案→处置→上报）、应急物资清单（急救箱、备用发电机、沙袋、堵漏材料）、联系方式（120、119、住建部门）。例如，某预案规定，深基坑涌水时，抢险组立即启动降水系统，用沙袋封堵涌水点，同时疏散周边人员。

3.2应急演练组织实施

应急演练需“贴近实战、注重实效”。演练类型分为桌面演练（模拟险情处置流程，适合管理人员）和现场演练（模拟实际险情，适合作业人员），频率至少每季度1次。演练前编制演练方案（包括时间、地点、角色、场景），演练后评估总结（如响应时间、处置效果、物资准备情况）。例如，某项目组织高支模坍塌演练，模拟立杆失稳后，抢险组30分钟内完成人员疏散、支撑加固，救护组对“受伤人员”进行包扎，演练中发现应急物资存放位置不明确，立即调整存放点。

3.3突发事件响应流程

突发事件响应需遵循“快速反应、分级处置”原则。发现险情后，现场人员立即停止作业，报告施工员；施工员判断险情等级，重大险情（如坍塌）立即上报项目经理并启动预案，较大险情（如涌水）组织现场处置；处置过程中，保护现场（如设置警戒线、留存影像），防止次生事故；险情消除后，编写《突发事件报告》（包括原因、经过、处置措施、改进建议），上报监理与建设单位。例如，某项目发生深基坑边坡坍塌，立即撤离人员，用挖掘机清理坍塌物，联系救援队伍，同时报告住建部门，24小时内提交书面报告。

六、危大工程专项施工方案信息化管理要点

1.信息化技术在方案编制中的应用

1.1数字化建模与仿真分析

危大工程方案编制引入建筑信息模型（BIM）技术，实现施工工艺的三维可视化表达。技术人员通过Revit等软件建立基坑支护、高支模体系的精确模型，自动计算材料用量并生成施工进度计划。例如某深基坑项目，利用BIM模拟不同支护方案下的应力分布，直观对比排桩与地下连续墙的变形差异，最终选择经济性更优的土钉墙方案。模型还可进行碰撞检测，提前发现钢筋与支撑位置的冲突点，减少现场返工。

1.2协同编辑与版本控制

建立云端协同平台，实现多方实时编辑方案文档。施工方、设计院、监理单位通过共享账号登录系统，同步修改技术参数并保留修改记录。系统自动标注修订内容（如立杆间距从1.2m调整为1.0m），生成版本对比报告。某高支模项目曾因方案版本混乱导致现场施工错误，采用协同管理后，方案审批周期缩短40%，版本错误率降至零。

1.3智能化文档管理

开发专项方案电子档案库，按工程类型自动分类归档