24米以上脚手架搭设施工方案

24米以上脚手架搭设施工方案一、编制依据

1.1国家及行业规范标准

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2016年版）

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《钢结构设计标准》GB50017-2017

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2003

1.2地方性标准及文件

《XX省建筑施工脚手架安全技术规程》DBXX/TXXX-XXXX

《XX市建设工程施工现场安全管理规程》DBJXX-XXXX-XXXX

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号

《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建质〔2018〕31号

1.3施工图纸及技术资料

《XX项目建筑施工图》（图号：建施-XX，版本：V2.0）

《XX项目结构施工图》（图号：结施-XX，版本：V2.0）

《XX项目岩土工程勘察报告》（报告编号：XX勘察-2023-XX，日期：2023年X月）

1.4工程相关文件

《XX项目施工组织设计》（编制单位：XX建筑工程有限公司，日期：2023年X月）

《XX项目脚手架专项施工方案专家论证报告》（论证编号：XX论-2023-XX，日期：2023年X月）

《XX项目脚手架搭设安全技术交底记录》（交底编号：XX交-2023-XX，日期：2023年X月）

二、工程概况

2.1项目基本概况

2.1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于城市主干道与次干道交叉口，总占地面积约1.8万平方米，总建筑面积5.8万平方米。其中地上部分由一栋32层主楼（建筑高度98.6米）和4层裙房（建筑高度18.3米）组成，地下2层，建筑面积1.2万平方米，主要功能为停车场及设备用房。项目结构形式为框架-核心筒结构，主楼标准层平面尺寸为45米×36米，裙房为72米×45米，施工周期预计28个月。

2.1.2参建单位信息

建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司（具备脚手架专业承包一级资质），监理单位为XX工程监理有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院。项目于2023年3月开工，目前已完成地下结构施工，进入主体结构标准层施工阶段，计划2025年7月竣工。

2.2脚手架搭设范围

2.2.1搭设部位及高度

根据施工进度安排，需搭设24米以上脚手架的部位包括主楼标准层（5层至32层）及核心筒剪力墙外侧。主楼脚手架总搭设高度为98.6米，分两次搭设：5层至16层（高度24米至48.6米）采用落地式脚手架，17层至32层（高度48.6米至98.6米）采用悬挑式脚手架，悬挑跨度为6米，每6层悬挑一次。裙房部分因高度不足18米，采用常规落地式脚手架，不纳入本方案范围。

2.2.2搭设用途及功能

脚手架主要用于主体结构施工期间的模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及外墙装修作业。主楼核心筒区域采用内爬式脚手架，随结构施工同步提升；外围框架区域采用外脚手架，作为操作平台和安全防护设施。脚手架需满足承载要求，同时兼顾施工人员通行、材料转运及安全防护功能，设计使用荷载为3kN/㎡，装修阶段可调整为2kN/㎡。

2.3场地工程条件

2.3.1地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：①素填土（厚度1.2-2.5米，松散）；②粉质黏土（厚度3.8-5.2米，可塑，承载力特征值150kPa）；③细砂（厚度4.0-6.5米，中密，承载力特征值200kPa）；④中风化砂岩（未揭穿，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深3.5-4.2米，水质对混凝土无腐蚀性。

2.3.2场地标高及高差

场地自然地面平均标高为+48.50米（相对标高），主楼±0.00绝对标高为+52.30米，裙房±0.00绝对标高为+51.80米。场地西侧为城市道路，标高+49.80米，东侧为既有居民楼，标高+50.20米，南北两侧为施工临时道路，标高+48.80米至+49.20米，整体地势西高东低，高差约1.0米。

2.3.3地基处理要求

落地式脚手架基础需回填至设计标高，分层夯实（压实系数不小于0.93），铺设200mm厚C20混凝土垫层，强度达到75%后方可搭设立杆。悬挑式脚手架悬挑梁采用16号工字钢，锚固端长度不小于3米，悬挑端长度6米，间距1.5米，锚固端采用两道U型螺栓固定在楼板上，楼板内侧需增设附加钢筋加强。

2.4周边环境概况

2.4.1周边建筑分布

项目东侧距离既有居民楼15米，居民楼为6层砖混结构，基础为条形基础，无地下室；西侧距离城市道路20米，路下埋有DN300mm雨水管道和10kV电力电缆；南侧为待开发用地，目前为空地，距离基坑边缘8米；北侧为施工临时办公区，距离主楼25米，设有塔吊一台（QTZ80，臂长50米）。

2.4.2地下管线及地上设施

场地周边地下管线分布复杂，西侧道路下有雨水、电力、通信管线，埋深1.2-2.0米；东侧居民楼北侧有DN200mm给水管道，埋深1.5米。地上设施包括西侧路灯杆（高度8米）、东侧变压器（容量500kVA）及北侧临时配电箱，脚手架搭设时需避开管线和设施，确保安全距离不小于1.5米。

2.4.3交通及材料运输条件

项目西侧城市道路为双向四车道，允许大型车辆通行，材料运输主要利用西侧大门（宽度6米）进入场地；北侧临时道路为单向两车道，宽度4米，用于小型车辆和人员通行。脚手架材料（钢管、扣件、脚手板等）堆放于场地东侧材料区，距离搭设区域30米，采用塔吊转运至各楼层，转运时需避开居民楼上方，防止高空坠物。

2.5脚手架技术参数

2.5.1脚手架类型及搭设形式

主楼5层至16层落地式脚手架采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米；17层至32层悬挑式脚手架采用悬挑工字钢+扣件式钢管组合形式，立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米。剪刀撑每6跨设置一组，由下至上连续布置，角度为45°-60°；连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一道，连墙件间距≤4.3米×3.6米。

2.5.2主要构配件参数

钢管采用Φ48.3×3.6mmQ235级焊接钢管，立杆长度6米、4米，横杆长度1.5米、1.2米、0.9米；扣件采用可锻铸铁扣件，直角扣件、旋转扣件、对接扣件性能需符合GB15831标准；脚手板采用木脚手板（厚度50mm，宽度200mm），两端用8号铁丝固定在横杆上；安全网采用密目式安全网（2000目/㎡），网绳直径1.2mm，安全网固定在外立杆内侧，大横杆之上。

2.5.3荷载取值及安全要求

脚手架设计荷载包括：结构施工阶段恒载（钢管、扣件、脚手板等）0.35kN/㎡，活载（施工人员、材料）3.0kN/㎡；装修阶段活载调整为2.0kN/㎡。风荷载按50年一遇基本风压0.55kN/㎡计算，体型系数取1.3。立杆稳定性验算时，不考虑风荷载情况下，单立杆轴向力设计值≤12.7kN；考虑风荷载时，≤10.5kN。安全要求包括：立杆垂直偏差≤1/200立杆高度，且不大于50mm；横杆水平偏差≤1/250横杆长度，且不大于10mm。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1方案编制与审批

施工前由项目技术负责人组织编制专项施工方案，明确脚手架搭设工艺、安全控制要点及应急预案。方案需包含荷载计算、稳定性验算、连墙件布置等关键内容，经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按规定组织专家论证，论证通过后方可实施。方案实施过程中如需调整，必须重新履行审批程序。

3.1.2图纸会审与技术交底

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对建筑立面、结构构件与脚手架搭设的衔接节点，明确悬挑梁预埋位置、连墙件预留孔洞等技术细节。施工前逐级进行技术交底，项目技术负责人向施工班组交底，班组长向作业人员交底，交底内容涵盖搭设流程、质量标准、安全措施及应急处置方法，交底双方签字确认并存档。

3.1.3测量放线与定位

根据施工图纸使用全站仪精确放出脚手架立杆位置线，确保立杆间距符合设计要求。对落地式脚手架，在基础垫层上弹线标记立杆点位；对悬挑式脚手架，在楼板上标注工字钢安装位置及锚固点。测量过程中需复核建筑物垂直度，避免因结构偏差导致脚手架倾斜。放线完成后由监理工程师复核验收，确保定位偏差控制在10mm以内。

3.1.4试验与检测准备

对进场构配件进行抽样检测，包括钢管壁厚、扣件抗滑性能、脚手板抗弯强度等。委托第三方检测机构对悬挑工字钢进行力学性能试验，确保其屈服强度、抗拉强度等指标符合设计要求。安全网需提供产品合格证及检测报告，密目式安全网的阻燃性能需现场抽样送检。试验不合格的构配件严禁使用。

3.2物资准备

3.2.1主要材料采购与验收

根据施工进度计划编制材料采购清单，明确钢管规格（Φ48.3×3.6mm）、扣件类型（直角、旋转、对接）、脚手板材质（落叶松木）等技术参数。材料进场时核验产品合格证、质量证明文件，并对外观进行检查：钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁；扣件应无裂纹、砂眼；脚手板应无腐朽、裂纹。监理工程师见证取样，对关键指标进行复检。

3.2.2构配件分类与存储

材料按规格型号分类堆放于指定场地，钢管底部垫设方木，防止受潮变形；扣件存放在干燥通风的仓库内，避免雨淋；脚手板堆放高度不超过1.5米，层间放置垫板。易燃材料（如安全网）单独存放，配备消防器材。建立材料台账，记录进场日期、数量、检测状态等信息，实现可追溯管理。

3.2.3安全防护设施配置

配备全套个人防护用品：安全帽（GB2811标准）、安全带（GB6095标准）、防滑鞋（GB21148标准）。现场设置安全警示标志，包括"当心坠落""禁止抛物"等标识牌。在脚手架作业层外侧搭设防护栏杆（高度1.2米）并挂密目式安全网，底部设置挡脚板（高度180mm）。高处作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

3.2.4辅助工具与设备准备

准备扳手、榔头、钢卷尺、线锤等手动工具，以及经纬仪、水准仪等测量仪器。垂直运输采用塔吊，需提前检查吊索、吊具的完好性，并配备信号工指挥。小型工具使用防坠绳系挂，防止高空坠落。夜间施工准备充足的照明设备，确保作业区域亮度不低于50勒克斯。

3.3人员准备

3.3.1管理团队组建

成立脚手架施工管理小组，由项目经理任组长，成员包括技术负责人、安全总监、施工员、质量员等。明确各岗位职责：技术负责人负责方案实施指导；安全总监监督安全措施落实；施工员现场协调作业；质量员检查搭设质量。管理人员需具备5年以上脚手架施工管理经验，持有安全生产考核合格证书。

3.3.2作业队伍资质审核

选择具备专业承包资质的劳务队伍，作业人员必须年满18周岁且不超过55周岁，无高血压、恐高等禁忌症。特种作业人员（架子工）需持有效证件上岗，证件在有效期内。审查人员花名册，确保人证相符，严禁无证人员从事搭设作业。

3.3.3培训与考核

施工前组织为期3天的专项培训，内容包括：脚手架搭设工艺流程、安全操作规程、应急处置方法。培训采用理论讲解与实操演练相结合的方式，重点教授立杆对接、横杆搭设、剪刀撑安装等关键工序。培训后进行闭卷考试，考核不合格者不得上岗。培训记录、考核结果归入人员档案。

3.3.4健康与安全保障

建立作业人员健康档案，定期开展体检，确保身体状况适合高空作业。作业前严禁饮酒，班前会检查精神状态。配备急救箱，含止血带、消毒棉、创可贴等基础药品，与附近医院签订急救协议。高温季节调整作业时间，避开正午高温时段，准备防暑降温用品。

3.4现场准备

3.4.1施工场地清理与硬化

清理脚手架搭设区域内的障碍物，包括杂物、树根、旧基础等。对落地式脚手架基础进行硬化处理：先碾压素土，铺设200mm厚碎石垫层，再浇筑150mm厚C20混凝土，表面找平压实。硬化场地设置2%排水坡度，周边开挖排水沟，防止积水浸泡基础。

3.4.2临时水电布置

从现场总配电箱引出专用电缆，为脚手架区域照明及小型工具供电，设置三级配电两级保护系统。每30米设置一个分配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。水源接口设置在材料堆放区附近，方便构配件冲洗。水电管线沿脚手架外侧架空敷设，高度不低于2.5米。

3.4.3材料堆场规划

在场地东侧划分材料堆放区，距离建筑物外边线5米以上。设置钢管堆放架，按长度分类存放；扣件存放在专用箱内；脚手板集中码放并覆盖防雨布。堆场周边设置围挡，悬挂"材料堆放区"标识牌。易燃物品单独存放，配备灭火器。

3.4.4安全通道与隔离措施

在脚手架外侧搭设人员专用通道，宽度1.2米，坡度不大于1:3，两侧设置扶手和挡脚板。通道入口处设置安全防护棚，顶部铺设双层脚手板，防止坠物伤人。对临近道路的脚手架外立面采用阻燃密目网全封闭，设置警示灯，夜间开启。施工区域与办公区设置硬质隔离，确保非施工人员不得进入。

四、脚手架搭设施工工艺

4.1基础处理与悬挑梁安装

4.1.1落地式脚手架基础施工

清理场地至原状土，分层回填碎石并碾压密实，铺设200mm厚C20混凝土垫层，表面用抹子找平。垫层养护期间禁止堆载，达到设计强度75%后，在垫层上弹出立杆定位线，偏差控制在±10mm。立杆底部放置200mm×200mm×50mm木垫板，均匀受力防止下沉。

4.1.2悬挑工字钢安装

在楼板混凝土强度达到100%后，按定位线安装16号工字钢。锚固端采用两道Φ16U型螺栓固定，螺栓穿过楼板后双螺母紧固，内侧附加2Φ16通长加强钢筋。悬挑端外挑6米，设置Φ12钢丝绳斜拉，上端固定在上一层梁预埋环上，下端与工字钢吊点连接。钢丝绳收紧后预紧力控制在5kN，确保工字钢变形量≤L/400。

4.1.3防雷接地系统

在建筑物四角脚手架立杆外侧焊接Φ12镀锌圆钢，与建筑物防雷引下线可靠连接。接地电阻值≤4Ω，接地极采用L50×5角钢，埋深0.8米。每月雨季前检测一次接地电阻，记录存档。

4.2立杆与横杆搭设

4.2.1立杆接长与定位

立杆采用对接扣件接长，接头交错布置，相邻立杆错开距离≥500mm。开始搭设时先立四角立杆，用线锤校正垂直度，偏差控制在1/200立杆高度内。随后向中间扩展，每搭设两步检查一次垂直度，发现偏差及时调整。

4.2.2横杆安装要求

大横杆步距1.8m，接头采用对接扣件，上下相邻接头在立杆处错开。小横杆贴近立杆布置，伸出大横杆长度100-150mm。横杆安装时用水平尺找平，同一跨内水平高差≤10mm。遇洞口处横杆断开，增设两根立杆支撑。

4.2.3扣件紧固标准

扣件螺栓采用测力扳手紧固，扭矩值控制在40-65N·m。安装后抽查10%扣件，不合格率超过5%时全面复检。锈蚀、变形的扣件立即更换，严禁在螺栓上添加垫圈或拧死。

4.3剪刀撑与连墙件设置

4.3.1剪刀撑搭设工艺

剪刀撑由下至上连续布置，每6跨设置一组。搭接长度≥1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。斜杆与地面夹角控制在45°-60°，由底至顶连续设置。转角处增设八字撑，增强整体稳定性。

4.3.2连墙件安装要点

连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一道。在结构梁预埋Φ48钢管，与脚手架用扣件连接，禁止使用柔性拉结。连墙件偏离主节点的距离≤300mm，优先采用菱形布置。拆除脚手架时，同步逐层拆除连墙件。

4.3.3特殊部位加强措施

升降机口处脚手架断开，两侧设置独立双排架，间距≤600mm。井架位置预留洞口，洞口两侧立杆加密为0.9m，洞口上方增设两根横杆。变形缝处采用短钢管过渡，避免直接受力。

4.4脚手板与安全防护设施

4.4.1脚手板铺设要求

脚手板满铺铺稳，对接时搭接长度≥200mm，搭接处用三角木楔固定。拐角处脚手板交错搭接，探头长度≤150mm。作业层脚手板两侧用铁丝与横杆绑扎，防止滑动。每周检查一次脚手板完好性，腐朽、开裂的立即更换。

4.4.2安全网封闭技术

外立杆内侧挂密目式安全网，网绳直径≥1.2mm，2000目/㎡。安全网用尼龙绳绑扎在大横杆上，每个绑扎点间距≤300mm。首层设置平网，宽度3米，网眼≤25mm。安全网破损面积≤5%时修补，超过5%立即更换。

4.4.3防护栏杆与挡脚板

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中栏杆居中布置。挡脚板高度180mm，刷黑黄相间警示漆。防护栏杆与立杆用扣件固定，挡脚板用铁丝绑扎在大横杆上。电梯井口安装1.5m高定型化防护门，上翻式开启。

4.5模板支撑体系搭设

4.5.1立杆支设方法

模板支撑立杆间距按专项方案设置，梁底立杆间距≤0.9m，板底立杆间距≤1.2m。立杆底部垫设50mm厚木板，顶部采用可调顶托，伸出长度≤300mm。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件。

4.5.2水平杆设置要求

水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm。纵横双向设置剪刀撑，由下至上连续布置。顶部水平杆与模板之间用木楔楔紧，确保紧密接触。支撑体系独立于脚手架，严禁与脚手架连接。

4.5.3验收与拆除控制

混凝土浇筑前组织专项验收，重点检查立杆间距、顶托伸出长度、扫地杆设置。验收合格签署《模板支撑体系验收记录表》。拆除时混凝土强度必须达到设计值，先拆非承重部分，后拆承重部分，严禁抛掷。

4.6脚手架升降工艺

4.6.1爬升架体安装

核心筒采用整体爬升脚手架，导轨安装于剪力墙预留孔内，导轨间距≤1.5m。承重三角架与导轨通过导向轮连接，安装后进行荷载试验，试验荷载为设计荷载的1.5倍。

4.6.2升降作业流程

升降前检查防倾覆装置、防坠落装置，同步控制点设置不少于3个。升降时荷载≤30%，风速≤5级。每升降50mm暂停检查，发现卡阻立即停止。升降后立即安装连墙件，固定后方可松开葫芦。

4.6.3安全监测措施

安装位移传感器监测爬升架体垂直度，偏差≤20mm时自动报警。每日检查导向轮磨损量，超过3mm立即更换。升降作业时设置警戒区，配备对讲机统一指挥。

五、质量与安全管理

5.1质量验收标准

5.1.1材料进场验收

所有构配件进场时需核查产品合格证、检测报告及生产许可证，钢管壁厚偏差不超过±0.36mm，弯曲矢高≤1.5m/1000mm。扣件抽样数量按每批次500个取8个，进行抗滑、抗破坏性能测试，合格率必须达100%。安全网阻燃性能现场抽样送检，续燃时间≤4秒。

5.1.2搭设过程检查

搭设过程中实行"三检制"：班组自检、互检，施工员专检。重点检查立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度且不大于50mm，横杆水平偏差≤1/250横杆长度。连墙件安装位置偏差≤100mm，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间。每搭设两个步架进行一次中间验收。

5.1.3防护设施验收

安全网张设后检查绑扎点间距≤300mm，网绳无断裂、破损。防护栏杆安装后用水平尺测量，高度误差≤±10mm。挡脚板接缝严密，无大于3mm的缝隙。电梯井防护门需进行推拉试验，确保开关灵活无卡阻。

5.2安全管理措施

5.2.1人员行为管控

作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用。严禁酒后作业，疲劳时立即轮换。工具使用防坠绳系挂，小型材料放入工具袋。上下脚手架必须走专用通道，严禁翻爬脚手架。每日开工前由班组长检查个人防护用品佩戴情况，未达标者禁止上岗。

5.2.2设备安全操作

塔吊吊运脚手架材料时，吊点绑扎牢固，下方设置警戒区。钢丝绳使用前检查断丝情况，一个节距内断丝不超过10%。电动工具使用前检查绝缘性能，漏电保护器动作电流≤30mA。六级以上大风、暴雨天气停止作业，雷雨天气切断电源。

5.2.3环境风险防控

在居民楼一侧设置双层防护棚，顶部铺设50mm厚脚手板。对西侧电力管线区域搭设隔离屏障，悬挂"当心触电"警示牌。材料堆放区距基坑边缘不小于2米，夜间设置警示灯。每日开工前检查周边环境，发现异常立即停工报告。

5.3应急处置预案

5.3.1高处坠落救援

现场配备急救箱、担架及通讯设备，发现坠落立即拨打120。由安全员组织人员疏散危险区域，设置警戒线。伤员固定颈部后平移搬运，避免二次伤害。项目医院24小时待命，确保30分钟内到达现场。

5.3.2架体失稳处置

发现架体变形立即停止作业，人员撤离至安全区域。技术组迅速评估风险，采取临时支撑措施。对倾斜严重的部位，使用千斤顶顶正后再加固。变形超过30mm时启动应急预案，组织专业抢险队伍处置。

5.3.3火灾事故应对

配备干粉灭火器每500平方米一个，消防栓间距不超过120米。发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救初起火灾。组织人员疏散时沿安全通道撤离，禁止乘坐电梯。拨打119时说明燃烧物质、火势及具体位置。

5.4监测与维护

5.4.1日常监测制度

每日开工前由专职安全员检查架体连接件，重点检查扣件是否松动、钢丝绳是否断丝。每周测量一次架体沉降，累计沉降量超过20mm时立即加固。大风后全面检查连墙件是否变形，锚固螺栓是否紧固。

5.4.2定期维护保养

每月对钢管进行除锈刷漆处理，扣件活动部位注入润滑油。脚手板使用后及时清理，腐朽厚度超过1/3立即更换。安全网每月检查一次，破损面积超过5%时更换。防雷接地装置每季度检测一次电阻值。

5.4.3季节性防护措施

雨季前检查排水系统，确保基础无积水。冬季清除脚手板积雪，铺设防滑垫。高温季节调整作业时间，避开正午高温时段。台风季节前全面检查连墙件数量，不足时补强。

5.5文明施工管理

5.5.1材料堆放规范

钢管分类码放高度不超过1.5米，底部垫设200mm高方木。扣件存放在专用箱内，防止雨淋。脚手板集中堆放并覆盖防雨布，标识牌清晰注明规格型号。每日收工前清理作业面，做到工完场清。

5.5.2噪声与扬尘控制

搭设过程中避免夜间施工，噪声控制在55分贝以下。材料切割区域设置封闭式围挡，配备洒水装置。施工现场出入口设置车辆冲洗平台，出场车辆必须清洁。裸露土方覆盖防尘网，定时洒水降尘。

5.5.3成品保护措施

在已完工外墙面设置防护挡板，防止脚手架碰撞。预埋件周围用泡沫板包裹，避免混凝土污染。电梯门采用定型化防护罩，防止材料碰撞变形。每日施工结束前检查防护设施是否完好，损坏部位及时修复。

六、脚手架拆除施工工艺

6.1拆除前准备工作

6.1.1拆除方案审批

编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需组织专家论证。拆除前向操作班组进行详细交底，重点说明拆除区域划分、警戒范围及应急联络方式。

6.1.2现场清理与检查

清除脚手架上的杂物、垃圾及临时荷载。检查连墙件是否完整，剪刀撑是否变形。对锈蚀严重的杆件、松动的扣件进行标记，拆除时优先处理。拆除区域周边设置硬质围挡，悬挂"正在拆除"警示标志，非作业人员禁止入内。

6.1.3人员与设备配置

配备持证上岗的架子工，每班组不超过8人。配备防坠器、安全带、工具袋等防护用品。垂直运输使用塔吊时，检查吊具完好性，信号工持证指挥。地面设置警戒区，半径不小于建筑物高度1.5倍，安排专人监护。

6.1.4天气与环境确认

拆除作业选择无雨雪、风力小于5级的天气进行。高温时段避开正午，气温超35℃时暂停作业。夜间施工需配备足够照明，灯具距作业面高度不低于3米，避免眩光。拆除前监测周边环境，确认无管线影响。

6.2拆除顺序与工艺

6.2.1总体拆除流程

严格遵循"自上而下、逐层拆除"原则，先拆非承重部位，后拆承重部位。悬挑式脚手架先拆悬挑层，再拆落地层。核心筒爬升架体先拆防护设施，再拆架体主体。拆除过程中保持架体稳定，严禁同时拆除多根连墙件。

6.2.2作业层拆除工序

先拆除脚手板，从跨中向两端进行，每块板两人配合传递。拆除防护栏杆时，先拆中杆再拆扶手杆。挡脚板随同脚手板同步拆除，避免单独作业。每拆除一步架体，立即清理构配件，不得堆放在未拆除架体上。

6.2.3杆件拆除技术要点

先拆横杆后拆立杆，两人配合拆卸扣件。拆除立杆时，先抱住杆件再松开扣件，防止突然倾倒。剪刀撑拆除需分段进行，每次拆除长度不超过两跨。对接扣件拆除时，先松动螺栓再取下扣件，避免硬敲导致杆件变形。

6.2.4悬挑