电缆井内线路敷设施工方案

电缆井内线路敷设施工方案一、工程概况

（一）项目背景

为满足XX区域城市化进程中的电力负荷增长需求，解决现有10kV配电网供电半径过长、线损率偏高的问题，XX市供电公司启动XX片区电缆入地改造工程。本工程作为该区域配电网升级的核心环节，通过新建电缆井及敷设高压电缆，将原有架空线路改造为地下电缆，旨在提升电网供电可靠性、美化城市空间，为周边居民及商业用户提供优质电力服务，助力区域经济社会发展。

（二）工程位置与规模

本工程电缆井及线路敷设工程位于XX市主城区XX路至XX大道段，线路全长3.2公里，呈南北走向。沿线共设置电缆井38座，其中直线井22座、转角井10座、分支井6座，电缆井平均埋深7.0米，井体采用C30钢筋混凝土现浇结构，内净尺寸2.4米×2.0米×6.5米（长×宽×深）。电缆敷设路径穿越城市主干道、次干道及居民小区，涉及与既有DN600给水管道、DN400燃气管道及12孔通信管线的交叉区域，需重点进行管线保护及施工协调。

（三）主要工程内容

1.电缆井施工：包括基坑支护（采用SMW工法桩）、土方分层开挖、井体钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑及养护，井内设置电缆支架（热镀锌锌层厚度≥85μm）、集水坑及爬梯，井盖采用重型球墨铸铁井盖（承载力≥400kN）；

2.电缆敷设：敷设型号为YJV22-8.7/15kV-3×300mm²的三芯电力电缆共计18.6公里，采用“电缆输送机+牵引机”组合敷设工艺，最大牵引力控制在12kN以内，电缆弯曲半径≥18倍电缆外径；

3.电缆附件安装：包括户内终端头安装16套（采用硅橡胶预制式终端）、户外终端头安装10套（采用防污增裙式终端）、中间接头安装12处（采用模塑式接头盒，绝缘材料为三元乙丙橡胶）；

4.接地与防火：电缆井内接地干线采用-50×5mm镀锌扁钢，与接地极（L50×5mm角钢，埋深2.5米）焊接连接，接地电阻≤0.5Ω；电缆穿越井壁处采用防火堵料（耐火极限≥3h）封堵，电缆接头处设置防火隔板；

5.试验与验收：完成电缆导体电阻测试、绝缘电阻测试、交流耐压试验（试验电压为2.5U0，持续60分钟）、局部放电检测及线路参数测量，所有试验数据需符合GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

（四）参建单位

建设单位：XX市供电公司；

设计单位：XX电力设计院有限公司；

监理单位：XX工程项目管理有限公司；

施工单位：XX送变电工程有限公司；

检测单位：XX省电力科学研究院；

管线产权单位：XX市自来水有限公司、XX燃气集团有限公司、XX通信服务有限公司。

（五）工程特点与难点

1.地下环境复杂：施工区域地下水位埋深2.8-3.5米，土层主要为粉质黏土，局部存在流沙层，需采取井点降水措施确保基坑稳定；同时，既有管线密集，最小净距仅0.3米，需采用人工探沟与管线探测仪相结合的方式准确定位；

2.作业空间受限：电缆井为狭小封闭空间，垂直运输采用电动葫芦（起重量1t），井内照明采用12V安全电压，通风采用轴流风机（风量≥3000m³/h），需严格执行“先通风、再检测、后作业”原则；

3.电缆敷设精度要求高：电缆路径包含3处水平弯曲（弯曲半径25m）及2处垂直弯曲（弯曲半径15m），需采用激光导向仪控制敷设路径，避免电缆与井壁摩擦损伤绝缘层；

4.质量控制标准高：电缆终端头制作需在湿度≤70%、温度≥5℃的环境下进行，导体连接采用液压钳压接（压接模型号与电缆线芯匹配），压接后需去除毛刺并采用半导体电应力管处理；

5.安全风险突出：涉及深基坑作业、临时用电、高处作业及动火作业（电缆头制作），需编制专项安全应急预案，配备气体检测仪、正压式呼吸器、绝缘手套等安全防护用具，并每日开展班前安全技术交底。

二、施工准备

(一)人员准备

1.人员配置：根据工程规模和施工需求，合理配置施工团队。项目团队包括项目经理1名，负责整体协调和进度控制；技术员2名，负责技术方案实施和问题解决；施工员3名，负责现场作业组织和人员调度；电工5名，负责电缆敷设和电气操作；普工10名，负责辅助工作和材料搬运。所有人员需持有相关资质证书，如电工证、安全培训证等，确保人员能力与工程要求匹配。

2.人员培训：施工前组织全员培训，内容涵盖安全操作规程、电缆敷设技术要点和应急处理措施。培训采用理论讲解和实操演练结合的方式，确保人员熟悉施工流程。例如，针对电缆井内狭窄空间作业，重点培训通风检测和防护设备使用，避免安全事故。培训后进行考核，合格者方可上岗。

3.人员职责：明确各岗位职责分工。项目经理统筹全局，协调参建单位；技术员负责技术交底和图纸解读；施工员监督现场作业，确保按方案执行；电工负责电缆敷设和终端头制作；普工协助搬运材料和清理现场。职责划分清晰，避免推诿，提高施工效率。

(二)材料准备

1.材料采购：根据工程清单，提前采购所需材料。主要材料包括YJV22-8.7/15kV-3×300mm²电缆18.6公里、C30钢筋混凝土用于电缆井体、热镀锌电缆支架、防火堵料和接地扁钢等。采购渠道选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合国家标准。例如，电缆需符合GB/T12706标准，绝缘层无损伤。采购后核对材料规格和数量，避免短缺影响工期。

2.材料检验：材料进场前进行严格检验。电缆外观检查无破损，绝缘电阻测试合格；混凝土试块抗压强度达标；支架镀锌层厚度≥85μm。检验由监理单位监督，不合格材料立即退换。例如，防火堵料需抽样检测耐火极限≥3小时，确保安全性能。

3.材料存储：材料分类存放于干燥通风的仓库。电缆盘立放，避免弯曲变形；混凝土和支架堆放整齐，防潮防锈；易燃材料如防火堵料单独存放，远离火源。存储时做好标识，注明规格和进场日期，便于取用。定期检查存储环境，防止材料受潮或损坏。

(三)设备准备

1.设备清单：根据施工工艺，准备必要设备。主要设备包括电缆输送机、牵引机各2台，用于电缆敷设；电动葫芦1台，用于垂直运输；轴流风机1台，用于井内通风；液压钳1套，用于电缆压接；激光导向仪1台，用于路径控制；气体检测仪1台，用于安全监测。设备数量满足施工需求，避免设备不足延误进度。

2.设备检查：施工前对所有设备进行全面检查。电缆输送机运行平稳，牵引力控制在12kN以内；电动葫芦制动可靠；轴流风机风量≥3000m³/h；液压钳压接模型号匹配电缆线芯；激光导向仪精度达标；气体检测仪灵敏有效。检查由专业技术人员进行，记录检查结果，确保设备安全运行。

3.设备调试：设备安装后进行调试。例如，电缆输送机和牵引机联动测试，确保牵引力均匀；激光导向仪校准路径弯曲点；液压钳试压，去除毛刺；轴流风机通风测试，井内空气流通良好。调试过程模拟实际工况，发现及时调整，避免施工中故障。

(四)技术准备

1.技术交底：施工前组织技术交底会议，由设计单位向施工单位详细解读施工图纸和技术要求。内容包括电缆路径规划、电缆井结构尺寸、敷设工艺参数如弯曲半径≥18倍电缆外径、终端头制作环境湿度≤70%等。交底采用书面和口头形式，确保所有人员理解一致，避免技术偏差。

2.施工图纸：准备完整施工图纸，包括电缆井平面布置图、电缆敷设路径图、接地系统图和防火封堵详图。图纸由设计单位提供，施工单位复核，确保与现场实际相符。例如，图纸标注管线交叉位置，指导施工避让既有管道。图纸存放于现场办公室，便于随时查阅。

3.施工方案：编制详细施工方案，涵盖施工流程、质量控制点和应急预案。方案明确施工顺序，如先电缆井施工后电缆敷设；质量控制点包括混凝土浇筑密实度、电缆牵引力监测；应急预案包括井内气体泄漏处理措施。方案经监理单位审批，作为施工依据。

(五)环境准备

1.现场勘查：施工前进行现场勘查，了解地形地貌和周边环境。勘查重点包括地下水位埋深2.8-3.5米、土层分布如粉质黏土和流沙层、既有管线位置如给水管道和通信管线。采用人工探沟和管线探测仪结合方式，准确定位管线，避免施工破坏。勘查记录整理成报告，指导施工决策。

2.环境评估：评估施工对环境的影响，包括噪音、粉尘和废弃物。例如，电缆井开挖可能产生扬尘，需采取洒水降尘措施；电缆敷设可能干扰交通，需设置临时围挡。评估结果制定环保措施，如废弃物分类处理，减少生态影响。

3.环境保护措施：实施环保措施，确保施工合规。施工现场设置围挡，防止扬尘扩散；施工废水沉淀后排放，避免污染水源；电缆井回填时分层夯实，避免地面沉降。定期检查环保措施执行情况，确保符合环保法规要求。

三、施工工艺

（一）电缆井施工

1.基坑支护

（1）放线定位

施工人员依据设计图纸，采用全站仪确定电缆井中心点，标注开挖边界线。在基坑周边设置控制桩，确保位置偏差不超过±20mm。

（2）支护桩施工

采用SMW工法桩进行支护，桩径600mm，桩长12m。三轴搅拌桩机定位后，水泥浆液水灰比控制在0.5，下沉速度1.5m/min，提升速度2.0m/min，确保桩体连续性。

（3）降水措施

基坑四周布置管井降水井，井深15m，间距8m。启动潜水泵后，水位观测井显示地下水位降至开挖面以下1.5m，持续抽水直至回填完成。

2.土方开挖

（1）分层开挖

使用小型挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5m。遇到流沙层时，采用钢板桩临时支护，开挖坡度控制在1:0.75。

（2）坑边防护

开挖完成后，在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。坑底设置300×300mm排水沟，接入集水井。

3.井体施工

（1）钢筋绑扎

底板钢筋采用HRB400级，间距200mm。侧壁竖向筋φ16mm，水平筋φ12mm，搭接长度35d。钢筋保护层垫块强度等级C30，厚度50mm。

（2）模板支护

侧模采用18mm厚覆膜胶合板，次龙骨间距300mm，主龙骨双钢管φ48mm。对拉螺栓M16@500mm，确保模板变形量≤2mm。

（3）混凝土浇筑

采用C30商品混凝土，坍落度140±20mm。分层浇筑厚度500mm，插入式振捣棒振捣间距400mm，表面二次抹压收光。养护期间覆盖土工布，洒水养护7天。

（二）电缆敷设

1.路径准备

（1）清理通道

电缆井内杂物清理后，底部铺设100mm厚细砂垫层。转弯处设置弧形导向板，弯曲半径控制在25m。

（2）支架安装

热镀锌电缆支架采用L50×5角钢，水平间距1.5m，垂直偏差≤5mm。支架与井壁采用M10膨胀螺栓固定，抗拔力≥10kN。

2.敷设方法

（1）展盘就位

电缆盘架设于专用支架，采用电缆输送机匀速展放，速度控制在8m/min。

（2）牵引敷设

牵引端采用防捻牵引头，牵引力≤12kN。通过激光导向仪实时调整路径，避免电缆与井壁摩擦。转弯处增设滚轮组，减少侧压力。

（3）固定绑扎

电缆敷设完成后，采用尼龙扎带每2m固定一次，转弯处加密至0.5m。

3.质量控制

（1）外观检查

敷设过程中检查电缆外护套无划伤、压扁现象。

（2）弯曲半径监测

使用曲率尺检测弯曲点，确保半径≥18倍电缆外径（5400mm）。

（三）终端头制作

1.环境控制

制作间温度保持在10-30℃，湿度≤70%。配备除湿机，地面铺设防尘垫。

2.制作流程

（1）剥切处理

剥切外护套长度800mm，保留铜屏蔽层30mm，半导体层倒角处理。

（2）压接导体

采用液压钳压接接线端子，压接深度16mm，六角形对边尺寸24mm。

（3）安装应力管

半导体电应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩温度120-140℃。

3.密封处理

绝缘层表面涂抹硅脂后，安装预制式终端头。橡胶密封圈压缩率控制在30%，确保防水性能。

（四）接地与防火

1.接地系统

（1）接地干线

-50×5mm镀锌扁钢沿井壁敷设，搭接长度100mm，三面焊接。

（2）接地极

L50×5mm角钢接地极垂直打入，顶部埋深0.8m。接地电阻测试值0.3Ω，符合设计要求。

2.防火封堵

（1）封堵材料

采用有机防火堵料，耐火极限≥3h。

（2）施工工艺

电缆穿越井壁处，先用防火包填充间隙，再涂抹堵料。厚度≥50mm，表面平整无裂缝。

（五）试验验收

1.电气试验

（1）绝缘电阻测试

使用2500V兆欧表，相间绝缘电阻≥2000MΩ。

（2）交流耐压试验

试验电压22.5kV，持续60分钟无击穿现象。

2.验收标准

（1）外观检查

电缆排列整齐，标识清晰，无机械损伤。

（2）资料核查

检查隐蔽工程记录、试验报告、材料合格证等文件，确保完整有效。

四、质量控制与安全管理

（一）质量控制

1.组织管理

（1）责任体系

施工团队建立以项目经理为核心的质量责任制，明确技术员、质检员、施工员的质量职责。技术员负责技术交底和过程监控，质检员每日巡查并记录质量数据，施工员监督班组按规范操作。

（2）制度保障

实施质量例会制度，每周召开质量分析会，通报问题并整改。建立质量奖惩机制，对达标班组给予奖励，对违规操作进行处罚。

（3）人员培训

定期组织质量意识培训，重点讲解电缆弯曲半径控制、终端头密封工艺等关键点。通过模拟实操考核，确保人员掌握质量标准。

2.过程控制

（1）施工前控制

材料进场时核对规格型号，检查电缆绝缘层无损伤、混凝土试块强度达标。施工前复核图纸，确保电缆路径与既有管线净距≥0.5米。

（2）施工中控制

电缆敷设时实时监测牵引力，超过12kN立即停止调整。混凝土浇筑时安排专人振捣，避免漏振或过振。井体回填分层夯实，每层厚度≤300mm。

（3）隐蔽工程检查

基坑验槽时监理确认地基承载力≥150kPa。电缆敷设后拍摄井内全景照片，留存隐蔽工程验收记录。

3.验收管理

（1）三级检验

班组完成作业后先自检，施工员复检，质检员终检。重点检查电缆排列间距是否均匀（≥50mm）、防火封堵是否严密。

（2）专项检测

委托第三方检测机构进行接地电阻测试（≤0.5Ω）、电缆耐压试验（22.5kV/60min）。检测报告需加盖CMA章。

（3）资料归档

整理施工日志、材料合格证、试验报告等文件，形成质量档案。档案按电缆井编号分类，便于追溯。

（二）安全管理

1.安全体系

（1）制度建立

制定《电缆井施工安全管理细则》，明确进入受限空间作业许可制度、动火作业审批流程。安全员每日填写《现场安全巡查记录表》。

（2）教育培训

新工人必须接受三级安全教育，考核合格方可上岗。特种作业人员持证上岗，电工证件每两年复审一次。

（3）防护配置

现场配备安全帽（冲击吸收性能≥4900J）、反光背心、绝缘手套等防护用品。井口设置固定式气体报警器，监测氧气浓度≥19.5%。

2.风险管控

（1）危险源识别

基坑坍塌风险：支护桩位移超过30mm时启动撤离程序

高空坠落风险：井口设置1.2m高硬质围挡，悬挂“禁止翻越”警示牌

触电风险：电缆敷设设备使用漏电保护器，动作时间≤0.1s

（2）技术措施

电缆井采用通风机强制通风，每2小时检测一次有毒气体浓度。流沙层施工时缩短开挖段长度，每段不超过1m。

（3）过程监督

安全员使用无人机定期巡查基坑边坡变形情况。电缆牵引时安排专人指挥，严禁人员在牵引半径内停留。

3.应急措施

（1）预案编制

编制《电缆井施工专项应急预案》，包含坍塌、中毒、触电等场景处置流程。预案每半年演练一次，记录改进意见。

（2）物资准备

现场配备应急箱（含止血带、消毒液）、正压式呼吸器、担架等设备。应急物资存放在距井口5米内的专用箱柜。

（3）响应机制

发现险情立即启动警报器，人员按疏散路线撤离至安全区。项目经理1小时内上报事故，配合调查处理。

（三）文明施工

1.现场管理

（1）分区布置

施工区、材料区、办公区用彩钢板隔离。材料堆放高度不超过1.5m，电缆盘下垫方木防潮。

（2）环境保护

施工废水经沉淀池处理后排放，泥浆车外运时覆盖篷布。每日定时洒水降尘，PM10浓度控制在120μg/m³以下。

（3）噪声控制

夜间施工（22:00-6:00）使用低噪设备，噪声≤55dB。在居民区侧设置隔音屏障。

2.协调管理

（1）管线保护

与自来水公司、燃气集团签订管线保护协议，施工前人工探沟确认管线位置。交叉作业时产权单位代表现场监护。

（2）交通疏导

占用主干道施工时，设置导行标志牌和夜间警示灯。高峰期安排交通协管员疏导车流。

（3）社区沟通

在小区公告栏张贴施工公告，公布工期和投诉电话。每周召开社区协调会，及时解决扰民问题。

3.竣工清理

（1）场地复原

电缆井回填后恢复绿化，多余土方48小时内清运。临时道路采用钢板铺垫，施工结束后拆除并修复路面。

（2）资料移交

向建设单位提交竣工图、验收报告、影像资料等文件。电缆井标识牌标注编号、电压等级、投运日期。

（3）缺陷整改

对验收提出的井盖不平整、标识模糊等问题，3日内完成整改。整改后拍摄对比照片存档。

五、施工进度与资源管理

（一）进度计划

1.总体安排

（1）工期目标

工程总工期设定为120日历天，分为三个阶段：前期准备阶段15天，主体施工阶段90天，验收移交阶段15天。关键节点包括电缆井结构完成第60天、电缆敷设完成第100天、竣工验收第120天。

（2）进度分解

按施工区域划分6个作业段，每段包含3-5座电缆井。采用流水作业法，确保各工序衔接紧密。例如，第1作业段完成井体施工后立即转入第2作业段，避免窝工现象。

（3）动态调整

建立周进度对比机制，每周五召开进度分析会。若实际进度滞后超过3天，启动赶工预案，增加施工班组或延长作业时间。

2.关键路径

（1）工序衔接

电缆井施工与电缆敷设存在逻辑依赖关系。明确“基坑开挖→井体浇筑→支架安装→电缆敷设”为关键路径，确保资源优先配置。

（2）时差控制

非关键路径工序（如接地施工）预留5天浮动时间。当关键路径延误时，可利用时差调整资源，避免整体工期延误。

（3）交叉作业

在具备安全条件的前提下，开展井内照明安装与电缆敷设同步作业。例如，在电缆敷设第3天开始安装井内照明灯具，缩短工期。

3.进度保障

（1）技术支持

采用BIM技术模拟施工流程，提前发现碰撞点。例如，通过模型优化发现第5号井与燃气管线冲突，及时调整井位偏移0.5米。

（2）天气应对

编制雨季施工专项方案，准备防雨布、抽水泵等物资。降雨天气转至室内作业，如终端头制作、接地焊接等工序。

（3）外部协调

与交警部门办理夜间施工许可，避开早晚高峰期进行大型设备进场。提前48小时通知居民区，减少噪音投诉对进度的影响。

（二）资源调配

1.人员管理

（1）动态配置

根据施工强度动态调整班组规模。电缆井施工高峰期配置3个班组（每组8人），电缆敷设阶段增至4个班组（每组10人）。

（2）技能培训

针对复杂工序开展专项培训。例如，邀请厂家技术员指导终端头制作，确保一次验收合格率100%。

（3）激励机制

设立进度奖，对提前完成关键节点的班组给予额外奖励。建立“流动红旗”评比制度，每月表彰表现最优班组。

2.设备调度

（1）设备共享

配置2套电缆敷设设备（输送机+牵引机），在相邻作业段轮换使用。采用GPS定位系统实时监控设备位置，减少闲置时间。

（2）维护保养

建立设备日检制度，每日施工前检查液压系统、制动装置等关键部位。备用设备（如备用发电机）保持90%完好率。

（3）应急调用

与租赁公司签订应急设备协议，24小时内可调用大型吊车、挖掘机等设备应对突发情况。

3.材料保障

（1）供应计划

编制材料需求时间表，例如：

-混凝土：提前3天通知搅拌站，确保连续供应

-电缆：按敷设进度分批次进场，避免长期占用场地

-防火材料：终端头制作前48小时送达现场

（2）库存控制

设置安全库存量：电缆盘储备2天用量，混凝土添加剂储备500kg。建立材料消耗台账，实时监控库存水平。

（3）质量追溯

所有材料粘贴二维码标签，扫码可查看生产厂家、检测报告等信息。不合格材料立即隔离并启动退换货流程。

（三）成本控制

1.预算管理

（1）成本分解

将总预算分解至分项工程：

-电缆井施工：占总预算35%

-电缆敷设：占总预算45%

-附件安装：占总预算20%

（2）动态监控

采用成本管理软件实时跟踪支出，每周生成成本分析报告。例如，第4周发现电缆敷设人工成本超支5%，立即调整班组配置。

（3）变更控制

建立工程变更审批流程，单次变更金额超过1万元需经项目经理和监理联合签字确认。

2.节约措施

（1）材料优化

（2）工艺改进

推广焊接机器人替代人工焊接，提高效率30%且减少焊材损耗。采用预制化电缆支架，减少现场切割浪费。

（3）废料利用

混凝土碎块用于回填路基，电缆盘包装木箱改作工具箱。建立废料回收台账，年度可节约材料费约3万元。

3.风险防控

（1）价格波动

与钢材、铜材供应商签订固定价格协议，锁定3个月采购成本。当市场价格波动超过5%时启动调价条款。

（2）损耗控制

制定材料损耗率标准：电缆损耗率≤0.5%，混凝土损耗率≤1%。超损耗部分由责任班组承担。

（3）审计监督

每季度聘请第三方审计机构进行成本专项审计，重点核查隐蔽工程签证、材料采购合同等文件。

（四）文明施工

1.现场管理

（1）分区布置

施工现场设置材料区、加工区、办公区三个功能区域，采用彩钢板隔离。材料区地面硬化，设置防雨棚。

（2）标识系统

在入口处设置工程概况牌、平面布置图。每座电缆井悬挂操作规程牌，标注危险源及应急联系方式。

（3）卫生管理

配备移动式厕所，每日清理两次。设置分类垃圾桶，可回收物与建筑垃圾分开存放。

2.环境保护

（1）扬尘控制

施工现场出入口设置车辆冲洗平台，配备雾炮车降尘。土方作业时采取湿法作业，堆放土方覆盖防尘网。

（2）噪音管理

选用低噪设备，液压钳加装隔音罩。夜间施工时段（22:00-6:00）禁止产生噪音的工序，确需施工时提前公告周边居民。

（3）水污染防治

设置三级沉淀池处理施工废水，监测pH值达标后排放。废弃油类收集于专用容器，交由有资质单位处理。

3.社区协调

（1）沟通机制

在施工区域周边设立24小时投诉热线，专人记录并反馈处理结果。每周发放施工简报，告知进度及扰民防控措施。

（2）便民措施

为受影响商户提供临时用电接口，设置便民休息点。夜间施工时段免费发放耳塞，减少噪音影响。

（3）文化保护

施工区域若涉及文物古迹，立即停工并上报文物部门。配合考古单位进行现场勘探，保护地下文物。

六、竣工验收与运维保障

（一）竣工验收

1.验收流程

（1）预验收

施工单位完成全部施工内容后，组织内部预验收。重点检查电缆井内电缆排列间距是否均匀（≥50mm）、防火封堵是否严密、接地电阻是否≤0.5Ω。对发现的问题形成整改清单，限期3日内完成。

（2）正式验收

预验收合格后，由建设单位组织设计、监理、施工、检测单位联合验收。验收组现场核查电缆终端头密封性能、井体结构尺寸偏差（长宽高≤±10mm）、电缆弯曲半径（≥18倍外径）等关键指标。

（3）专项检测

委托第三方检测机构进行电缆交流耐压试验（22.5kV/60min）、局部放电检测（放电量≤10pC）。检测过程全程录像，数据实时上传至智慧监管平台。

2.验收标准

（1）外观质量

电缆外护套无划伤、压扁现象；井内照明灯具安装牢固，亮度均匀；防火包填充饱满，表面平整。

（2）功能测试

电缆绝缘电阻≥2000MΩ；接地系统导通性良好；终端头防水试验（浸泡24小时无渗漏）。

（3）资料完整性

提交竣工图（含管线综合图）、材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告等12类文件，电子文档同步归档至城建档案馆。

（二）资料移交

1.文件编制

（1）竣工图

采用BIM技术生成竣工图，标注电缆实际路径、井位坐标、管线交叉点位置。图纸比例1:500，标注精度±5mm。

（2）运维手册

编制《电缆井运维手册》，包含设备参数、操作流程、维护周期等内容。例如：终端头每3年进行一次红外测温，接地系统每半年检测一次接地电阻。

（3）影像资料

拍摄电缆井全景照片（分辨率≥3000×2000像素）、关键节点施工视频（4K格式），存储于防潮防磁档案盒。

2.移交程序

（1）清点交接

建设单位、施工单位、运维单位三方共同清点移交资料，填写《资料移交清单》，双方签字确认。

（2）电子归档

将所有资料扫描为PDF格式，上传至智慧电网管理系统，设置三级权限（查看、编辑、审批）。

（3）培训交底

运维人员接受专项培训，重点学习电缆故障定位仪操作、应急抢修流程。培训后进行实操考核，合格率达100%。

（三）运维体系

1.日常巡检

（1）巡检频次

每月开展1次全面巡检，雨季（6-9月）增至2次。重点检查井盖是否完好、电缆支架是否锈蚀、井内积水情况。

（2）检测项目

使用红外热像仪监测电缆接头温度（温差≤5℃）；采用局放检测仪测试电缆局部放电量（≤5pC）；检查防火封堵材料是否老化。

（3）记录管理

巡检人员使用智能终端现场记录数据，自动生成巡检