游泳池防水工程专项方案

游泳池防水工程专项方案一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX小区公共游泳池防水工程，位于XX市XX区XX路，建筑面积约1200㎡，其中泳池区域尺寸为50m×25m，平均水深1.5m，池底板厚300mm，池壁厚250mm，结构形式为钢筋混凝土现浇。泳池周边设附属设备用房及休息平台，地面铺装为防滑地砖，池内贴饰面瓷砖。工程所处地区属亚热带季风气候，年降水量约1200mm，地下水位埋深1.8m，对混凝土结构及防水层耐久性要求较高。本工程防水等级为Ⅰ级，设计使用年限不低于15年，需确保池体结构长期处于干燥状态，杜绝渗漏隐患。

1.2游泳池结构特点

（1）池体结构复杂：泳池底板为弧形过渡区，池壁与底板交接处存在阴阳角，管道穿越池壁、底板节点较多，包括循环水系统管道、溢流回水管道、泄空管道等，均为易渗漏薄弱环节。

（2）抗渗要求高：池体混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级P8，需严格控制混凝土配合比、浇筑工艺及养护条件，避免结构裂缝产生。

（3）长期浸泡环境：泳池建成后长期蓄水，防水层需承受持续水压力、干湿交替变化及化学消毒剂（如氯水）侵蚀，对材料耐水性、耐腐蚀性及延伸率提出严苛要求。

1.3防水工程重点难点

（1）节点密封处理：管道根部、池壁与底板交接处、变形缝等部位需加强防水构造，确保多道设防措施有效衔接。

（2）混凝土结构自防水：作为第一道防线，需解决混凝土浇筑过程中可能出现的蜂窝、麻面、冷缝等缺陷，保证结构密实度。

（3）防水层耐久性：选择与基层粘结牢固、耐水压、耐腐蚀的防水材料，并确保施工工艺符合规范要求，避免空鼓、开裂等问题。

1.4编制依据

1.4.1法律法规及标准规范

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）《游泳池给水排水工程技术规程》（CJJ122-2016）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2021）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《聚合物水泥防水砂浆》（GB/T23445-2009）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）。

1.4.2设计文件及技术资料

XX建筑设计研究院提供的《游泳池建筑施工图》《结构施工图》《给排水专业施工图》；XX工程勘察院《岩土工程勘察报告》；建设单位提供的《工程招标文件》及《施工合同》。

1.4.3施工条件及现场情况

施工现场已完成场地平整、基坑支护及排水系统布置，具备施工条件；主要材料供应渠道畅通，施工机械已检修完毕；施工人员经过专项技术培训，熟悉游泳池防水施工工艺；周边环境无地下管线障碍，降水措施已落实到位。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工团队首先组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。会审重点在于核对游泳池结构图纸与防水设计的一致性，确保池体尺寸、管道穿越点和变形缝等关键部位的防水构造符合规范要求。例如，检查池壁与底板交接处的阴阳角处理是否合理，管道根部是否预留防水套管，以及防水层搭接宽度是否达标。会审过程中，施工人员需提出疑问，如混凝土抗渗等级P8的施工细节，设计单位需现场解答并调整图纸。记录会审结果，形成会议纪要，作为后续施工依据，避免因图纸问题导致返工。

2.1.2技术交底

技术交底由项目技术负责人向施工班组详细讲解施工要求和注意事项。交底内容包括游泳池防水工程的施工流程、材料性能、质量控制点及安全措施。例如，针对聚氨酯防水涂料的涂刷工艺，需强调基层处理必须平整干燥，涂刷厚度控制在1.5mm以上，避免漏涂或厚薄不均。交底采用口头讲解和书面资料结合的方式，确保每位施工人员理解到位。同时，监理单位全程监督，对交底内容进行抽查，确保信息传递准确无误，减少施工中的误解和错误。

2.1.3施工方案编制

施工方案编制基于图纸会审和技术交底结果，由技术团队制定详细的施工计划。方案包括施工进度安排、资源配置、应急预案等具体内容。例如，进度计划分阶段实施：第一阶段完成基层处理，第二阶段进行防水层施工，第三阶段进行饰面铺装。资源配置方面，明确材料采购数量、人员分工和机械使用计划。应急预案则针对雨天施工或材料供应延迟等风险，制定临时防护措施和替代方案。方案编制后，需经监理单位审核批准，确保可行性和合规性，为施工提供指导框架。

2.2材料准备

2.2.1材料选择标准

材料选择遵循耐久性、环保性和经济性原则，优先符合国家标准和设计要求。防水材料选用聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水砂浆，确保耐水压、耐腐蚀性能。例如，聚氨酯涂料需满足GB/T19250-2013标准，延伸率不低于300%，以适应池体变形；水泥砂浆则需符合GB/T23445-2009标准，抗压强度达到20MPa以上。辅助材料如密封胶和土工布，选择品牌可靠的产品，确保与基层粘结牢固。材料选择过程中，施工团队参考类似工程案例，避免因材料质量问题导致渗漏隐患。

2.2.2材料采购与验收

材料采购根据施工进度计划，提前联系供应商下单采购。采购部门审核供应商资质，确保材料来源正规。材料进场时，由质检员进行验收，检查产品合格证、检测报告和外观质量。例如，验收涂料时，抽样检测其固含量和粘度，确保符合设计指标；验收水泥砂浆时，检查包装是否完好，无结块现象。验收不合格的材料立即退回，并记录原因，防止流入施工现场。采购和验收过程建立台账，实现材料可追溯性，保障施工质量。

2.2.3材料存储管理

材料存储管理遵循分类存放、防潮防晒的原则，避免材料性能受损。防水涂料和水泥砂浆需存放在干燥通风的仓库内，远离火源和腐蚀性物质。例如，涂料桶堆叠高度不超过3层，防止压坏；水泥砂浆垫高30cm，地面铺设防潮垫。存储期间，定期检查材料状态，如涂料是否分层，砂浆是否受潮。同时，建立领用制度，施工班组凭单据领取材料，确保用量合理，减少浪费。存储管理由专人负责，每日巡查，确保材料处于最佳使用状态。

2.3人员准备

2.3.1人员配置计划

人员配置计划根据工程量和工作内容，合理分配施工队伍。计划包括项目经理、技术员、质检员、施工班组长和普通工人等角色。例如，项目经理负责整体协调，技术员负责技术指导，质检员全程监控质量，施工班组长带领5-8名工人进行具体作业。人员数量根据进度调整，高峰期增加临时工人，确保工期按时完成。配置计划考虑人员经验，优先选用有游泳池防水施工经验的工人，减少培训时间。计划制定后，报监理单位备案，确保人员配置满足工程需求。

2.3.2培训与考核

培训与考核在施工前进行，提升人员技能和安全意识。培训内容包括施工工艺、材料使用和质量标准，采用理论讲解和实操演练相结合的方式。例如，培训防水涂刷技巧时，工人现场模拟施工，技术员点评改进；培训安全操作时，演示高空作业和化学品防护措施。考核分为笔试和实操两部分，笔试测试理论知识，实操考核施工质量。考核不合格者需重新培训，直至达标。培训记录存档，作为人员上岗依据，确保施工队伍专业可靠。

2.3.3安全教育

安全教育由安全员负责，强调防水工程的特殊风险。教育内容包括高空作业、化学品接触和用电安全等。例如，讲解池壁施工时，必须佩戴安全带，防止坠落；讲解涂料使用时，需佩戴防毒面具和手套，避免皮肤接触。教育形式包括安全会议、案例分析和现场演示。施工前，安全员每日晨会提醒注意事项，施工中巡查纠正违规行为。安全教育记录存档，确保人员掌握应急处理流程，如化学品泄漏时的撤离和急救措施，保障施工安全。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

场地清理在施工前进行，确保施工区域整洁有序。清理内容包括移除障碍物、平整地面和清除杂物。例如，拆除泳池周边的临时设施，清理基坑内的石块和积水，为基层处理创造条件。清理过程使用机械如挖掘机和推土机，配合人工清扫，确保无遗留垃圾。清理后，监理单位验收，确认场地符合施工要求。场地清理不仅方便施工，还能避免杂物混入防水层，影响粘结效果。

2.4.2临时设施布置

临时设施布置根据施工需要，合理规划现场空间。设施包括材料仓库、工具房和休息区等。例如，材料仓库靠近施工区域，减少材料搬运距离；工具房存放施工机械如搅拌机和喷涂机，方便取用；休息区设置在安全位置，提供饮水和急救箱。布置过程中，考虑交通流畅，避免材料运输阻塞通道。临时设施由后勤部门搭建，监理单位检查验收，确保符合安全规范，为施工提供便利条件。

2.4.3测量放线

测量放线在基层处理前进行，确保游泳池尺寸和位置准确。放线使用经纬仪和水准仪，标注池壁、底板和管道穿越点等关键位置。例如，先放出池体轮廓线，再标出阴阳角和变形缝位置，确保防水层搭接宽度一致。放线数据由技术员复核，避免误差。放线后，监理单位验收，确认坐标和标高符合设计图纸。测量放线不仅指导施工，还能预防尺寸偏差，减少返工，提高施工效率。

三、防水施工工艺

3.1基层处理

3.1.1混凝土结构检查

施工人员首先对池体混凝土结构进行全面检查，重点排查蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。使用靠尺检测基层平整度，凹陷处超过3mm的区域需标记处理。对于直径大于0.2mm的裂缝，采用高压注浆法灌注环氧树脂浆液；蜂窝麻面部位则剔除疏松部分，用清水冲洗后，用聚合物水泥砂浆分层填补至与原基层平齐。

3.1.2基面清洁与湿润

清理作业采用钢丝刷配合高压水枪，彻底去除基层表面的浮浆、油污和杂物。对于池壁与底板交接的阴阳角，用角磨机打磨出圆弧形，半径不小于50mm。处理后的基层需提前24小时洒水润湿，达到外干内湿状态，避免防水层施工时基层过快吸水影响粘结强度。

3.1.3附加层施工

在管道根部、变形缝及阴阳角等薄弱部位，先铺设300mm宽无纺布作为附加层。工人用滚刷在基层上均匀涂刷1mm厚聚氨酯防水涂料，随即压入无纺布，确保无气泡褶皱。附加层干燥后，检查是否有空鼓现象，发现起泡处需割开补涂。

3.2防水层施工

3.2.1底板防水施工

底板防水采用“水泥基渗透结晶型防水涂料+聚氨酯涂料”复合工艺。首层按1:2.5比例调配结晶型涂料，用刮板均匀涂刷2遍，用量控制在1.5kg/m²，层间间隔2小时。待初凝后，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，采用薄涂多遍方式，每遍厚度不超过0.5mm，总厚度用卡尺检测达标后进行闭水试验。

3.2.2池壁防水施工

池壁立面施工采用“防水砂浆+涂料”组合工艺。先抹压15mm厚聚合物水泥防水砂浆，分两层施工，每层间隔4小时。砂浆初凝后，用抹子压光收面。干燥后涂刷聚氨酯涂料，由下往上分段作业，搭接宽度不少于100mm。转角处增加涂刷遍数，确保厚度均匀无遗漏。

3.2.3节点部位加强处理

管道根部先缠绕3mm厚密封带，再用刮刀将聚氨酯涂料嵌入管壁与基层缝隙，形成直径100mm的加强环。变形缝处填塞聚苯乙烯板，表面覆盖宽度500mm的盖片，两侧各延伸250mm。施工时安排专人检查节点密封情况，发现未密封处立即补做。

3.3保护层施工

3.3.1底板保护层

防水层验收合格后，立即浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层。施工时采用跳仓法，每仓面积不超过6m²，振捣密实后用抹子收平。终凝前用铁抹子压光两次，避免出现裂缝。保护层养护期间禁止上人，覆盖塑料薄膜保持湿润。

3.3.2池壁保护层

池壁保护层采用粘贴瓷砖工艺。先在防水层上涂刷界面剂，粘贴前瓷砖需浸泡2小时。采用聚合物水泥砂浆铺贴，厚度控制在8-10mm，瓷砖间留3mm缝隙。铺贴后用橡皮锤轻敲调整，确保粘结牢固。24小时后用防水嵌缝剂勾缝，分两次施工确保饱满。

3.3.3特殊部位保护

设备预埋件周边采用细石混凝土包裹，厚度不小于50mm。溢流槽边缘增加不锈钢压条固定，压条与瓷砖缝隙打耐候密封胶。所有保护层施工时，严禁在防水层上直接堆放材料或机具，避免破坏防水层。

3.4闭水试验

3.4.1试验准备

保护层达到设计强度后，封闭所有溢流口和泄空口，安装水位标尺和测压装置。向池内注水至设计水位1.2m高度，记录初始水位。试验前检查所有管道接口是否封堵严密，池壁施工缝处粘贴测漏纸条。

3.4.2试验过程控制

闭水试验持续24小时，前2小时每小时检查一次水位，之后每4小时检查一次。发现水位下降超过2mm时，立即进行渗漏排查。重点检查池壁根部、管道周边及施工缝部位，发现渗漏点标记位置，放水后修补。

3.4.3试验结果判定

24小时水位下降值在规范允许范围内（≤3mm）且无渗漏现象，判定为合格。对标记的渗漏点，凿开保护层重新处理防水层，重新试验直至合格。试验过程由监理全程见证，形成《闭水试验记录表》作为验收依据。

3.5季节性施工措施

3.5.1雨季施工

雨天施工时搭设防雨棚，基层含水率检测采用湿度计，超过9%时暂停作业。已施工的防水层覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷。雨后及时排水，基层晾晒至规定湿度方可继续施工。

3.5.2冬季施工

5℃以下环境施工时，添加防冻剂并采用热风加热基层。涂料施工温度不低于10℃，现场配备温度计监测。每日施工时间控制在上午10点至下午4点，夜间覆盖保温被。养护期间保持环境温度不低于5℃。

3.5.3高温施工

35℃以上环境施工时，调整作业时间至早晚，避开高温时段。涂料中添加缓凝剂，初凝时间延长至4小时。基层洒水降温，但不得有明水。施工后立即覆盖遮阳网，防止水分过快蒸发。

四、质量控制

4.1质量标准

4.1.1材料质量标准

所有进场防水材料必须提供出厂合格证、检测报告及产品使用说明书。聚氨酯防水涂料需检测延伸率、拉伸强度、不透水性等指标，其中延伸率不得低于300%，拉伸强度≥1.9MPa，不透水性0.3MPa/30min无渗漏。聚合物水泥防水砂浆抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.0MPa。材料存储期间每半月检查一次，发现结块、分层或过期立即清退。

4.1.2施工质量标准

防水层厚度采用卡尺随机抽检，每100㎡取5个点，底板厚度偏差±0.5mm，池壁厚度偏差±0.3mm。涂层表面应平整无开裂、空鼓、起泡现象，阴阳角做成圆弧形且半径≥50mm。管道根部加强环直径偏差≤5mm，变形缝盖片搭接宽度均匀误差≤10mm。闭水试验24小时水位下降值≤3mm且无渗漏点。

4.1.3验收标准

严格执行《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2021，分项工程验收由施工班组自检、项目部复检、监理单位终检三级流程。隐蔽工程验收需留存影像资料，重点记录管道根部、阴阳角等关键部位。验收不合格项书面通知整改，整改后重新验收直至合格，形成闭环管理。

4.2过程控制

4.2.1基层质量控制

基层处理完成后，质检员用2m靠尺检测平整度，空鼓率≤3%。阴阳角打磨后用半径样板检查圆弧尺寸，偏差超过5mm处重新修整。混凝土结构裂缝修补后进行超声波探伤，裂缝深度≤0.3mm且无贯穿性缺陷方可进入下道工序。

4.2.2防水层施工控制

涂料施工实行“三检制”：施工员初检厚度，技术员复检均匀度，监理终检连续性。每遍涂刷后用厚度检测仪扫描，发现厚度不足区域补涂至达标。砂浆施工采用靠尺找平，垂直度偏差≤3mm/2m。附加层施工安排专人旁站，确保无纺布完全浸透涂料。

4.2.3节点部位控制

管道根部密封带缠绕需保持3mm厚度，用探针插入检查密实度。变形缝聚苯板填塞深度≥200mm，盖片粘贴时用压辊排气。池壁与底板交接处增设500mm宽附加层，施工时采用"十字交叉法"涂刷，避免漏涂。

4.2.4保护层质量控制

细石混凝土保护层浇筑时插入式振捣棒快插慢拔，避免漏振或过振。瓷砖铺贴采用橡皮锤轻敲检查，空鼓率≤2%。嵌缝剂分两次施工，第一次初凝后进行第二次压缝，确保深度一致。不锈钢压条安装后用靠尺检查平直度，偏差≤2mm。

4.3检验方法

4.3.1材料检验方法

涂料性能检测委托第三方实验室进行，现场抽样按GB/T19250-2013标准执行。水泥砂浆试块制作每100㎡留置一组，标准养护28天后检测抗压强度。材料粘结强度采用拉拔仪测试，每500㎡取3个测点，破坏面应在基层而非粘结面。

4.3.2施工过程检验

厚度检测采用电磁测厚仪，每100㎡随机取10个测点，剔除最大最小值后取平均值。空鼓检查用小锤轻敲，发现空鼓区域标记范围并记录面积。闭水试验期间使用水位测针精确测量，精度达0.01mm。

4.3.3外观检验方法

防水层外观在自然光下目视检查，裂缝宽度采用20倍放大镜观测。瓷砖缝隙均匀度用塞尺随机抽检10处，偏差值≤0.5mm。阴阳角圆弧度采用专用弧形样板比对，透光间隙≤2mm。

4.3.4物理性能检测

防水层完成后进行现场拉拔试验，粘结强度≥0.5MPa。闭水试验后对疑似渗漏区域进行红外热成像检测，温度异常点标记钻孔验证。混凝土保护层回弹强度检测每200㎡取10个测区，强度推算值需达到设计值90%以上。

4.4问题处理

4.4.1材料不合格处理

发现材料检测不合格时，立即清退所有同批次产品。已使用部分由监理见证拆除，重新采购经检测合格的材料。材料供应商纳入黑名单，后续采购需提供加倍数量样品检测。

4.4.2施工缺陷处理

防水层空鼓区域划线标记，切割出矩形修补范围，剔除至坚实基层。清理后涂刷界面剂，分层填补同材质涂料至原厚度。裂缝宽度≥0.2mm时采用注浆法修补，注入环氧树脂浆液至压力稳定。

4.4.3渗漏点处理

闭水试验发现的渗漏点，在池体外部标记钻孔位置，斜向45°钻至渗漏点深处。埋设注浆管，注入水溶性聚氨酯浆液，待压力升至0.3MPa稳压5分钟。表面用速凝型堵漏剂封堵，24小时后重新闭水试验验证。

4.4.4保护层破损处理

瓷砖空鼓部位切割成小块后拆除，清理基层后重新铺贴。细石混凝土裂缝采用低压注浆法，注入环氧树脂并表面封闭。不锈钢压条变形时更换新件，接缝处打耐候密封胶。所有修补区域需与原材质颜色一致，无明显接痕。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理

5.1.1人员防护措施

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，池壁高处作业系挂双钩安全带，安全带高挂低用。防水涂料施工时穿戴防化服、橡胶手套和护目镜，避免皮肤直接接触化学物质。管道焊接区域配备防尘口罩，防止金属烟尘吸入。每日开工前由班组长检查个人防护装备，未达标者禁止上岗。

5.1.2危险作业管控

池体深基坑作业设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示灯带。夜间施工区域采用36V低压照明灯具，避免强光刺激。动火作业办理动火证，配备灭火器和水桶，安排专人监护。防水涂料喷涂作业时，周边5米内禁止明火，施工人员禁用手机等电子设备。

5.1.3机械安全管理

搅拌机、喷涂机等设备由专人操作，每日使用前检查制动装置和线路安全。设备接地电阻≤4Ω，移动电缆采用橡套软线并架空铺设。混凝土振捣器操作者穿戴绝缘手套，湿手禁止启动设备。大型机械如挖掘机回转半径内禁止站人，鸣笛警示后移动。

5.1.4应急预案

现场设置急救箱和洗眼器，配备氯水泄漏中和剂。每季度组织一次消防演练，熟悉逃生路线和集合点。建立应急联络小组，项目经理担任组长，24小时值班。发生事故时立即启动程序，优先疏散人员，保护现场并上报相关部门。

5.2文明施工

5.2.1现场布置

施工区域与非施工区设置1.8米高围挡，悬挂工程标识牌。材料分区堆放整齐，防水涂料存放于阴凉通风仓库，垫高30厘米。工具房、休息区与作业区隔离，地面铺设钢板防止泥泞。现场设置吸烟区，配备烟灰桶和灭火器材。

5.2.2成品保护

池壁防水层施工后覆盖塑料薄膜，避免交叉作业污染。瓷砖铺贴后用泡沫板边角保护，防止搬运磕碰。管道接口包裹保护套，防止水泥浆进入。每日收工前清理施工区域，工具设备归位，防止夜间失窃或损坏。

5.2.3卫生管理

现场设置密闭式垃圾站，垃圾分类投放。防水废料收集于专用容器，定期交由资质单位处理。厕所每日消毒，保持无异味。食堂餐具高温消毒，食材冷藏存放。施工人员定期体检，传染病患者禁止参与作业。

5.3环境保护

5.3.1废水处理

搅拌机冲洗水经三级沉淀池处理，检测pH值6-9后排入市政管网。池体闭水试验用水优先用于场地降尘，剩余水经检测合格后排放。化学清洗废水收集于耐酸桶，添加中和剂处理达标后排放。

5.3.2废气控制

防水涂料施工时开启通风设备，降低VOC浓度。严禁在室内使用溶剂型涂料，优先选择水性产品。焊接区域配备移动式烟尘净化器，颗粒物排放浓度≤10mg/m³。燃油机械定期维护，减少尾气黑烟排放。

5.3.3废弃物管理

空涂料桶、无纺布边角料分类回收，交由厂家再生利用。混凝土碎块破碎后回填路基。废弃密封胶、胶粘剂等危险废物存放在危废暂存间，标识清晰，每月委托有资质单位清运。现场禁止焚烧废弃物，防止产生二噁英。

5.3.4噪音控制

选用低噪音设备，搅拌机加装隔音罩。夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音作业，确需施工时提前报备并公告周边居民。材料搬运轻拿轻放，车辆进出限速20km/h，禁止鸣笛。定期检测噪音分贝，昼间≤70dB，夜间≤55dB。

5.4监督检查

5.4.1日常巡查

安全员每日巡查防护设施、机械状态和人员行为，记录《安全日志》。发现隐患立即整改，重大隐患停工整顿。每周组织文明施工检查，评比材料堆放、卫生状况，奖优罚劣。

5.4.2专项检查

雨季前检查排水系统、边坡稳定性；高温季节检查防暑降温措施；节假日前重点防盗防火。邀请第三方机构进行环境监测，每季度检测一次水质、噪音和空气质量。

5.4.3责任落实

签订安全生产责任书，明确项目经理、班组长、工人三级责任。安全投入专款专用，防护用品、急救药品等物资充足。发生事故严格追责，建立“四不放过”原则处理机制。

六、验收与维护管理

6.1验收流程

6.1.1隐蔽工程验收

基层处理、附加层施工等隐蔽工序完成后，由施工班组自检合格，填写《隐蔽工程验收记录表》。监理工程师组织设计、建设单位现场核查，重点检查阴阳角圆弧度、管道根部密封带缠绕质量及无纺布附加层搭接情况。验收时使用空鼓锤轻敲基层，抽查点数不少于总量的10%，发现空鼓区域标记范围并记录面积。验收合格后各方签字确认，方可进入下道工序。

6.1.2分项工程验收

防水层施工完成后，分底板、池壁、节点三个部位进行分项验收。底板采用电磁测厚仪检测厚度，每100㎡取10个测点，厚度偏差≤0.5mm；池壁用靠尺检测垂直度，偏差≤3mm/2m；节点部位用放大镜观察密封胶连续性，无断点、气泡。验收数据记录在《分项工程质量验收记录》中，不合格项书面通知整改，整改后重新复检。

6.1.3竣工验收

保护层施工完成后，由建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收。验收内容包括：闭水试验记录、材料合格证、检测报告及施工日志。现场核查瓷砖铺贴平整度、嵌缝饱满度及不锈钢压条固定牢固性。验收组对泳池整体进行外观检查，无渗漏、空鼓、开裂等缺陷后，签署《工程竣工验收报告》，正式移交使用单位。

6.2验收标准

6.2.1外观质量标准

防水层表面平整光滑，无裂纹、起皮、流淌现象。瓷砖铺贴缝隙均匀一致，宽度误差≤0.5mm，接缝平直度用5m