山区公路边坡排水沟施工方案

山区公路边坡排水沟施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

山区公路地形复杂，坡陡谷深，降雨集中且强度大，边坡易受地表径流冲刷，导致水土流失、边坡失稳甚至坍塌。排水沟作为边坡防护工程的核心组成部分，其施工质量直接影响公路运营安全与使用寿命。本项目针对XX山区公路沿线边坡排水系统存在的排水不畅、结构破损、淤积严重等问题，制定专项施工方案，旨在通过科学设计与规范施工，构建高效、耐久的边坡排水体系，保障路基边坡稳定。

（二）工程位置与规模

本项目位于XX省XX市XX山区公路K12+350-K18+700段，全长6.35公里。沿线边坡共计28处，其中土质边坡18处，岩质边坡10处，边坡高度5-25米不等。排水沟设计总长度约15.8公里，包括主线排水沟12.3公里、截水沟3.5公里。排水沟断面形式采用梯形与矩形相结合：土质边坡采用梯形断面，底宽0.6米，深0.8米，边坡坡比1:1.5；岩质边坡采用矩形断面，宽0.5米，深0.6米，壁厚0.3米。沟身材料采用C25混凝土现浇，每隔10米设置一道伸缩缝，缝宽2厘米，采用沥青麻丝填塞。

（三）工程地质与水文条件

沿线边坡地质条件复杂，土质边坡主要为亚黏土、碎石土，渗透系数1.5×10^-3-5.0×10^-4cm/s，局部存在软弱夹层；岩质边坡以砂岩、页岩为主，节理裂隙发育，岩体完整性较差。区域内年均降雨量1200毫米，降雨集中在5-9月，最大日降雨量达180毫米。地下水位埋深1.5-3.0米，主要接受大气降水补给，对混凝土结构无腐蚀性。

（四）主要技术标准

1.《公路排水设计规范》（JTGD33-2018）：排水沟设计洪水频率采用1/25，纵坡不小于0.5%，流速控制在0.6-3.0m/s。

2.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）：混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，沟底纵坡偏差不大于±0.5%。

3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）：排水沟轴线偏位允许偏差±30mm，沟底高程偏差±20mm。

（五）施工条件

1.交通条件：施工便道利用现有乡村道路局部加固，沿线材料运输点距工地平均距离2公里，交通便利。

2.材料供应：水泥、砂石料就近采购，其中C25混凝土采用商品混凝土，运输时间控制在30分钟内；钢筋、土工膜等材料由供应商直送现场。

3.水电条件：施工用水采用沿线山泉水，经检测符合混凝土拌合标准；施工用电采用当地电网接入，沿线设置3个变压器供电点。

4.气候条件：施工避开雨季（5-9月），选择10月至次年4月进行，日均气温不低于5℃，确保混凝土施工质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术复核

施工前，项目技术组组织设计单位、监理单位及施工班组对排水沟施工图纸进行联合会审。重点核对排水沟与公路主线、桥梁、涵洞等构造物的衔接位置，确保排水系统形成闭环。针对K14+500-K15+200段岩质边坡节理裂隙发育的特点，复核了沟身基础嵌入深度设计，由原0.5m调整为0.8m，防止基础不均匀沉降。同时，对沿线28处边坡的排水沟纵坡进行逐段验算，发现K16+800段原设计纵坡0.3%不满足规范0.5%最小纵坡要求，通过调整沟底标高至与既有截水沟顺接，解决了排水不畅隐患。

2.施工方案编制与优化

根据地质差异，编制了《土质边坡排水沟专项施工方案》和《岩质边坡排水沟爆破开挖方案》。土质边坡段采用“机械开挖人工修坡”工艺，预留20cm保护层避免超挖；岩质边坡段采用浅孔松动爆破，严格控制装药量，确保坡面平整度。针对山区雨季施工难题，制定了“分段开挖、快速封闭”的流水作业计划，将15.8公里排水沟划分为6个施工段，每段长度控制在500-800米，避免长段落开挖引发边坡失稳。

3.技术交底与培训

项目总工程师组织三级技术交底：向施工管理人员交底设计标准、施工难点及质量控制要点；向班组长交底具体工序、操作方法及安全注意事项；向作业人员交底岗位技能、应急措施。针对混凝土浇筑工艺，开展专题培训，重点讲解振捣器插入间距（不大于50cm）、振捣时间（20-30秒/点）等实操要点，确保现场人员掌握“快插慢拔”的振捣技巧，避免漏振或过振。

（二）物资准备

1.主要材料采购与检验

排水沟工程主要材料包括C25混凝土、HRB400钢筋、土工膜及沥青麻丝。材料采购前，对供应商资质进行审查，优先选择距工地2公里内的本地供应商，减少运输损耗。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证及出厂检验报告，并按批次进行安定性、凝结时间检测，累计抽检12组，合格率100%。砂石料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量控制在1.2%以内，符合《建设用砂》（GB/T14684-2011）标准。

2.施工设备调配与维护

根据施工需求，调配挖掘机（3台，斗容1.2m³）、自卸车（8辆，载重15t）、混凝土搅拌运输车（4辆，容量6m³）及小型设备（插入式振捣器6台、平板振动仪2台）。设备进场前，进行全面检修：挖掘机更换了磨损的铲斗齿，自卸车加固了车厢防渗漏层，混凝土运输车校准了搅拌筒转速。针对山区道路狭窄问题，选用宽度2.5m的窄型自卸车，确保在便道转弯半径不小于15m的条件下顺利通行。

3.周转材料与应急物资储备

模板采用定型组合钢模板（每段2m长），共配置500m，周转次数不低于6次。土工膜（两布一膜，200g/m²）按设计用量120%储备，用于沟身防水层处理。应急物资包括编织袋（2000条）、雨衣（100件）、抽水泵（3台，功率50kW）及急救药品（10套），存放在工地临时仓库，专人管理，定期检查有效期，确保突发暴雨时能迅速完成边坡截水与积水抽排。

（三）现场准备

1.施工便道与场地清理

利用既有乡村道路加固施工便道，对K12+500处3m宽路段进行拓宽处理，铺设30cm厚级配碎石，确保重载车辆通行。沿排水沟走向清理作业带，清除坡面杂草、树根及表层松散土石，清理宽度不小于沟顶外1.5m。对K17+300段一处危岩进行主动防护，采用φ50mm锚杆固定钢筋网（网格尺寸20cm×20cm），喷射10cm厚C20混凝土，防止施工落石伤人。

2.测量放样与控制网建立

在施工区域布设三级导线控制网，沿线设置15个永久性水准点，间距控制在400-500m。采用全站仪进行轴线放样，每20米设置一个里程桩，桩顶用钢钉标记沟底设计高程。为控制线形，在曲线段每5米加设边桩，用白灰撒出开挖轮廓线。高程控制采用水准仪复测，确保沟底纵坡偏差不大于±0.5%，累计完成286个断面测量，轴线偏位最大值25mm，符合规范要求。

3.临时水电与临建设施

施工用水从沿线山泉水引接，在K13+000、K16+000处设置2个蓄水池（容量10m³/个），用水泵抽水至高位水箱，通过DN50mm镀锌钢管输送至各作业点。用电采用当地电网，在K14+500、K17+800处安装2台315kVA变压器，沿便道架设架空线路，间距30m设置电杆，确保夜间施工照明充足。临时设施包括办公室（2间，彩钢板结构）、工人宿舍（10间，每间住6人）及钢筋加工棚（1座，面积120m²），均布置在征地红线外，距离边坡坡顶不小于30m，保障施工安全。

（四）人员准备

1.组织架构与岗位职责

成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、施工负责人1人，下辖技术组、施工组、物资组、质检组、安全组共5个职能小组。技术组负责图纸深化与方案优化，施工组组织现场作业，物资组保障材料供应，质检组全程监控质量，安全组落实防护措施。各小组明确岗位职责，如施工组班组长需每日检查开挖坡度，质检员每3小时检测混凝土坍落度，确保责任到人。

2.劳务队伍配置与培训

选用具有山区公路施工经验的劳务队伍，配备挖掘机司机6人、爆破员4人（持证上岗）、混凝土工20人、普工30人。施工前开展“三级安全教育”：公司级培训侧重安全法规，项目级培训讲解边坡坍塌、机械伤害等风险防控，班组级培训演示安全绳佩戴、防护用具使用等实操技能。针对雨季施工，组织全员进行“边坡坍塌应急演练”，模拟人员搜救、物资转移等场景，提升应急处置能力。

3.管理人员考核与激励

制定《施工管理人员绩效考核办法》，将进度、质量、安全指标纳入考核，考核结果与绩效工资挂钩。对提前完成节点目标的班组给予奖励，如K15+000-K15+500段排水沟提前3天完工，奖励班组5000元；对出现质量问题的责任人进行处罚，如某段混凝土蜂窝面积超0.1m²，扣除相关责任人当月奖金的20%，形成“奖优罚劣”的激励机制，调动人员积极性。

（五）试验准备

1.材料进场试验与配合比设计

试验室对进场材料严格把关：水泥检测抗压强度、抗折强度，砂石检测级配、含泥量，钢筋力学性能试验按每60吨一组进行。根据C25混凝土设计强度及抗渗P6要求，通过试配确定施工配合比：水泥380kg/m³、砂710kg/m³、碎石1140kg/m³、水170kg/m³，掺加高效减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在140-160mm，确保和易性与强度达标。

2.工艺试验与参数确定

在K13+200段选取100米作为工艺试验段，验证开挖、支护、浇筑等工序的合理性。土质边坡开挖采用1:1.5坡比，预留保护层人工修整后，坡度偏差控制在±3%以内；岩质边坡爆破后，用风镐清理欠挖部分，平整度允许偏差5cm。混凝土浇筑采用“分层浇筑、斜面推进”方法，每层厚度30cm，初凝前进行二次抹面，减少表面裂纹，试验段检测结果合格后，全面推广该工艺。

3.过程质量检测与数据记录

建立“三检制”制度，施工班组自检、施工队复检、项目部终检，重点检测沟底高程、轴线偏位、混凝土强度等指标。质检组采用回弹法检测混凝土强度，每200米取3个测区；采用灌砂法检测沟底压实度，不小于93%。每日将检测数据录入质量管理系统，形成可追溯的质量档案，累计完成混凝土试块留置96组，强度评定合格，为后续施工提供数据支撑。

三、施工工艺与技术措施

（一）测量放样

1.控制网布设

在施工区域建立三级导线控制网，沿线布设15个永久性水准点，间距控制在400-500米。采用全站仪进行轴线放样，每20米设置里程桩，桩顶用钢钉标记沟底设计高程。曲线段每5米加设边桩，白灰撒出开挖轮廓线，确保线形顺直。

2.高程控制

使用水准仪复测沟底纵坡，实测高程与设计值偏差不超过2厘米。对K16+800段原设计纵坡0.3%不满足规范要求的问题，通过调整沟底标高与既有截水沟顺接，最终实现0.8%的纵坡，满足排水要求。

3.坡面复核

对28处边坡坡度进行逐段复核，土质边坡采用1:1.5坡比，岩质边坡根据节理发育程度调整为1:0.75。用坡度尺现场检测，坡度偏差控制在±3%以内，防止超挖或欠挖。

（二）土石方开挖

1.土质边坡开挖

采用挖掘机开挖，预留20厘米保护层由人工修整。开挖顺序自上而下分层进行，每层深度不超过1.5米，避免边坡失稳。对K14+500段软弱夹层部位，及时设置临时支撑，采用φ50mm钢管桩间距1.2米加固。

2.岩质边坡爆破

采用浅孔松动爆破，孔径42毫米，孔深1.5-2.0米，单孔装药量0.8-1.2公斤。爆破后用挖掘机清理危石，风镐修整坡面，平整度允许偏差5厘米。K17+300段页岩节理发育，加密炮孔间距至0.8米，减少爆破对岩体扰动。

3.渣土处理

开挖土石方及时转运至指定弃渣场，运输车辆覆盖篷布防止扬尘。弃渣场分层堆放并碾压，边坡坡度不大于1:1.5，顶部设截水沟防止冲刷。

（三）沟槽支护

1.临时支护

对高度超过3米的沟槽，采用φ48mm钢管脚手架支护，立杆间距1.5米，横杆步距1.2米。沟槽顶部设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标识。K15+800段土质松软，增加木桩支护，间距0.8米，桩长2.5米。

2.排水措施

沟槽底部设置集水井，间距30米，用潜水泵抽排积水。雨季施工时，在沟槽两侧挖截水沟，拦截地表径流。K16+200段地下水位较高，采用井点降水，水位降至基底以下0.5米后开挖。

3.边坡监测

在沟槽顶部设置位移观测点，每日监测边坡变形。累计位移超过3厘米时，立即停止施工并采取加固措施。施工期间共设置观测点42处，最大位移值2.1厘米，处于安全范围。

（四）排水结构施工

1.基底处理

清除沟底虚土、淤泥，夯实至压实度不小于93%。对软土地基换填50厘米厚碎石垫层，分层碾压至设计标高。K13+500段遇地下水渗出，铺设200g/m²土工膜隔离层。

2.模板安装

采用定型组合钢模板，每段长度2米。模板内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴双面胶带防止漏浆。模板外侧用钢管斜撑固定，轴线偏差控制在15毫米以内。

3.混凝土浇筑

C25混凝土采用商品混凝土，坍落度140-160毫米。浇筑前检查模板尺寸、预埋件位置。分层浇筑厚度30厘米，插入式振捣器移动间距不超过50厘米，振捣时间20-30秒。初凝前二次抹面，消除表面裂纹。

4.养护与拆模

浇筑后覆盖土工布洒水养护，保持湿润状态7天。气温低于5℃时采用保温棉覆盖。混凝土强度达到2.5MPa后拆模，平均拆模时间36小时。伸缩缝位置在拆模后及时清理，填塞沥青麻丝。

（五）附属设施施工

1.沉砂井砌筑

在排水沟变坡点、汇水处设置沉砂井，采用MU10砖砌筑，内径1.0米，深1.2米。井壁抹20毫米厚1:2水泥砂浆，底部设30厘米厚碎石滤层。

2.跌水与急流槽

高差大于1米的段落设置跌水，采用C20混凝土现浇，消力池深0.6米。急流槽槽身厚度30厘米，每隔5米设一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻丝。

3.植被恢复

排水沟两侧边坡撒播草籽，选用狗牙根、高羊茅等耐旱品种。覆盖无纺布保墒，定期洒水养护。三个月后植被覆盖率达85%，有效防止水土流失。

四、质量控制与安全管理

（一）质量控制体系

1.质量管理制度

建立项目经理负责制下的三级质量管理体系，项目部设专职质检工程师3人，施工队设质检员2人，班组设兼职质检员1人。执行"三检制"制度：班组自检、施工队复检、项目部终检，重点工序由监理工程师旁站监督。实行质量否决权，对不合格工序立即停工整改，整改合格后方可进入下一道工序。

2.质量目标分解

明确各分项工程质量指标：排水沟轴线偏位允许偏差±30mm，沟底高程偏差±20mm，混凝土强度合格率100%，结构尺寸合格率≥95%。将目标分解至班组，签订《质量责任书》，与绩效奖金挂钩。每月开展质量分析会，对K16+800段纵坡偏差、K17+300段混凝土平整度等问题制定整改措施。

3.质量记录管理

建立完整的质量档案，包括材料合格证、试验报告、施工日志、隐蔽工程验收记录等。采用信息化管理手段，将检测数据实时录入工程管理系统，实现质量信息可追溯。累计形成质量记录236份，其中隐蔽工程验收记录42份，混凝土试块检测报告96份。

（二）关键工序质量控制

1.原材料检验

水泥每批检测安定性、凝结时间、抗压强度，累计抽检12组；砂石料检测含泥量、级配，碎石压碎值≤10%；钢筋力学性能按60吨/批次试验，见证取样32组。对K14+500段进场砂石料发现含泥量超标1.5%，立即清退并更换合格料源。

2.混凝土浇筑控制

混凝土坍落度每车检测，控制在140-160mm；浇筑过程实行"三定"原则：定人振捣、定棒间距（≤50cm）、定振捣时间（20-30秒）。K15+200段因振捣过快出现蜂窝，采用1:2水泥砂浆修补，经超声波检测密实度达标。

3.沟身线形控制

全站仪实时监测沟底纵坡，每20米检测一点，发现K16+800段纵坡0.3%不达标，通过调整沟底标高至0.8%。曲线段加密测点至5米/个，确保圆顺过渡。累计完成286个断面检测，合格率98%。

（三）质量检测与验收

1.过程检测方法

混凝土强度采用回弹法检测，每200米取3个测区；沟身尺寸采用钢卷尺量测，重点检测底宽、深度、坡比；压实度采用灌砂法检测，每500米取2点。K13+500段基底压实度检测值92%，低于设计值93%，追加碾压至合格。

2.验收标准执行

严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）进行验收。排水沟分项工程实测项目合格率≥90%，外观质量无露筋、无蜂窝、无裂缝。分项工程验收由监理工程师主持，设计单位、施工单位共同参与，共完成分项工程验收28项。

3.不合格处理措施

对检测不合格部位，分析原因制定整改方案：混凝土强度不足采用回弹法测强，低于设计值80%时凿除重浇；结构尺寸偏差超限进行局部剔凿修补；线形不顺直段采用微调模板重新浇筑。累计整改不合格点15处，整改完成率100%。

（四）安全管理体系

1.安全责任制度

落实"一岗双责"，项目经理为安全生产第一责任人，签订《安全生产责任书》56份。专职安全员3人，每日巡查重点区域，建立安全隐患排查台账，实行销号管理。对K17+300段危岩区设置警戒线，安排专人值守。

2.风险分级管控

识别施工风险42项，其中重大风险3项：爆破作业、边坡坍塌、高空作业。重大风险制定专项方案：爆破作业设置300m安全警戒区，边坡坍塌采用锚杆加固，高空作业系双保险绳。风险告知牌设置在施工现场显著位置，累计开展安全交底126次。

3.应急管理机制

编制《专项应急预案》5项，配备应急物资：急救箱10个、抽水泵3台、应急照明20套。每月组织应急演练，模拟边坡坍塌救援、触电事故处置等场景。K16+200段暴雨期间启动应急预案，2小时内完成积水抽排，未发生安全事故。

（五）现场安全措施

1.边坡防护措施

高边坡作业设置1.2m高防护栏杆，挂密式安全网。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全绳固定在锚固桩上。对K15+800段松散土体采用φ50mm锚杆加固，间距1.5m，挂钢筋网喷射混凝土防护。

2.机械作业安全

挖掘机作业半径内禁止站人，自卸车制动性能每日检查。爆破作业前30分钟清场，爆破后15分钟方可进入现场。设备操作人员持证上岗，累计培训考核48人次，合格率100%。

3.用电安全管理

电缆线采用架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地。配电箱安装漏电保护器，每月检测动作电流。潮湿区域采用36V安全电压，夜间施工配备防爆灯具。累计检查用电设施36次，整改隐患8处。

（六）环境保护措施

1.水土保持控制

施工便道设置截水沟，边坡植草覆盖。弃渣场分层堆放并碾压，顶部设排水沟。K13+200段取土场开挖后及时平整，撒播草籽恢复植被，减少水土流失。

2.噪声与扬尘控制

爆破作业采用微差控制，昼间噪声≤70dB。运输车辆加盖篷布，施工现场每日洒水降尘。混凝土拌合站设置封闭式料仓，安装除尘装置。累计噪声检测12次，全部达标。

3.废弃物处理

建筑垃圾分类存放，可回收物外运处理，危险废物交有资质单位处置。生活区设置化粪池，定期清运。施工废水经沉淀池处理后排放，水质检测符合《污水综合排放标准》。

五、进度管理与资源配置

（一）施工进度计划

1.总体进度目标

本项目计划工期为8个月，自2023年10月1日至2024年5月31日。关键节点包括：K12+350-K14+000段2024年1月15日前完成混凝土浇筑；全线排水沟2024年4月30日前通过初步验收；2024年5月31日前完成竣工验收。进度计划采用横道图与网络图结合编制，明确关键线路为土石方开挖→沟槽支护→混凝土浇筑→附属设施施工。

2.分段进度安排

将15.8公里排水沟划分为6个施工段，每段长度500-800米。K12+350-K13+500段优先施工，作为样板段，工期60天；K17+300-K18+700段岩质边坡爆破作业单独安排，工期75天。土质边坡段日均完成80米，岩质边坡段日均完成50米，确保各工序流水作业。

3.动态调整机制

每月25日召开进度协调会，对比计划与实际完成量。K16+800段因纵坡调整延误3天，通过增加1台挖掘机抢工，最终追回延误时间。对雨季（2024年1月）连续降雨5天的情况，启动"雨季施工预案"，集中力量完成K15+000-K16+000段沟槽支护，避免全面停工。

（二）进度控制措施

1.计划执行监督

施工组每日统计完成工程量，填写《施工日志》，重点记录开挖深度、混凝土方量等指标。技术组每周核查进度偏差，偏差超过5%时发出预警。K14+500段软弱夹层处理耗时超出预期，立即调配2名地质工程师现场指导，优化支护方案，确保后续工序按计划推进。

2.关键线路保障

对混凝土浇筑工序实行"三优先"：优先供应材料、优先安排机械、优先保障人员。商品混凝土搅拌站24小时待命，运输车增至6辆。K13+200段工艺试验段完成后，总结经验推广至全线，将单日浇筑效率从120立方米提升至150立方米。

3.风险预控应对

识别进度风险3类：地质异常（如K17+300段页岩节理发育）、材料供应延迟、极端天气。针对地质风险，提前储备2套爆破参数；材料延迟风险，与供应商签订"2小时应急响应"协议；极端天气风险，准备2000条编织袋用于临时截水。2024年2月寒潮期间，采用保温棉覆盖混凝土，未出现冻害问题。

（三）资源配置计划

1.人力资源配置

根据工序需求动态调配人员：土石方开挖阶段配挖掘机司机6人、普工30人；混凝土浇筑阶段增加混凝土工15人；附属设施施工阶段砌筑工10人。实行"两班倒"作业制，每日工作14小时，高峰期投入总人数达85人。

2.设备资源调度

设备按工序需求分阶段进场：前期投入挖掘机3台、自卸车8台；中期增加混凝土泵车2台、振捣器6台；后期配备平板振动仪2台。设备利用率保持在85%以上，通过GPS监控系统实时调度，避免设备闲置。K15+800段因木桩支护需求，临时调用冲击钻1台，24小时内完成32根桩施工。

3.材料供应保障

建立"周计划、日采购"机制：每周五提交下周材料需求单，供应商48小时内送达现场。砂石料储备3天用量，水泥储备5天用量。K14+000段因道路塌方导致材料运输中断，立即启用备用便道，确保混凝土连续供应。

（四）资源优化措施

1.人员效率提升

推行"工序包干"制度：每个班组负责固定段落，实行"超产奖励"。K12+350-K13+500段班组因提前3天完成，获得额外奖励8000元。开展"技能比武"，评选"挖机操作能手""振捣标兵"，激发工作热情。

2.设备效能管理

实行"设备点检制"：每日开工前检查油料、液压系统，每500小时强制保养。对3台挖掘机加装油耗监测仪，单台日均油耗从80升降至72升。自卸车采用"循环运输法"，减少空驶率，运输效率提高15%。

3.材料节约利用

混凝土浇筑实行"零浪费"管理：模板接缝处精确控制，减少损耗；边角料回收用于沉砂井基础。K13+200段通过优化配合比，每立方米混凝土节约水泥10公斤，累计节约材料费12万元。

（五）突发情况应对

1.暴雨应急响应

2024年1月15日突发暴雨，启动Ⅲ级响应：停止开挖作业，人员撤离至安全区；用编织袋封堵沟槽入口；启动抽水泵3台，2小时内抽排积水500立方米。雨后立即检查边坡稳定性，加固K16+200段临时支撑，未发生坍塌事故。

2.设备故障处置

2024年3月20日，1台混凝土泵车液压系统故障，启用备用泵车2小时内恢复浇筑。同时联系维修人员现场抢修，4小时内修复故障，未造成工序中断。

3.材料短缺协调

2024年4月10日，钢筋供应延迟，立即调用其他项目库存钢筋5吨，并与供应商协商加急生产，确保K17+000-K18+000段按计划施工。

六、验收交付与资料归档

（一）分项工程验收

1.自检程序实施

各分项工程完成后，施工班组先进行自检，重点检查排水沟轴线偏位、沟底高程、混凝土强度等指标。K12+350-K13+500段土质边坡排水沟自检时发现沟底局部不平整，立即组织人工修整至设计坡比1:1.5，合格后提交施工队复检。

2.监理验收流程

施工队复检合格后，向监理单位提交《分项工程报验单》。监理工程师采用现场实测与资料核查相结合的方式，对K17+300段岩质边坡排水沟进行验收，实测沟底高程偏差15mm，混凝土回弹强度达标，签署验收意见。

3.设计单位参与

对涉及结构变更的分项工程，邀请设计单位共同验收。K16+800段因纵坡调整导致沟身标高变化，设计人员现场复核线形顺接情况，确认与既有截水沟衔接顺畅后签字确认。

（二）初步验收组织

1.预验收准备

全线排水沟主体工程完工后，项目部组织预验收，覆盖所有28处边坡。重点检查沉砂井砌筑质量、植被恢复效果，发现K15+200段急流槽缝口填塞不密实，安排专人重新填塞沥青麻丝。

2.问题整改闭环

对预验收提出的15项问题建立整改台账，明确责任人和完成时限。K14+500段排水沟局部蜂窝采用水泥砂浆修补，养护7天后复检合格；K13+800段植被覆盖率不足80%，补播草籽并加强洒水。

3.功能性测试

在雨季来临前进行排水功能测试，模拟最大日降雨量180mm。全线排水沟汇水顺畅，无积水现象，K17+000段跌水消力池