新建蓑草岩电灌渠工程施工方案

新建蓑草岩电灌渠工程施工方案一、土石方开挖施工1.1土方开挖1.1.1施工流程表层土方勘察→人工开挖→无用料（表土、弃土）分类→运输至监理批准弃碴场→弃碴场防护（挡土+排水沟）→开挖平台修整（自然排水坡）+平台周边排水沟设置1.1.2关键要求开挖方式：采用人工开挖，确保表层土方开挖平整，避免机械对周边环境的扰动；弃碴管理：无用料需运至指定弃碴场，严禁乱堆乱放，弃碴场需提前修建挡土墙（高度≥1.2m）及排水沟（断面尺寸30cm×40cm），防止水土流失污染周边环境；排水防护：各层开挖完成后，作业平台需修整为2‰-3‰自然排水坡，平台四周设置排水沟（坡度≥1%），及时排出积水，避免坡面冲刷或基坑积水。1.2石方开挖1.2.1施工流程施工前准备（浮石清理+截水沟开挖+安全护栏设置）→自上而下分层开挖→边坡/坑槽不安全因素处理→深度≥5m时清坡+测量+检查→不良地质构造（断层/裂隙）加固→撬挖作业→机械化联合作业1.2.2关键要求前期准备：明挖作业前，清除设计边线外≥5m范围内浮石、杂物；坡顶开挖截水沟（断面30cm×40cm），设置高度≥1.2m的安全防护栏（立杆间距≤2m，横杆2道）；开挖原则：水工建筑物基础及边坡开挖必须自上而下进行，严禁未经安全论证采用自下而上、先挖坡脚的方式；深度管控：开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m需进行一次清坡、测量复核及安全检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质，按设计要求及时采用锚杆+喷砼或浆砌片石加固；撬挖作业规范：严禁站在石块滑落方向撬挖，禁止上下层同时撬挖；撬挖下方设置禁行区，安排专人监护；需清除悬浮层并撬成安全坡度后方可收工；撬挖人员间距≥3m，陡坡作业需系安全绳（单独使用，禁止多人共用），优先白天作业；机械管理：施工现场机械需指定专人统一指挥，确保机械化联合作业安全有序。二、模板工程施工2.1模板与支撑系统要求材料标准：模板及支撑系统需具备足够强度、刚度和稳定性，能承受上部施工荷载及砼自重；材料需经检查合格，选用制作、安装、拆除方便、牢固耐用、易运输整修的类型（优先采用钢模板）；支撑形式：采用钢管支撑，需将钢管扣成整体排架，确保支撑系统整体性；技术交底：模板安装及拆除前，技术人员需向操作工人下达任务书并进行技术交底，明确模板材料、支撑规格、施工顺序、质量标准、安全措施及成品保护要求，交底记录需签字确认。2.2模板安装流程与要求2.2.1施工流程测量放线（弹出中心线+两边线+轴线检验线）→标高校对→模板内清理→钢模板安装→对拉螺栓夹紧→模板垂直度/平整度调整→支撑系统加固2.2.2关键要求放线精度：立模前需精准弹出轴线、边线及校核线，校对标高，确保模板位置准确；截面控制：模板截面尺寸按允许负值差控制（符合规范要求），几何尺寸需严格按设计详图施工，保证模板严密、可靠，成型尺寸准确；安装适配性：根据砼浇筑高度及浇筑速度，调整模板竖向尺寸，确保模板能承受砼侧压力。2.3模板拆除流程与要求2.3.1拆除原则拆模时机：非承重侧模：需在砼强度能保证表面棱角不因拆模损坏时拆除；承重模板：需待与结构同条件养护的砼试块达到设计规定强度（如C30砼需达到22.5MPa）后方可拆除；拆除流程：先支后拆→后支先拆→先拆非承重部分→后拆承重部分；操作规范：拆模时禁止用力过猛，拆下的材料需及时清运、分类整理；模板及支撑拆除后，需按种类规格清理，运离拆模区域；非一次性模板需及时修补、整形，涂刷脱模剂（严禁使用污染砼的油料）。三、砼工程施工（现场搅拌）3.1质量保证措施原材料控制：砂石需符合质量要求，进行原材料试验，确保砂率、石子级配、水灰比正确，防止水灰比过大导致砼离析；水泥需有质量证明文件，砼需提供试验配合比报告及质保资料、试验报告；养护管理：砼终凝后采用洒水养护，确保表面温度与核心温度差＜20℃；砼强度未达到1.5MPa前禁止上人作业，养护期不少于5昼夜；接头处理：每层砼接头位置为防止浮浆，可通过调整配合比或坍落度解决；试块制作：砼质量检查需制作抗压强度试块，试块在浇筑地点随机抽样制作，专人负责试样制作、养护及送检，确保反映砼真实强度。3.2砼浇筑施工3.2.1施工准备外部协调：浇筑前联系气象部门（选择连续晴好天气）及供电部门，确保施工不受天气、停电影响；人员与设备：安排各工种值班人员及操作班次，配备砼搅拌设备、运输工具（人力斗车）、照明灯具、覆盖材料，明确浇筑流向、起止点及振捣方法；配合比确认：按试配确定的配合比准备材料，严禁任意更改水泥、砂、石用量；前期检查：完成钢筋隐蔽验收，检查模板几何尺寸、支撑牢固性，清理模板内垃圾并用水冲净；材料储备：按工程量准备足量砂、石、水泥，确保砼连续浇筑。3.2.2砼搅拌与运输计量要求：采用磅秤分别计量砂、石、水泥、水，严格控制施工配合比，逐项逐次过磅，确保配比精准；搅拌规范：第一盘搅拌前需加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水；加料顺序：1/3水→石子→水泥→砂→提升至搅拌机→剩余水陆续加入，搅拌时间1-2分钟；严禁边出料边进料，需将搅拌机内砼出完后再投料；运输要求：采用人力斗车运输，确保运输能力满足连续浇筑需求，运输过程中不漏浆、不离析，砼需在初凝前浇筑完成。3.2.3砼振捣操作要点浇筑间隔：砼入模需防止离析，浇筑需保证在初凝前完成次层浇筑，若间隔超过150分钟需按施工缝处理（清理浮浆、涂刷水泥浆）；振捣方式：采用垂直振捣，遵循“快插慢拔”原则，每点振动时间20-30秒（最短不小于10秒），禁止将振捣器软轴插入砼内部导致弯曲；插点布置：振捣器插点采用“行列式”或“梅花式”均匀排列，按顺序移动，不得混用，每次移动距离≤振捣作用半径的1.5倍，避免漏振；分层衔接：分层浇筑时，上层振捣需插入下层砼50mm，消除接缝，且上层振捣需在下层砼初凝前完成。四、钢筋制安施工4.1钢筋材料管理进场检验：每批钢筋进场需提供材质证明及检验合格证，随机按规范抽样检验（力学性能+外观质量），合格后方可使用；加工准备：钢筋加工前需进行材质复验及焊接试验（若有焊接），确保材料性能达标。4.2钢筋加工流程与要求4.2.1施工流程放样→配料令下达→钢筋调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放4.2.2关键要求放样与配料：由放样员进行钢筋放样，配料工长核对图纸、图集、设计变更及规范后，确认放样图尺寸无误下达配料令，配料员在现场钢筋车间完成配料；调直规范：采用冷拉调直，I级钢筋冷拉率≤4%，II级钢筋冷拉率≤1%；断料标准：使用钢筋切断机断料，断料前核对配料单，确保钢筋规格、长度准确；成品要求：加工后钢筋形状、尺寸、搭接、锚固长度需符合设计及规范要求，表面洁净无损伤、无油渍、铁锈及漆渍，成品按规格分类堆放并标识。4.3钢筋运输与安装运输方式：成品钢筋采用人工运输，避免运输过程中变形；安装要求：底层钢筋采用预制砼垫块支垫（垫块强度≥砼设计强度），支垫间距1.2m，梅花形布置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求；钢筋安装需按设计位置绑扎牢固，绑扎接头、焊接接头需符合规范要求（如搭接长度、接头错开率）。五、PE管施工5.1管道与管件验收选型要求：按施工要求选用配套的等径、异径弯头、三通等管件，热熔焊接优先采用同种牌号、材质的管件；不同牌号、材质管件焊接前需做兼容性试验；验收标准：依据设计图纸、《燃气工程用埋地聚乙烯管材》（GB/T15558.1、GB/T15558.2）及《聚乙烯燃气管道工程技术》（CJJ63），检查管道、管件外观（无裂纹、划伤）、规格尺寸及质量证明文件，验收合格后方可使用。5.2PE管焊接施工流程与要求5.2.1施工流程焊接机检查→机电线路连接→液压油检查→电源匹配确认→加热板/铣刀检查→管材清理→管材固定（机架卡瓦）→铣刀铣平端部→同轴度校对→拖拉力测量→加热板加热（施压Pa1）→吸热（施压Pa2）→取出加热板→管道对接→冷却→卸压→焊口标识5.2.2关键步骤要求焊接前准备：检查焊接机状态（紧固件无松动）、机电线路连接正确可靠、液压箱油位充足、电源与机具匹配；确认加热板涂层无损伤，铣刀、油泵开关正常；端部处理与固定：用干净抹布清除管材端部污物，将管材置于机架卡瓦内，对接两端伸出长度一致（25～30mm，尽量缩短），机架外管材用支撑架托起，保证轴线与机架中心线平齐，卡瓦紧固；铣平与校对：置入铣刀，开机后缓慢合拢管材端部，施压至两端面出现连续切屑（厚度0.5～1.0mm，可调节铣刀高度控制），撤压后退出活动架，关闭铣刀；取出铣刀后合拢管材，检查同轴度（错位量≤管壁厚度10%或1mm，取较大值）及端面缝隙（D≤225mm时≤0.3mm；225mm＜D≤400mm时≤0.5mm；D＞400mm时≤1.0mm），不满足需重新铣削；拖拉力测量：管材固定后缓慢移动夹具，读取压力表数值即为拖拉力（摩擦阻力），记录备用；加热与对接：加热板温度达标后放入机架，施加压力Pa1（拖拉力+说明书规定压力），至两边卷边达到规定宽度后，压力降至Pa2（保持管端面与加热板接触），开始吸热（按工艺参数控制时间）；吸热完成后快速退开活动架，取出加热板（切换时间≤规定值），立即合拢管材两端；冷却与标识：冷却至规定时间后卸压，松开卡瓦取出管材，在焊口处标注编号及焊工标记。5.3管道吹扫与试压管道吹扫：采用爆破式吹扫，可分段进行，介质为无油压缩空气，压力≤管道工作压力；压力试验（介质为水）：强度试验：排除管道内空气后，缓慢升压至工作压力，稳压2～3小时（管道充分膨胀），再升至1.5倍工作压力，稳压1小时，检查无泄漏、无明显压力降为合格；水密性试验：强度试验合格后，降至1.15倍工作压力，待温度、压力稳定后计时，稳压24小时，无泄漏、无压力降为合格。六、浆砌砖施工6.1施工流程砌筑前准备（计算层数+选定排列方法）→基层清理→砂浆拌制→按排列方式砌筑（单皮顺砌/一顺一丁/两顺一丁）→砌缝填塞→表面修整6.2关键要求排列方式：单皮顺砌需上下错缝搭接，搭接长度≥较短条石长度的1/3；双轨条石顺砌需上下左右竖缝错开；优先采用一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝横平竖直，丁石上下方无竖缝，丁石上下为顺石；砌缝控制：护坡表面砌缝宽度≤25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固；边缘处理：砌体外路面的坡顶和侧边，选用整齐石块砌筑平整；缝隙填塞：所有前后明缝需用小片石料填塞紧密，确保砌体整体性。七、砂浆抹面施工7.1施工流程基层处理→浇水湿润→阳角护角制作→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理7.2关键步骤要求基层处理：清除基层灰层、残余砂浆，提前1天浇水充分湿润；砼基层需刷素水泥浆一道；墙连接处及缝隙、孔洞用砂浆分层嵌塞密实，表面凸出部位剔平，凹进部位用1:3水泥砂浆分层补平；阳角护角：阳角采用1:2水泥砂浆制作护角，砂浆收水后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度≥50mm；抹灰分层：底层、中层灰按设计厚度分层涂抹，确保与基层粘结牢固；中层灰终凝后，次日浇水湿润再抹面层灰（厚度5～8mm），先薄刮一道结合，再抹第二遍，用大杠刮平找直，铁抹子压实压光；质量标准：材料需符合设计及现行标准，怀疑时抽样检验；砂浆配合比、稠度合格，初凝前用完，外加剂掺量由试验确定；前一层抹灰层凝结后再抹后一层；面层无爆灰、裂缝，各层无脱层、空鼓，表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正。八、盖板施工8.1盖板支座施工施工时机：板座施工需待墙身砌体砂浆强度达到设计强度70%以上；模板要求：采用钢模板，拼缝密实，与墙体片石接触处填塞紧密防漏浆，模板紧贴无起鼓，横平竖直无错台；砼施工：模板安装后清理砌体表面并洒水湿润，采用吊车或梯道浇筑砼，机械振捣密实；板座表面需平整（因安放盖板），确保后续盖板安装精度。8.2盖板预制、运输与安装8.2.1盖板预制流程钢筋加工→钢筋绑扎→竹胶模板安装（刷脱模剂）→模板检查→砼拌合→砼浇筑→砼洒水养护→模板拆除8.2.2预制关键要求钢筋：在钢筋车间按图纸下料、弯曲，现场绑扎，确保尺寸、搭接、锚固长度符合设计及规范要求，绑扎牢固，保护层厚度采用预制砼垫块控制（垫块间距≤1m，梅花形布置）；2.模板：竹胶模板安装前需涂刷脱模剂（选用中性脱模剂，避免污染砼表面），模板拼缝采用海绵条密封，防止漏浆；安装完成后检查几何尺寸、平整度及垂直度，偏差需在规范允许范围内；3.砼浇筑：采用现场搅拌砼，运输至预制场后分层浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣密实，直至表面无气泡、泛浆；浇筑完成后及时收面，确≤30cm），插入式振捣器振捣密实，直至表面无气泡、泛浆；浇筑完成后及时收面，确保表面平整；4.养护：砼浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，保持表面湿润，避免阳光直射或风吹导致开裂；5.拆模：非承重模板在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时拆除（一般浇筑后24-48小时），拆除时轻拆轻放，避免损伤砼表面。8.2.3盖板运输与安装要求运输准备：盖板运输前需确认砼强度达到设计强度70%以上，采用平板车运输，运输过程中盖板底部铺垫木方（间距≤1.5m），两侧用楔形木固定，防止滑动或碰撞；安装流程：测量放线（确定支座位置及标高）→支座表面清理→砂浆找平（支座表面铺设2cm厚1:3水泥砂浆）→盖板吊装（采用吊车吊装，吊点设置符合设计要求）→盖板就位→位置调整→缝隙填塞；安装精度：盖板安装需保证位置准确，相邻盖板缝隙均匀（≤10mm），表面平整（高差≤5mm）；安装完成后，缝隙采用1:2水泥砂浆填塞密实，表面抹平。九、工程质量验收9.1验收依据与标准依据：设计图纸、施工规范（《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等）、施工方案及技术交底文件；标准：各分项工程质量达到“合格”等级，关键工序（如砼强度、PE管焊接、钢筋安装）需符合设计及规范要求，观感质量良好，无明显缺陷。9.2分项工程验收内容与要求9.2.1土石方开挖验收验收内容：开挖范围、深度、边坡坡度、基底平整度、弃碴处理；要求：开挖范围偏差≤50mm，深度偏差±30mm；边坡坡度符合设计要求（如1:1.5），无超挖、欠挖，坡面平整；基底无浮土、杂物，平整度偏差≤20mm；弃碴场防护措施到位，无水土流失。9.2.2砼工程验收验收内容：原材料质量、砼配合比、坍落度、强度、外观质量、几何尺寸；要求：原材料（水泥、砂、石）有质量证明文件及检验报告，合格后方可使用；砼配合比符合试验要求，坍落度偏差±20mm；砼试块抗压强度达到设计强度（如C30砼试块强度≥30MPa），合格率100%；外观无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，几何尺寸偏差符合规范要求（如截面尺寸±5mm）。9.2.3PE管工程验收验收内容：管材与管件质量、焊接质量、管道坡度、吹扫与试压结果；要求：管材与管件外观无裂纹、划伤，规格尺寸符合设计要求，有质量证明文件；焊口表面平整、无气泡、无虚焊，剖开检验焊口熔合良好；管道坡度符合设计要求（如2‰），无倒坡；吹扫无杂物残留，强度试验（1.5倍工作压力）稳压1小时无泄漏、无压力降，水密性试验（1.15倍工作压力）稳压24小时无泄漏。9.2.4钢筋制安验收验收内容：钢筋材质、加工尺寸、安装位置、搭接长度、保护层厚度；要求：钢筋有材质证明及复验报告，合格后方可使用；加工尺寸偏差符合规范要求（如长度±10mm，弯曲角度±3°）；安装位置偏差≤10mm，搭接长度符合设计要求