玻璃幕墙施工组织设计完整范本

玻璃幕墙施工组织设计完整范本一、工程概况（一）工程基本信息本工程为某商业综合体玻璃幕墙工程，位于某市核心商务区，总建筑面积约15万㎡，幕墙工程面积约3.2万㎡，建筑高度88.6米。幕墙类型以单元式玻璃幕墙为主，局部结合石材、铝板幕墙，建筑结构为框架-剪力墙体系。合同工期210日历天，质量目标为确保合格、争创省级优质工程。（二）幕墙工程特点1.结构复杂：建筑外立面呈流线型设计，幕墙板块尺寸多样（最大板块1.5m×3.6m），龙骨安装精度要求高。2.高空作业多：施工高度超80米，需吊篮、汽车吊配合，安全风险突出。3.材料特殊：玻璃选用6low-E+12A+6中空钢化玻璃（节能要求），型材为6063-T5铝合金，密封胶采用中性硅酮结构密封胶（需满足耐候性、粘结性要求）。二、施工部署（一）项目管理机构设置成立幕墙工程项目经理部，实行项目经理负责制，下设技术、施工、质量、安全、物资部门，人员配置及职责如下：项目经理：统筹进度、质量、安全及成本管理，协调各方关系。技术负责人：编制方案、深化设计、技术交底，解决技术难题。施工员：现场施工组织，落实进度计划，协调班组交叉作业。质检员：监督工序质量，组织验收，收集质量资料。安全员：安全培训、隐患排查，监督措施落实，处理事故。材料员：材料采购、检验、调度，建立台账。（二）施工分区与流水段划分根据建筑平面（东西长120m，南北宽80m），将幕墙划分为A、B、C三个施工段（A段：东侧；B段：南侧；C段：西、北侧），各段独立流水，工序衔接为：测量放线→预埋件处理→龙骨安装→玻璃板块安装→密封胶施工→清洁验收。（三）施工顺序确定1.前期准备：图纸会审、材料采购、临时设施搭建，同步测量放线。2.主体施工：预埋件处理（含补埋、植筋）→竖龙骨安装→横龙骨安装（龙骨施工）；玻璃板块加工（场外）→板块吊装→定位固定（玻璃安装）；密封胶打胶→固化养护→清洁验收（收尾阶段）。3.穿插作业：石材、铝板幕墙与玻璃幕墙同步流水，避免工序冲突。三、施工进度计划（一）总工期安排总工期210天，关键节点如下：第1-15天：施工准备（图纸会审、材料进场、临时设施）；第16-60天：预埋件处理、竖龙骨安装（含防雷连接）；第61-120天：横龙骨安装、玻璃板块加工及安装；第121-150天：密封胶施工、幕墙清洁；第151-180天：分项工程验收、整改；第181-210天：竣工验收、资料归档。（二）进度调整措施1.雨季施工：雨季集中在第30-60天（龙骨安装阶段），现场配防雨棚、排水泵，调整作业时间（早8:00-晚6:00），确保龙骨焊接、防腐不受雨水影响。2.冬季施工：若冬季（第120-150天）气温低于5℃，暂停密封胶施工，采用电加热毯养护已打胶缝，待气温回升后补打胶。四、施工准备与资源配置计划（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方会审，重点核对幕墙分格、预埋件位置、防雷节点。2.深化设计：结合现场实测尺寸，优化幕墙板块分格（偏差≤2mm），出具加工图、安装图。3.技术交底：分层次交底（管理人员→施工班组→作业工人），明确工序要点（如龙骨焊接电流、玻璃注胶厚度）。（二）现场准备1.临时设施：搭建办公区（200㎡）、宿舍（300㎡）、材料仓库（500㎡），采用彩钢板房，远离施工区。2.场地布置：硬化材料堆放区（1000㎡），设玻璃存放架（倾斜15°，垫木方），划分吊装区、加工区。3.水电布置：引入临时电源（380V/220V），设二级配电箱（间距≤30m）；临时水管（DN50）沿围挡布置，设消火栓（间距≤50m）。（三）资源配置1.人力资源：测量工：3人（全程）；焊工：5人（第16-60天，龙骨焊接）；幕墙安装工：20人（第61-150天，龙骨、玻璃安装）；电工：2人（全程，临时用电维护）。2.材料资源：玻璃：提前45天下单，分批次进场（第60天前完成50%，第120天前完成剩余）；型材：第30天前进场80%，剩余随用随进；密封胶：第120天前进场，储存温度5-27℃，有效期内使用。3.机械资源：汽车吊（25t）：1台（第16-150天，吊装龙骨、玻璃板块）；全站仪（拓普康GTS-102N）：1台（全程，测量放线）；型材切割机（J3G-400）：2台（第16-120天，龙骨加工）；吊篮（ZLP630）：10台（第61-150天，高空作业）。五、主要施工方法（一）测量放线以建筑±0.000轴线为基准，用全站仪测设幕墙竖向控制线（间距≤30m），水准仪引测标高线（每楼层1点，偏差≤2mm）。在结构上标记预埋件位置，偏差超10mm时，采用植筋补埋（植筋深度15d，d为钢筋直径）。（二）预埋件处理1.检查验收：清理预埋件表面锈迹、混凝土残渣，检查位置偏差（允许偏差：位置≤10mm，平整度≤5mm）。2.偏差处理：偏差≤10mm：用钢垫片调平，焊接固定；偏差>10mm：采用化学植筋（A级胶，拉拔力≥设计值），植筋后24小时内禁止扰动。（三）龙骨安装1.竖龙骨安装：通过不锈钢连接件（厚度8mm）与预埋件焊接，焊缝高度≥6mm，焊后防腐处理（两道防锈漆+一道银粉漆）。用经纬仪校正垂直度（偏差≤3mm/层，总偏差≤20mm）。2.横龙骨安装：与竖龙骨通过M12螺栓连接，安装后用水平仪检查水平度（偏差≤2mm/段），螺栓拧紧力矩≥40N·m。（四）玻璃板块加工与安装1.板块加工：下料：铝框下料偏差≤1mm，玻璃切割偏差≤0.5mm；注胶：清洁铝框、玻璃（丙酮擦拭），注胶厚度8-12mm，固化时间≥14天（温度20℃，湿度50%）；检验：每100块板块抽样做剥离试验（粘结破坏面积≤5%）。2.板块安装：吊装：汽车吊配合吊篮，将板块运至安装位置，挂点与龙骨不锈钢挂件（厚度6mm）连接；调整：用水平尺、靠尺校正平整度（偏差≤2mm），固定后检查胶缝宽度（10-15mm）。（五）密封胶施工1.打胶前准备：清理胶缝（丙酮清洁，干燥后贴美纹纸），检查胶缝深度（≥6mm）。2.打胶工艺：采用双组分硅酮密封胶，打胶速度均匀，胶缝饱满、光滑，固化期间（7天）避免淋雨、污染。（六）清洁与验收1.清洁：用中性清洁剂（pH值6-8）清洗玻璃，严禁用钢丝球、尖锐工具刮擦。2.验收：外观：胶缝顺直、无气泡，玻璃无划伤；性能：水密性（淋水试验，压力100Pa无渗漏）、气密性（压力差10Pa，漏风量≤2.5m³/(m·h)）、抗风压性（变形检测，位移≤1/150幕墙高度）。六、质量管理计划（一）质量目标确保工程质量符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____-2018），分项工程合格率100%，争创省级优质工程。（二）质量控制要点工序控制要点允许偏差（mm）-------------------------------------------------------预埋件位置、平整度≤10、≤5竖龙骨垂直度≤3/层，≤20/总横龙骨水平度≤2/段玻璃板块平整度、胶缝宽度≤2、10-15（三）质量保证措施1.人员培训：对焊工、安装工进行岗前考核（焊接合格率≥95%，安装偏差≤2mm），合格后上岗。2.材料检验：玻璃、型材、密封胶进场时，核查合格证、检测报告，抽样送检（玻璃每500块送1组，型材每20t送1组）。3.工序验收：实行“三检制”（班组自检→质检员专检→监理验收），隐蔽工程（预埋件、防雷连接）必须经监理签字后进入下道工序。七、安全管理计划（一）安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤率≤3‰，确保“市级安全文明工地”。（二）安全风险分析风险类型风险源控制措施----------------------------------------------------------------高空坠落吊篮作业、临边作业系安全带、设防护栏、安全网物体打击材料堆放、吊装作业材料码放整齐、设警戒区机械伤害切割机、吊车操作持证上岗、设备定期检修触电临时用电、电动工具漏电保护器、接地接零（三）安全保证措施1.安全培训：对所有人员进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员（焊工、吊车司机）持证上岗。2.防护设施：临边设1.2m高防护栏（挂密目网），吊篮安装后验收（荷载试验125%），作业时限载630kg。3.应急管理：现场配备急救箱（含止血带、绷带），与附近医院（距离2km）签订急救协议，每月开展消防、高空坠落应急演练。八、文明施工与环境保护计划（一）文明施工措施1.场地管理：施工现场围挡（高度2.5m），大门设洗车台（冲洗车辆，避免带泥上路），场地硬化率100%。2.材料堆放：玻璃、型材分类码放（玻璃倾斜15°，垫木方；型材架空20cm），挂牌标识（名称、规格、检验状态）。3.卫生管理：办公区、生活区设垃圾桶（日产日清），宿舍人均面积≥2.5㎡，定期消毒。（二）环境保护措施1.噪声控制：选用低噪声设备（切割机加装消音器），作业时间（6:00-22:00），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业。2.扬尘控制：场地每日洒水（2次），材料覆盖（防尘网），建筑垃圾及时清运（密闭运输）。3.废弃物处理：玻璃边角料、铝型材余料回收利用，生活垃圾送环卫部门处理，污水经沉淀池（三级）处理后排入市政管网。九、应急预案（一）台风应急预案1.预警响应：收到台风预警（风力≥8级），24小时内完成幕墙构件加固（螺栓复紧、板块临时固定），拆除临时设施，人员撤离至地下室。2.灾后处置：台风过后，检查幕墙结构、玻璃板块，修复损坏部位，经监理验收后复工。（二）火灾应急预案1.灭火救援：现场配备灭火器（每50㎡1具）、消火栓（间距≤50m），发生火灾时，作业人员用灭火器扑救，同时拨打119，组织人员疏散（沿楼梯，禁止乘电梯）。