CSTM《民用大型客机热固性液体垫片材料热循环稳定性测试方法》

ICS49.025.50

CCSG38

团体标准

T/CSTM01430—2024

民用大型客机热固性液体垫片材料

热循环稳定性测试方法

Testmethodforthermalcyclestabilityofthermosettingliquidshimmaterials

forcivillargepassengeraircraft

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM01430—2024

民用大型客机热固性液体垫片材料热循环稳定性测试方法

重要提示（危险或警告或注意）：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未

指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的

条件。

1范围

本文件规定了民用大型客机用热固性液体垫片材料的热循环稳定性测试方法。

本文件适用于民用大型客机用热固性液体垫片材料的热循环稳定性测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2943胶粘剂术语

3术语和定义

GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4原理

本标准采用高、低温循环变化的试验程序，观察试样中胶粘剂层的缺陷以评价胶粘剂与被粘接基材

的抗温变结合能力。

5仪器设备及辅料

5.1电子天平：精度≤0.1g。

5.2高低温交变湿热试验箱：温度偏差≤±2℃。

5.3热电偶：温度偏差≤±1.5℃。

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6材料准备

6.1胶粘剂准备

将未开封的A、B双组份胶粘剂，在23℃±3℃下状态调节至少4h，按材料供应商推荐的量取出A、

B组份，使用非吸收性容器（如金属容器或聚乙烯容器）混合A、B组份。

6.2辅料准备

碳纤维织物预浸料：预浸料名义树脂含量37%~40%，预浸料名义单层厚度0.220mm~0.300mm。

紧固件：推荐使用NAS6804U9（螺栓），MS21043-4（螺母）和NAS1149C0463R（垫圈）。

其他辅料：金属容器或聚乙烯容器、丙酮或丁酮、干纱布、胶带、脱模布或脱模剂。

7试验步骤

7.1使用碳纤维预浸料制造两块准各向同性试板，铺层分别为16层和32层，铺层要求分别为

[45/0/-45/90]2S和[45/0/-45/90]4S，尺寸为（76.2mm±0.76mm）×（101.6mm±0.76mm）；

7.2用150目的砂纸打磨32层试板的贴袋面直到表面光泽消失；用干净的纱布蘸丙酮或丁酮擦拭32

层试板表面，在溶剂挥发干以前迅速地用另一张干净的干纱布将丙酮去除，不允许让溶剂自然挥发干。

不能有任何肉眼可见的污染或掉色出现在干净的浅色（最好是白色）干纱布上，否则重新清洗，直到满

足要求为止；

7.3在32层试板两侧粘附0.76mm±0.1mm厚的计量条（如图1）来控制胶层厚度，计量条推荐尺寸

长95mm±5mm、宽4.6mm±05mm、高0.76mm±0.1mm，推荐使用铝合金制造计量条；

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图1计量条试样

7.4按第6章准备胶粘剂，并涂覆在32层的试板上，控制胶层厚度为0.76mm±0.1mm；

7.5在16层试板上铺覆脱模布或施涂脱模剂；

7.6取出计量条，将16层试板覆盖在试样上面并施加9.1kg±0.45kg的压力；

7.7除非另有规定，通常在23℃±3℃温度固化试样至少5天；

7.8按图2组装试样；使用钻机钻孔，孔径7.35mm~7.85mm，钻孔后打开检查钻孔处是否有裂纹或

脱胶，并拍照作为空白对照；如果未有裂纹，则装配紧固件，推荐力矩为9.04N·m±0.9N·m；

7.9用胶带将热电偶固定在测试组件外表面紧固件之间的位置上；

图2热循环稳定性试样

7.10每个试样进行5组热循环，热电偶记录5组循环的温度变化，每组热循环包括：

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1)设定高低温交变湿热试验箱温度49℃±3℃、湿度95%～100%RH，达到温湿度要求后将试样放

入高低温交变湿热试验箱中，保持12h±0.5h后取出试样；

2)设定试验箱温度-54℃±3℃，达到温度要求后将试样放入试验箱中，保持至少1h；

3)设定试验箱的上、下限温度（推荐的上、下限温度为-54℃~50℃或-54℃~88℃），按图3在上、

下限温度之间进行400个周期的循环，上、下限温度的保温时间均至少3min，每个热循环周期36min

±3min。

保温时间，至少3min

上限温度

下限温度

保温时间，至少3min

热循环周期36min±3min

图3热循环周期

7.11最后一次循环完成后，试样在室温下放置1h以上，拆卸紧固件，取下16层试板，在不放大的

条件下对粘接在32层试板上的胶粘剂层进行目视检查。

8试验结果评价

试验结果的评价标准应按产品标准或需求方要求规定。

就一般试验要求而言，目视检查试样表面出现的缺陷，如裂纹、彻底开裂、脱胶等。如发现有裂纹

或脱胶等缺陷应在放大的条件下重新检验，如果裂纹和脱胶处不相连，则允许存在与孔隙相连的单个裂纹。

9试验报告

试验报告应包括：

a）材料牌号、供应商、批号、生产日期；

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b）试样的制备日期、试验日期、试验持续时间；

c）试样数量、试验条件、各试验条件下持续的时间；

d）试验评价标准及试验结果；

e）其他需报告的内容（如对结果可能已产生影响的本文件中未作规定的各种操作或任选的操作）。

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附录A

（规范性）

试验流程示意图见图A.1。

图A.1试验流程示意图

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附录B

（资料性）

试验前后试样照片见图B.1、B.2。

图B.1热固性液体垫片材料热循环稳定性测试前图像

图B.2热固性液体垫片材料热循环稳定性测试后图像

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附录C

（资料性）