2025四川绵阳虹源科技发展有限责任公司招聘工艺工程师岗位测试笔试历年典型考点题库附带答案详解试卷2套

2025四川绵阳虹源科技发展有限责任公司招聘工艺工程师岗位测试笔试历年典型考点题库附带答案详解（第1套）一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在机械加工工艺中，选择定位基准时应优先考虑使用下列哪种基准？A．设计基准

B．测量基准

C．装配基准

D．工序基准2、在金属切削过程中，积屑瘤最容易在下列哪种切削速度范围内形成？A．低速切削

B．中速切削

C．高速切削

D．超高速切削3、在制定零件加工工艺路线时，调质处理通常安排在下列哪个阶段？A．毛坯制造前

B．粗加工后、精加工前

C．精加工完成后

D．半精加工前4、下列哪种检测方法适用于检测金属材料内部裂纹等体积型缺陷？A．渗透检测

B．磁粉检测

C．超声波检测

D．目视检测5、在数控编程中，G01指令代表的含义是：A．快速定位

B．直线插补

C．圆弧插补

D．程序暂停6、在机械加工工艺中，选择粗基准时，以下哪项原则最为关键？A．优先选择加工余量最小的表面

B．应选择精度要求高的主要表面

C．应选择不加工的表面作为基准

D．应选择面积较大、平整且无缺陷的表面7、在制定零件加工工艺路线时，调质处理通常安排在哪个阶段？A．毛坯制造前

B．粗加工之前

C．粗加工之后、半精加工之前

D．精加工完成后8、下列哪项不属于工艺规程设计中的“时间定额”组成部分？A．基本作业时间

B．辅助时间

C．停工时间

D．准备与结束时间9、在数控加工中，确定走刀路线时最应优先考虑的因素是？A．刀具品牌与价格

B．加工表面的粗糙度要求

C．加工效率与路径最短

D．机床颜色与外观10、在装配工艺中，互换法装配适用于哪种生产类型？A．单件小批量生产

B．中批量生产

C．大批量生产

D．维修性装配11、在机械加工工艺中，选择粗基准时，以下哪项原则最为关键？A．优先选择精度要求高的表面

B．应选择加工余量最小的表面

C．尽量选择不加工的表面

D．应保证各加工面有足够且均匀的加工余量12、在制定零件加工工艺路线时，调质处理通常安排在哪个阶段？A．毛坯制造前

B．粗加工后、半精加工前

C．精加工完成后

D．粗加工前13、在数控编程中，G54指令的作用是：A．设定主轴正转

B．调用刀具长度补偿

C．设定工件坐标系原点

D．启动冷却液14、在焊接工艺中，为防止焊接裂纹，以下哪种措施最有效？A．提高焊接电流

B．焊前预热和焊后缓冷

C．加快焊接速度

D．使用大直径焊条15、在尺寸链计算中，若封闭环公差为0.1mm，组成环共有5个，采用等公差分配法，则每个组成环的平均公差约为：A．0.02mm

B．0.025mm

C．0.03mm

D．0.05mm16、在机械加工过程中，影响工件表面粗糙度的主要因素不包括以下哪一项？A．切削速度

B．刀具几何角度

C．工件材料的密度

D．进给量17、在制定零件加工工艺规程时，划分加工阶段的主要目的之一是？A．提高设备利用率

B．便于工人操作

C．及时发现毛坯缺陷

D．降低材料成本18、在焊接工艺中，焊缝金属由液态转变为固态的过程称为？A．相变重结晶

B．凝固

C．再结晶

D．时效处理19、下列热处理工艺中，主要用于提高低碳钢切削加工性能的是？A．退火

B．正火

C．淬火

D．回火20、在CNC数控编程中，G01指令代表的含义是？A．快速定位

B．直线插补

C．圆弧插补

D．程序暂停21、在机械加工过程中，下列哪项措施最有助于减小工件表面粗糙度值？A.提高切削速度B.增大进给量C.减小刀具前角D.使用较小的主偏角22、下列热处理工艺中，主要用于提高低碳钢切削加工性能的是？A.淬火B.正火C.退火D.回火23、在CNC数控编程中，G01指令的功能是？A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.程序暂停24、下列哪项不是影响金属材料可焊性的主要因素？A.材料的含碳量B.工件厚度C.焊接环境湿度D.导热系数25、在尺寸链计算中，封闭环的公差等于？A.各组成环公差之和B.增环公差减去减环公差C.最大尺寸减最小尺寸D.所有环公差的平均值26、在机械加工工艺中，选择粗基准时最主要的考虑因素是：A．保证加工余量均匀

B．提高表面光洁度

C．减少工序数量

D．降低刀具磨损27、在制定零件加工工艺路线时，调质处理一般应安排在：A．毛坯制造后，粗加工前

B．粗加工后，半精加工前

C．半精加工后，精加工前

D．精加工后，检验前28、下列哪种工艺方法主要用于改善金属材料的切削加工性？A．正火

B．退火

C．淬火

D．时效处理29、在数控编程中，G01指令代表的含义是：A．快速定位

B．直线插补

C．圆弧插补

D．程序暂停30、下列哪项措施最有助于减少薄壁零件在加工中的变形？A．提高切削速度

B．采用对称加工法

C．加大背吃刀量

D．使用高强度刀具二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在机械加工工艺过程中，影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？A.切削速度B.进给量C.刀具几何角度D.工件材料硬度32、在制定零件加工工艺路线时，应遵循的基本原则包括哪些？A.基准先行B.先粗后精C.先主后次D.先孔后面33、下列关于热处理工艺的说法中，正确的有哪些？A.正火可细化晶粒，改善切削加工性B.淬火后通常需进行回火以降低脆性C.退火主要用于提高材料硬度和强度D.表面淬火能提高零件表面耐磨性34、在CAPP（计算机辅助工艺设计）系统中，常见的工艺设计方法包括哪些？A.派生式B.创成式C.混合式D.反馈式35、下列哪些措施有助于减少加工过程中的工艺系统变形？A.提高刀具刚度B.增大切削用量C.采用对称加工方式D.合理选择装夹方式36、在机械加工工艺过程中，影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？A.切削速度B.进给量C.刀具几何角度D.工件材料硬度37、下列关于工艺规程设计基本原则的描述，正确的是哪些？A.应优先选择加工精度最高的设备进行所有工序B.应保证技术上的先进性与经济上的合理性统一C.需充分考虑生产批量对工艺路线的影响D.必须满足产品图纸规定的质量要求38、在制定零件加工工艺路线时，划分加工阶段的目的包括哪些？A.有利于合理使用加工设备B.便于及时发现毛坯缺陷C.减少工件热处理变形的影响D.提高生产效率，缩短加工周期39、下列哪些措施可以有效提高切削加工中的刀具耐用度？A.适当降低切削速度B.增大刀具前角C.使用切削液D.提高进给量40、在焊接工艺中，常见的焊接缺陷有哪些？A.气孔B.夹渣C.未焊透D.咬边41、在机械加工工艺过程中，选择定位基准时应遵循的原则包括哪些？A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则42、下列关于热处理工艺的说法中，哪些是正确的？A.淬火可显著提高钢的硬度和强度B.退火主要用于降低硬度，改善切削加工性C.正火的冷却速度比退火慢D.回火通常在淬火后进行，以减少内应力43、在数控加工中，制定工艺路线时应考虑的因素包括哪些？A.工件材料的切削性能B.加工精度和表面质量要求C.数控机床的自动换刀功能D.操作人员的个人习惯44、下列属于常用表面强化工艺的是哪些？A.喷丸处理B.滚压加工C.表面淬火D.电镀铜45、在制定装配工艺规程时，应依据哪些原始资料？A.产品总装图和部件装配图B.零件的加工成本明细C.产品的验收技术条件D.生产纲领和生产类型三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在机械加工过程中，切削速度对刀具寿命的影响主要通过切削热的产生来体现。A.正确B.错误47、在工艺规程设计中，工序集中原则有利于减少装夹次数，提高加工精度一致性。A.正确B.错误48、表面粗糙度Ra值越大，表示零件表面越光滑。A.正确B.错误49、在焊接工艺中，预热的主要目的是为了提高焊接接头的冷却速度，防止裂纹产生。A.正确B.错误50、工装夹具设计中，完全定位是指工件的六个自由度全部被限制，且无重复限制。A.正确B.错误51、在机械加工工艺中，定位基准的选择应尽量遵循基准重合原则，以减少定位误差。A.正确B.错误52、在金属切削过程中，积屑瘤的形成有助于提高工件表面光洁度。A.正确B.错误53、工艺规程中，工序集中原则有利于减少装夹次数，提高位置精度。A.正确B.错误54、在铸造工艺设计中，分型面应尽量设置在最大截面处，以便于起模。A.正确B.错误55、工件在夹具中定位时，六点定位原理限制了工件的六个自由度，即可实现完全定位。A.正确B.错误

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】定位基准的选择应尽可能与设计基准重合，以减少基准不重合带来的误差，保证加工精度。设计基准是零件图上用来确定其他几何要素位置的基准，优先选用可有效控制尺寸链累积误差，提高加工一致性。其他基准如测量、装配或工序基准，通常作为辅助参考，不具备设计基准的核心地位。因此，选择设计基准为定位基准是工艺设计的基本原则。2.【参考答案】B【解析】积屑瘤是在中速切削时，由于切削温度适中、切屑与刀具前刀面摩擦较大，导致金属材料粘附在刀尖处形成的硬化堆积物。低速时温度不足，高速时温度过高使材料软化流失，均不易形成积屑瘤。中速区间（如碳钢切削速度10～40m/min）最易产生。积屑瘤虽可短暂保护刀具，但会破坏尺寸精度和表面质量，通常需通过调整切削速度至高速区域来避免。3.【参考答案】B【解析】调质处理（淬火+高温回火）用于提高材料综合力学性能，常用于中碳钢或合金钢零件。该工序安排在粗加工后、精加工前，既能消除粗加工内应力，又能保证材料获得均匀的回火索氏体组织，有利于后续精加工获得良好表面质量与尺寸稳定性。若在精加工后进行，易引起变形；若在粗加工前，加工难度大且易变形。因此，B选项为最优工艺安排。4.【参考答案】C【解析】超声波检测利用高频声波在材料中传播并反射的原理，能够有效探测内部裂纹、气孔、夹杂等体积型缺陷，具有穿透力强、灵敏度高的特点，广泛应用于锻件、焊缝等内部质量检测。渗透检测和磁粉检测主要用于表面或近表面缺陷；目视检测仅限于可见缺陷。因此，对于内部缺陷，超声波检测是最合适的选择。5.【参考答案】B【解析】G01是数控编程中的直线插补指令，用于控制刀具以设定的进给速度沿直线路径移动到目标点，常用于切削加工。G00为快速定位指令，不进行切削；G02/G03用于顺时针/逆时针圆弧插补；程序暂停使用G04。正确理解G代码功能是编制有效加工程序的基础，G01在轮廓加工中应用极为广泛，必须准确掌握其使用条件与格式。6.【参考答案】D【解析】粗基准选择的主要目的是确保各加工面有合理且均匀的加工余量，并保证不加工表面与加工表面之间的位置精度。通常应选择面积大、平整、无缺陷的表面作为粗基准，以提高定位稳定性与夹紧可靠性。虽然不加工表面也可作为粗基准（C项），但前提是其表面质量良好。而D项综合考虑了定位精度与工艺可行性，是更为关键且普遍适用的原则。7.【参考答案】C【解析】调质处理（淬火+高温回火）旨在提高材料的综合力学性能，如强度、韧性等。该工序一般安排在粗加工之后、半精加工之前，既能消除粗加工产生的内应力，又能为后续精加工提供均匀稳定的组织结构和硬度。若安排在精加工后（D项），可能因热处理变形影响精度；若在粗加工前（B项），则粗加工可能破坏调质层，降低效果。8.【参考答案】C【解析】时间定额是指完成一道工序所规定的时间消耗，主要包括基本作业时间（直接改变工件尺寸形状的时间）、辅助时间（装夹、测量等）、布置工作地时间及准备与结束时间（如工艺文件阅读、刀具调整）。停工时间属于非计划性时间损失，如设备故障或停电，不计入正常时间定额内，因此不属于工艺规程中应计算的有效工时范畴。9.【参考答案】C【解析】走刀路线的合理性直接影响加工效率、表面质量和刀具寿命。优先考虑路径最短、空行程最少，可减少加工时间，提高效率；同时合理的走刀顺序还能避免应力集中和变形。虽然表面粗糙度（B项）也受走刀方式影响，但其更多通过切削参数调控。A项和D项与加工工艺无关，明显错误。因此，C项是制定数控程序时最基础且优先考虑的因素。10.【参考答案】C【解析】互换法装配要求零件具有足够的制造精度，使其在装配时无需修配或挑选即可达到装配精度，适用于大批量生产。此时，采用高精度设备与统一工艺标准，能有效控制尺寸公差，保障互换性。单件或小批量生产（A、B项）常采用修配法或调整法以降低成本。维修装配（D项）多为非标操作，互换性难以保证。因此，互换法最适用于大批量、标准化的生产环境。11.【参考答案】D【解析】粗基准选择的主要目的是确保各加工面具有足够且均匀的加工余量，并保证不加工表面与加工表面之间的相对位置精度。优先保证加工余量均匀是粗基准选择的核心原则，避免因余量不足导致废品。若选择不加工表面（C项）仅适用于特定情况，并非普遍原则。A、B项更适用于精基准选择。因此D项最符合工艺设计规范。12.【参考答案】B【解析】调质处理（淬火+高温回火）可提高材料综合力学性能，常用于中碳钢或合金钢零件。该工序应安排在粗加工之后、半精加工之前，既能消除粗加工应力，又能为后续精加工提供稳定的组织和良好的切削性能。若在粗加工前进行，调质后加工余量难以控制；若在精加工后进行，则可能引起变形，影响精度。因此B项为最优选择。13.【参考答案】C【解析】G54是数控系统中预设的工件坐标系之一，用于将程序中的坐标值与实际工件装夹位置对应。它在加工前通过对刀设定，确保程序运行时刀具路径相对于工件正确。G03为逆圆插补，M03为主轴正转，G43为刀具长度补偿，M08为冷却液开启。G54不涉及运动或辅助功能，仅定义坐标基准，故正确答案为C。14.【参考答案】B【解析】焊前预热可降低焊接接头的冷却速度，减少温度梯度，从而降低热应力和淬硬倾向，有效防止冷裂纹。焊后缓冷也有助于氢的逸出和应力释放。提高电流（A）或使用大直径焊条（D）可能导致过热和组织粗化，反而增加裂纹风险；加快焊速（C）会加剧冷却速度，不利于裂纹控制。因此B项是最科学有效的工艺措施。15.【参考答案】A【解析】等公差分配法假设各组成环公差相等，按公式：组成环平均公差=封闭环公差/组成环数量。本题中0.1mm÷5=0.02mm。该方法适用于各环加工难度相近的情况，便于工艺控制。虽然实际中常采用“大环大公差、小环小公差”的调整策略，但等公差法是基础计算方法，故正确答案为A。16.【参考答案】C【解析】表面粗糙度主要受切削参数和刀具状态影响。切削速度过低或过高、进给量增大均会恶化表面质量；刀具的前角、刃倾角等几何参数直接影响切屑形成和表面成型。而工件材料的密度属于物理属性，不直接参与切削过程中的表面成形机制，对粗糙度无显著影响。故正确答案为C。17.【参考答案】C【解析】加工过程通常分为粗加工、半精加工和精加工等阶段。划分阶段有助于逐步提高精度和表面质量，同时在粗加工阶段即可暴露毛坯的气孔、裂纹等缺陷，避免在后续高精度加工中造成浪费。此外，还有利于残余应力释放和合理使用设备。选项中C是核心工艺目的，故选C。18.【参考答案】B【解析】焊缝金属在焊接热源作用下熔化，随后冷却从液态转变为固态，这一过程称为凝固，是焊接冶金过程的第一阶段。相变重结晶和再结晶发生在固态相变过程中，时效处理则用于改善合金性能。凝固过程直接影响晶粒形态和缺陷形成，是焊接质量控制的关键环节。因此正确答案为B。19.【参考答案】B【解析】正火通过将钢材加热至奥氏体化后空冷，获得均匀的珠光体组织，可细化晶粒、改善低碳钢的硬度过低导致的“粘刀”现象，从而提升切削性能。退火虽也能软化材料，但常用于高碳钢；淬火与回火用于提高强度和韧性，不适用于改善低碳钢切削加工性。因此最佳选项为B。20.【参考答案】B【解析】G01为模态指令，表示刀具以设定的进给速度沿直线路径从当前位置移动到目标位置，用于切削加工中的直线走刀。G00用于快速空行程定位，G02/G03用于圆弧插补，G04用于暂停。G01是数控编程中最常用的加工指令之一，正确答案为B。21.【参考答案】A【解析】提高切削速度可使切削过程更平稳，减少积屑瘤的产生，从而降低表面粗糙度。增大进给量会加大切削痕迹深度，导致表面粗糙度增大；减小刀具前角会增加切削力和摩擦，不利于表面质量；较小的主偏角虽可减小残留面积高度，但过小会增大径向力，易引起振动。综合来看，提高切削速度是最有效且常用的降低表面粗糙度的方法之一。22.【参考答案】B【解析】正火通过将钢材加热至奥氏体化后在空气中冷却，细化晶粒、均匀组织，可提高低碳钢的硬度和强度，改善切削时易粘刀的问题，从而提升加工性能。退火主要用于降低硬度、改善塑性，适用于高碳钢；淬火使材料变硬变脆，不利于切削；回火则用于淬火后的应力消除和韧性调整。因此，正火是改善低碳钢切削性能的常用热处理方式。23.【参考答案】B【解析】G01为直线插补指令，用于控制刀具以设定的进给速度沿直线路径移动至目标点，是数控加工中最常用的切削运动指令。G00用于快速定位（非切削移动）；G02/G03用于顺时针/逆时针圆弧插补；程序暂停使用G04指令。正确理解G代码功能是编制有效加工程序的基础。24.【参考答案】C【解析】可焊性主要指材料在焊接过程中形成优质接头的能力。含碳量越高，淬硬倾向越大，可焊性越差；工件厚度过大易导致散热快、焊接不透；导热系数影响热量集中，间接决定焊接难度。而焊接环境湿度虽可能影响焊条性能或产生气孔，但不属于材料本身可焊性的核心影响因素，故选C。25.【参考答案】A【解析】在尺寸链分析中，封闭环是加工或装配过程中最后自然形成的环，其公差由各组成环（增环与减环）公差累积决定。根据极值法，封闭环公差等于所有组成环公差的绝对值之和，体现了最不利情况下的误差叠加。该原则是工艺设计与公差分配的基础，确保装配精度和互换性。26.【参考答案】A【解析】粗基准选择的主要目的是确保各加工面有均匀且足够的加工余量，同时保证不加工面与加工面之间的位置精度。优先考虑余量均匀性可避免因余量不足导致的废品，是工艺设计的基础原则。其他选项如表面光洁度、工序数量或刀具磨损，更多受精加工工艺和参数影响，不属于粗基准选择的核心依据。27.【参考答案】B【解析】调质处理（淬火+高温回火）可提高材料综合力学性能，通常安排在粗加工后、半精加工前，既能消除粗加工应力，又为后续精加工提供良好切削性能和尺寸稳定性。若提前至粗加工前，加工时易变形；若延后，则可能影响最终精度和表面质量。28.【参考答案】B【解析】退火通过加热保温缓冷，降低材料硬度、细化晶粒、消除内应力，显著改善切削加工性。正火虽也有软化作用，但效果不如退火稳定；淬火会增加硬度，不利于切削；时效处理主要用于稳定尺寸，对切削性改善有限。故退火是最常用的预处理手段。29.【参考答案】B【解析】G01为直线插补指令，用于控制刀具以指定进给速度沿直线路径移动到目标点，是数控加工中最常用的运动指令之一。G00用于快速定位，G02/G03用于圆弧插补，G04用于程序暂停。掌握常用G代码功能是工艺编程的基础。30.【参考答案】B【解析】薄壁零件刚性差，易受切削力影响产生变形。采用对称加工法可使受力均匀，减少内应力集中和变形风险。提高速度或加大背吃刀量可能加剧振动和变形；高强度刀具虽耐用，但不直接解决变形问题。合理工艺设计比工具选择更关键。31.【参考答案】A、B、C、D【解析】表面粗糙度受多种工艺参数影响。切削速度过高或过低均可能恶化表面质量；进给量越大，残留面积越高，表面越粗糙；刀具前角、刃倾角等几何参数影响切削流畅性；工件材料硬度不均易导致振动和毛刺，影响表面质量。四者均为关键影响因素。32.【参考答案】A、B、C【解析】基准先行确保定位准确；先粗后精有利于逐步提高加工精度并释放内应力；先主后次指优先加工主要表面，避免因次要表面加工导致变形影响主要精度。而“先孔后面”不符合常规工艺逻辑，通常应先加工平面再加工孔，以保证孔的定位精度。33.【参考答案】A、B、D【解析】正火通过空冷细化组织，改善加工性能；淬火虽提高硬度但脆性大，必须回火以调整性能；表面淬火仅强化表层，提升耐磨性；退火实为软化处理，用于降低硬度、消除应力，而非提高硬度，故C错误。34.【参考答案】A、B、C【解析】派生式基于相似性调用已有工艺模板；创成式通过逻辑决策自动生成工艺路线；混合式结合两者优势，应用广泛。反馈式并非CAPP主流分类方法，无明确技术定义，故D不选。三类主流方法覆盖了当前CAPP系统核心技术路径。35.【参考答案】A、C、D【解析】提高刀具和工艺系统刚度可减小受力变形；对称加工可平衡内应力分布，减少翘曲；合理装夹如减少夹紧力集中、使用辅助支撑等能有效控制变形。而增大切削用量会加剧切削力和热变形，反增加系统变形，故B错误。36.【参考答案】A、B、C、D【解析】切削速度过低或过高均可能增大表面粗糙度；进给量越大，残留面积高度越高，表面越粗糙；刀具前角、刃倾角等几何参数影响切削流畅性；工件材料硬度不足易产生毛刺，过硬则加剧刀具磨损，间接影响表面质量。四项均为关键影响因素。37.【参考答案】B、C、D【解析】工艺规程设计需兼顾技术可行性与成本控制，批量大小决定是否采用专用工装或自动化设备；质量要求是工艺设计的出发点；并非所有工序都需高精度设备，应合理匹配设备能力与工序需求，避免资源浪费。38.【参考答案】A、B、C【解析】划分粗加工、半精加工、精加工等阶段，可使设备分工明确，提高精度设备利用率；粗加工阶段暴露毛坯缺陷可避免后续浪费；阶段性加工有助于释放内应力，减小热处理变形对精度的影响；但可能略微延长周期，不直接提升效率。39.【参考答案】A、B、C【解析】降低切削速度可减少刀具磨损速率；合理增大的前角能减小切削力和切削热；切削液具有冷却、润滑和排屑作用，显著延长刀具寿命；提高进给量会加剧刀具磨损，不利于耐用度提升。40.【参考答案】A、B、C、D【解析】气孔由气体滞留形成，降低焊缝致密性；夹渣是熔渣残留，影响强度；未焊透因热量不足或坡口设计不当导致连接不牢；咬边位于焊缝边缘，形成应力集中。四者均为典型焊接缺陷，需通过规范工艺参数和操作控制。41.【参考答案】ABCD【解析】定位基准的选择直接影响加工精度和装夹效率。基准重合指设计基准与工艺基准尽量一致，减少误差；基准统一是在多工序中采用同一组定位基准，保证位置精度；自为基准用于提高表面自身加工质量；互为基准适用于两个表面相互加工、互为定位基准的情况。四者均为常用且有效的基准选择原则。42.【参考答案】ABD【解析】淬火通过快速冷却获得马氏体组织，提高硬度；退火是缓慢冷却，软化材料，利于切削；正火冷却速度比退火快，组织更细，强度更高；回火是淬火后的必要步骤，用以调整性能、稳定尺寸、降低脆性。C项错误，故选ABD。43.【参考答案】ABC【解析】工艺路线制定需综合考虑材料特性、精度要求、设备功能等技术因素。工件材料影响刀具选择和切削参数；精度和表面质量决定工序安排；自动换刀功能影响工序集中程度。而操作人员习惯属于人为因素，不应作为工艺设计依据，故D不选。44.【参考答案】ABC【解析】喷丸通过高速弹丸冲击表面产生压应力，提高疲劳强度；滚压利用滚轮压力使表面塑性变形，改善光洁度和硬度；表面淬火可提升表层硬度和耐磨性。三者均为典型机械或热力强化方法。电镀铜主要用于防腐或导电层，不属于强化工艺，故D不选。45.【参考答案】ACD【解析】装配工艺规程需依据产品图纸（总装图、部件图）明确装配关系；验收条件确定质量标准；生产纲领决定生产组织形式（如单件或批量）。加工成本属于经济核算范畴，不直接影响装配工艺设计，故B不选。46.【参考答案】A【解析】切削速度是影响切削温度的关键因素，随着切削速度提高，单位时间内产生的热量显著增加，导致刀具温度升高，加速刀具磨损，特别是扩散磨损和氧化磨损。因此，切削速度过高会显著缩短刀具寿命。实际加工中，通常优先控制切削速度以延长刀具使用时间，进给量和背吃刀量次之。该结论在金属切削原理中具有明确理论支持，符合工程实践规律。47.【参考答案】A【解析】工序集中是指将多个加工内容集中在同一工序或工位完成，通常通过数控机床或多工位组合机床实现。其优点包括减少工件装夹次数，降低因重复定位带来的误差，提高各加工面之间的位置精度。同时可缩短工艺流程，减少在制品周转时间。尤其适用于复杂零件的高效、高精度加工，是现代工艺设计的重要原则之一。48.【参考答案】B【解析】表面粗糙度Ra是轮廓算术平均偏差，表示轮廓偏离基准线的平均绝对值。Ra值越大，说明表面微观不平度越高，表面越粗糙；反之则越光滑。例如，Ra0.8μm的表面比Ra3.2μm更光滑。该参数直接影响零件的耐磨性、配合性质和疲劳强度，是工艺控制中的关键指标，理解其数值含义对工艺设计至关重要。49.【参考答案】B【解析】预热的主要作用是降低焊接冷却速度，减缓焊缝及热影响区的温度梯度，从而减少残余应力和淬硬倾向，有效防止冷裂纹的产生。尤其在焊接高碳钢或厚板结构时，预热是关键工艺措施。提高冷却速度反而会增加裂纹风险，因此该说法错误。正确控制热输入和冷却速率是焊接工艺设计的核心内容之一。50.【参考答案】A【解析】根据六点定位原理，空间刚体有六个自由度（三个移动、三个转动），完全定位要求通过合理布置定位元件，恰好限制这六个自由度，既不欠定位也不过定位。过定位会导致装夹变形或无法安装，欠定位则无法保证加工精度。在夹具设计中，实现完全定位是确保加工精度和重复性的基础，必须避免重复约束或定位不足。51.【参考答案】A【解析】基准重合原则是指设计基准与工艺基准尽可能一致，避免因基准不重合带来的尺寸换算误差。在工艺设计中，选择定位基准时若能与设计基准重合，可有效提高加工精度，减少调整难度。该原则是工艺规程设计中的基本要求，广泛应用于轴类、箱体类等零件的加工中，具有重要的实践指导意义。52.【参考答案】B【解析】积屑瘤是切削过程中因高温高压使切屑底层金属粘附在刀具前刀面形成的硬质瘤状物。虽然其存在可能暂时增大刀具前角，但其不稳定，易脱落，会导致切削力波动、表面粗糙度增大，甚至引起振动，影响加工质量。因此，积屑瘤通常被视为不良现象，应通过调整切削速度、使用切削液等方式抑制其产生。53.【参考答案】A【解析】工序集中是指将多个加工内容集中在一道工序中完成，通常通过数控机床或多工位设备实现。这种方式可减少工件装夹次数，降低因多次定位带来的累积误差，提高各加工面之间的位置精度，同时缩短生产周期。在现代制造中，工序集中是提高效率和精度的重要手段，尤其适用于复杂零件加工。54.【参考答案】A【解析】分型面是铸型组元之间的结合面，其选择直接影响造型操作和铸件质量。将分型面设在铸件最大截面处，有利于模样顺利从砂型中取出，避免损坏砂型或造成起模困难。同时，该方式有助于简化造型工艺、减少活块使用，提高生产效率，是铸造工艺设计中的基本原则之一。55.【参考答案】A【解析】六点定位原理是夹具定位的基础理论，通过合理布置六个定位支承点，限制工件在空间的三个移动和三个转动自由度，从而确定其唯一位置。完全定位能保证工件在加工时位置准确，防止因自由度未被约束而产生加工误差。该原理广泛应用于各类机械加工夹具设计中，具有重要的理论与实践价值。

2025四川绵阳虹源科技发展有限责任公司招聘工艺工程师岗位测试笔试历年典型考点题库附带答案详解（第2套）一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在机械加工工艺中，为保证零件尺寸精度和表面质量，通常在精加工前安排的热处理工序是？A．正火

B．退火

C．调质

D．淬火2、在制定零件加工工艺路线时，粗基准的选择应优先考虑下列哪项原则？A．选择加工余量最大的表面

B．选择尺寸最小的表面

C．选择不需加工的表面

D．选择精度要求最高的表面3、下列哪种加工方法最适合用于大批量生产中内孔的精密加工？A．钻削

B．铰削

C．镗削

D．拉削4、在CAPP（计算机辅助工艺设计）系统中，派生式CAPP的主要依据是？A．零件的材料属性

B．零件的几何尺寸

C．零件的成组技术编码

D．零件的加工成本5、在切削加工中，积屑瘤对加工过程的影响表现为？A．降低刀具耐用度

B．改善表面粗糙度

C．提高尺寸精度

D．稳定切削力6、在机械加工工艺中，选择粗基准时最主要的考虑因素是（）。A．表面粗糙度要求

B．加工余量均匀

C．基准重合原则

D．便于装夹7、在制定零件加工工艺路线时，调质处理通常安排在（）。A．毛坯制造前

B．粗加工后、半精加工前

C．精加工完成后

D．粗加工前8、在数控加工中，G54～G59指令用于设定（）。A．刀具长度补偿

B．工件坐标系原点

C．主轴转速控制

D．进给速度模式9、在焊接工艺中，为防止厚板焊接产生裂纹，常采取的措施是（）。A．提高焊接电流

B．焊前预热

C．加快焊接速度

D．使用小直径焊条10、下列哪项不属于工序集中原则的优点（）。A．减少装夹次数

B．提高位置精度

C．便于管理与自动化

D．设备调整时间短11、在机械加工工艺中，选择精基准时应优先考虑下列哪项原则？A．基准重合原则

B．基准统一原则

C．自为基准原则

D．互为基准原则12、在金属切削过程中，积屑瘤容易在下列哪种切削速度条件下形成？A．低速切削

B．中速切削

C．高速切削

D．超高速切削13、下列哪种热处理工艺主要用于改善低碳钢的切削加工性能？A．正火

B．退火

C．淬火

D．回火14、在工艺规程设计中，工序分散原则的主要特点是：A．每道工序内容简单，设备专业化

B．每道工序内容复杂，使用通用设备

C．有利于减少装夹次数

D．适用于单件小批量生产15、在尺寸链计算中，若组成环的公差增大，则封闭环的公差将：A．减小

B．不变

C．增大

D．无法确定16、在机械加工工艺中，选择粗基准时应优先考虑下列哪项原则？A．基准重合原则

B．表面平整光洁、无浇口毛刺的表面

C．加工余量均匀原则

D．便于装夹和定位稳定性原则17、在焊接工艺评定中，下列哪项是必须进行的力学性能试验？A．硬度试验

B．冲击韧性试验

C．拉伸试验

D．弯曲试验18、在数控加工中，G54～G59代码用于设定什么？A．刀具长度补偿

B．工件坐标系原点偏置

C．主轴转速控制

D．进给速度设定19、下列哪种热处理工艺主要用于提高低碳钢的切削加工性能？A．退火

B．正火

C．淬火

D．回火20、在工艺规程设计中，工序分散原则的特点是：A．每道工序内容多，设备专业化程度高

B．每道工序内容少，设备通用性较强

C．有利于自动化流水线生产

D．减少工件装夹次数，提高精度21、在机械加工工艺中，选择粗基准时，以下哪项原则最为关键？A.优先选择加工余量最小的表面B.应选择精度要求较高的表面C.应保证各加工面有足够且均匀的加工余量D.应选择已加工过的表面作为基准22、在制定零件加工工艺路线时，调质处理通常应安排在哪个阶段？A.毛坯制造前B.粗加工之前C.粗加工之后、半精加工之前D.精加工完成后23、下列哪种工艺措施最有助于减小薄壁零件在加工中的变形？A.提高切削速度B.采用较大的背吃刀量C.增加夹紧力以保证定位稳定D.采用对称加工和分步去除余量24、在数控加工编程中，G54代码的作用是：A.调用刀具长度补偿B.设定主轴正转C.选择第一工件坐标系D.启动冷却液25、在焊接工艺中，为防止厚板焊接产生裂纹，最有效的措施是：A.提高焊接电流以加快焊接速度B.焊前预热和焊后缓冷C.使用小直径焊条并快速焊接D.采用单道焊代替多层多道焊26、在机械加工工艺中，选择粗基准时，下列哪项原则是优先考虑的？A.尽量选择精度要求高的表面作为粗基准B.尽量选择加工余量最小的表面作为粗基准C.尽量选择不加工的表面作为粗基准D.尽量选择面积较小、粗糙的表面作为粗基准27、在金属切削过程中，积屑瘤最容易在下列哪种切削条件下形成？A.高速切削低碳钢B.中速切削中碳钢C.低速切削高碳钢D.超高速切削合金钢28、下列哪种热处理工艺主要用于提高钢件表面硬度和耐磨性，同时保持心部韧性？A.正火B.调质处理C.渗碳淬火D.退火29、在制定零件加工工艺路线时，下列哪项属于“先面后孔”原则的主要目的？A.提高孔的加工效率B.便于使用通用刀具C.保证孔与平面的位置精度D.减少机床换刀次数30、在数控编程中，G01指令表示的含义是？A.快速点定位B.直线插补C.圆弧插补（顺时针）D.主轴正转启动二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在机械加工工艺中，选择切削用量三要素时，下列哪些因素应被重点考虑？A.工件材料的硬度与强度B.刀具材料的耐热性与耐磨性C.机床的功率与刚性D.加工环境的温湿度32、在制定零件加工工艺路线时，下列哪些原则是正确的？A.先加工主要表面，后加工次要表面B.先进行精加工，再进行粗加工C.先加工基准面，后加工其他面D.尽量减少工件装夹次数33、下列关于工艺规程的作用描述，正确的有哪些？A.是组织生产和技术管理的重要依据B.可用于指导工人操作和质量检验C.是产品设计阶段的唯一依据D.有助于实现加工过程的标准化与优化34、在焊接工艺中，下列哪些措施有助于减少焊接残余应力？A.采用对称焊缝和合理焊接顺序B.焊前预热和焊后缓冷C.增加焊缝长度和厚度D.焊后进行去应力退火处理35、下列哪些属于工艺尺寸链计算中的基本特征？A.封闭性，即各环构成封闭图形B.关联性，各环相互影响C.至少包含一个增环和一个减环D.封闭环是加工过程中最后形成的尺寸36、在机械加工工艺中，选择定位基准时应遵循哪些基本原则？A.基准重合原则B.基准统一原则C.便于装夹原则D.工序集中原则37、在金属切削过程中，影响表面粗糙度的主要因素有哪些？A.切削速度B.进给量C.刀具刃口圆弧半径D.工件材料硬度38、下列哪些属于工艺规程设计中的典型文件？A.机械加工工艺过程卡B.工序卡C.检验规程D.产品装配图39、在制定加工工艺路线时，划分加工阶段的主要目的包括？A.保证加工质量B.合理使用设备C.及时发现毛坯缺陷D.提高生产效率40、以下关于尺寸链计算的说法，哪些是正确的？A.封闭环是加工过程中最后形成的尺寸B.组成环的变化直接影响封闭环C.所有组成环均为增环D.尺寸链分析可用于工艺尺寸换算41、在机械加工工艺过程中，选择定位基准时应遵循的主要原则包括哪些？A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则42、在金属切削加工中，影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些？A.切削速度B.进给量C.刀具几何角度D.冷却液使用情况43、下列关于工艺规程设计的说法中，正确的是哪些？A.工艺规程应具有可操作性和可检验性B.应优先选用高效、先进的加工方法C.必须考虑生产批量对工艺路线的影响D.可忽略工装夹具的经济性以保证精度44、在制定零件加工工艺路线时，安排热处理工序的合理位置包括哪些？A.毛坯制造完成后进行退火处理B.粗加工后进行调质处理C.半精加工后进行淬火处理D.精加工后进行表面渗碳处理45、在数控加工工艺中，确定走刀路线时应考虑的因素包括哪些？A.减少空行程，提高加工效率B.保证加工表面的精度和表面质量C.避免刀具与夹具发生干涉D.尽量增加换刀次数以提高灵活性三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在机械加工工艺中，定位基准的选择应尽量与设计基准重合，以减少基准不重合误差。A.正确B.错误47、在切削加工过程中，积屑瘤的形成通常会显著提高工件表面光洁度。A.正确B.错误48、热处理工艺中，正火处理的冷却速度通常比退火更快，组织更细，强度和硬度较高。A.正确B.错误49、在焊接工艺中，焊缝的余高越大，接头的强度越高，因此应尽可能增加余高。A.正确B.错误50、在CAPP（计算机辅助工艺设计）系统中，派生式CAPP是基于成组技术原理进行工艺规程生成的。A.正确B.错误51、在机械加工工艺中，定位基准的选择应尽量遵循基准重合原则，以减少基准不重合误差。A.正确B.错误52、在金属切削过程中，积屑瘤的形成通常会提高工件表面质量并降低刀具磨损。A.正确B.错误53、工艺规程中，工序分散原则是指将加工内容分配到较多工序中，每道工序内容简单，适用于大批量生产。A.正确B.错误54、在焊接工艺中，预热的主要目的是提高焊缝的冷却速度，以防止热影响区产生淬硬组织。A.正确B.错误55、在CAPP（计算机辅助工艺设计）系统中，派生式CAPP是基于成组技术，通过调用典型工艺模板进行修改生成新工艺。A.正确B.错误

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】调质处理（淬火+高温回火）能显著提高材料的综合力学性能，使零件获得良好的强度、韧性配合，为后续精加工提供稳定的组织基础和尺寸稳定性。正火和退火主要用于改善切削加工性或消除内应力，而淬火后材料硬而脆，需回火处理，不宜直接用于精加工前的最终热处理。因此，调质是精加工前最常用的预备热处理工艺。2.【参考答案】C【解析】粗基准选择应遵循“以不加工面为基准”原则，以保证加工面与不加工面之间的位置关系。若所有表面均需加工，则应选加工余量最小的表面作为粗基准，防止因余量不足造成废品。选择不需加工的表面作为粗基准，可确保加工表面与非加工表面的位置精度。其他选项不符合基准选择的基本工艺原则。3.【参考答案】D【解析】拉削是一种高效率、高精度的加工方法，特别适用于大批量生产中形状规则的内孔或内成形表面。其一次行程即可完成粗、精加工，尺寸一致性好，表面质量高。钻削用于粗加工，铰削适用于中小批量的精加工，镗削灵活性高但效率较低。因此，拉削是大批量生产中内孔精密加工的优选方案。4.【参考答案】C【解析】派生式CAPP基于成组技术（GT），通过零件的结构和工艺相似性进行分类编码，调用已有典型工艺模板进行修改生成新工艺。其核心是零件的成组技术编码，反映零件的几何形状、加工特征等信息。材料、尺寸和成本虽为工艺设计考虑因素，但非派生式系统的主要依据。该方法适用于中等批量、结构相似零件的工艺设计。5.【参考答案】A【解析】积屑瘤是切削过程中切屑底层金属冷焊在刀具前刀面上的现象，虽在一定条件下可增大刀具实际前角，暂时提高切削效率，但其极易脱落，会带走刀具材料，加剧刀具磨损，降低耐用度。同时，积屑瘤脱落时可能划伤已加工表面，导致表面粗糙度恶化，且引起切削力波动，影响加工稳定性。因此，总体上对加工过程不利，应尽量避免。6.【参考答案】B【解析】粗基准用于工件初次定位，其选择直接影响后续加工精度。选择粗基准时，应优先保证各加工面有均匀且足够的加工余量，避免因余量不足导致废品。同时，还需考虑定位稳定、装夹方便，但最核心原则是加工余量均匀。基准重合原则适用于精基准选择，表面粗糙度和装夹便利性虽重要，但非首要因素。因此，B为正确答案。7.【参考答案】B【解析】调质处理（淬火+高温回火）可提高材料综合力学性能，常用于中碳钢零件。该工序应安排在粗加工后、半精加工前，既能消除粗加工内应力，又可为后续精加工提供均匀组织和较高强度。若安排过早（如粗加工前），加工时易变形；若在精加工后，则可能因热处理变形影响精度。故B为合理选择。8.【参考答案】B【解析】G54～G59是数控系统中预设的工件坐标系选择指令，用于将程序中的坐标值对应到实际工件在机床上的位置。通过设定这些坐标系，可实现多工件或多工序的快速定位。刀具长度补偿用G43/G44，主轴转速由S代码控制，进给速度由F代码设定。因此，B正确。9.【参考答案】B【解析】厚板焊接时，因焊件刚性大、散热快，易在焊缝区域产生较大内应力和淬硬组织，导致冷裂纹。焊前预热可减缓冷却速度，降低接头硬度，促进氢逸出，有效防止裂纹。提高电流或加快速度可能加剧应力集中，小直径焊条虽有利控制熔深，但非防裂主要手段。因此，B为关键措施。10.【参考答案】D【解析】工序集中指将多个加工内容集中在一道工序完成，常用于数控机床或加工中心。其优点包括减少装夹次数（A）、提高各表面间位置精度（B）、简化流程利于自动化（C）。但因加工内容多，设备调整复杂，调整时间较长，故D不是优点，反而是潜在缺点。因此D为正确答案。11.【参考答案】A【解析】精基准选择的核心是保证加工精度和定位稳定。基准重合原则指设计基准与工艺基准尽量重合，可减少基准不重合误差，提高加工精度。基准统一、自为基准和互为基准虽也重要，但基准重合是首要考虑因素，尤其在多工序加工中，能有效控制尺寸链累积误差。12.【参考答案】B【解析】积屑瘤是切削过程中切屑底层金属与刀具前刀面发生冷焊所致。中速切削时，温度和压力适中，容易促使材料粘附形成积屑瘤；低速时温度低不易粘结，高速时温度高反而使粘结物熔化脱落。因此中速区是积屑瘤易发区，影响表面质量和尺寸精度。13.【参考答案】A【解析】正火可细化晶粒、均匀组织，提高低碳钢的硬度和强度，避免切削时粘刀、表面粗糙。退火虽能软化材料，但低碳钢本身硬度低，退火后更难切削。淬火和回火主要用于提高零件强度和韧性，不适用于改善切削性能。因此正火是改善低碳钢切削性的常用工艺。14.【参考答案】A【解析】工序分散指将加工内容分解为多个简单工序，每道工序仅完成少量加工，使用专用高效设备，适合大批量生产。其优点是操作简单、易自动化，但设备多、占地面积大。与之相对的工序集中则适用于小批量。选项B、C、D描述的是工序集中的特点，故正确答案为A。15.【参考答案】C【解析】尺寸链中封闭环的公差等于各组成环公差之和（极值法）。因此，任一组成环公差增大，都会导致封闭环公差相应增大。这是工艺尺寸分析中的基本规律，直接影响装配精度和加工要求。控制关键组成环公差是保证最终装配质量的重要手段。16.【参考答案】D【解析】粗基准选择的主要目的是确保工件定位稳定、装夹方便，并为后续精加工提供合格的基准面。因此，优先考虑便于装夹和定位稳定性原则。表面质量（B）和余量均匀（C）虽重要，但属于次要因素；基准重合（A）主要适用于精基准选择。故正确答案为D。17.【参考答案】C【解析】焊接工艺评定的核心是验证接头是否具备足够的强度，拉伸试验用于测定焊缝接头的抗拉强度，是评定中最基本且必须进行的力学性能试验。弯曲试验（D）也常做，但主要用于检验塑性和致密性；冲击（B）和硬度（A）视材料和使用条件而定，非必做项。因此，正确答案为C。18.【参考答案】B【解析】G54至G59是数控系统中用于设定工件坐标系的指令，分别对应不同的工件原点偏置值，便于多工件或多工序加工时快速切换坐标系。刀具长度补偿常用G43（A），主轴转速用S代码（C），进给速度用F代码（D）。故正确答案为B。19.【参考答案】B【解析】正火可细化晶粒、均匀组织，提高低碳钢的硬度和强度，从而改善切削加工时的断屑性能和表面质量。退火（A）虽软化材料，但可能导致切削粘刀；淬火（C）和回火（D）用于高碳钢或调质处理，不适用于改善低碳钢切削性。因此，正确答案为B。20.【参考答案】B【解析】工序分散是指将加工内容分解为多个简单工序，每道工序内容少，常用于大批量生产中使用专用设备或组合机床。其特点是设备数量多、工序长，但单工序操作简单，设备通用性较强（B正确）。工序集中才减少装夹次数（D），而自动化流水线多采用工序分散（C不准确），A描述的是工序集中的特征。故正确答案为B。21.【参考答案】C【解析】粗基准用于工件首次定位，其选择直接影响后续加工的余量分配和位置精度。最关键的原则是确保各待加工面具有足够且均匀的加工余量，避免因余量不足导致废品。虽然精度较高的表面常作为精基准，但粗基准更关注余量合理分配，而不是精度本身。已加工表面通常用于精基准，不适用于粗基准。因此C为最符合工艺原则的选项。22.【参考答案】C【解析】调质处理（淬火+高温回火）可提高材料综合力学性能，常用于中碳钢零件。由于调质后材料硬度适中，利于切削加工，因此一般安排在粗加工之后、半精加工之前。若在粗加工前调质，加工难度大、刀具磨损严重；若在精加工后进行，则可能引起变形，影响精度。毛坯阶段无法进行调质。故C为合理安排。23.【参考答案】D【解析】薄壁零件刚性差，易受切削力和夹紧力影响产生变形。提高切削速度或加大背吃刀量会增加切削力，加剧变形；过度夹紧虽能稳定定位，但易导致弹性变形，加工后回弹，影响尺寸精度。最有效的方法是采用对称加工、分层切削和分步去除余量，使内应力均匀释放，减小变形。因此D为最优工艺策略。24.【参考答案】C【解析】G54是数控系统中用于设定第一工件坐标系的G代码，将程序原点与机床坐标系建立对应关系，便于多零件或多工序加工时坐标定位。刀具长度补偿由G43实现；主轴正转用M03；冷却液启动为M08。G54～G59为常用的六组工件坐标系，广泛应用于加工中心。正确理解G代码功能对编程至关重要，故选C。25.【参考答案】B【解析】厚板焊接时，因焊件刚性大、散热快，易在焊缝区域产生较大内应力和淬硬组织，导致冷裂纹。焊前预热可减缓冷却速度，降低热应力和淬硬倾向；焊后缓冷有助于氢逸出和应力释放，是防止裂纹的关键措施。提高电流或快速焊接可能加剧应力集中，小直径焊条虽有利但不足以根本防裂，单道焊反而增加热输入集中风险。因此B为最有效工艺手段。26.【参考答案】C【解析】粗基准选择应遵循“保证加工面有足够余量、不加工面位置准确”的原则。优先选用不加工的表面作为粗基准，可确保加工表面与非加工表面之间的位置精度。若选用加工表面作粗基准，可能因表面不平整导致定位误差。选项A适用于精基准；B虽合理但非首要原则；D违反定位稳定性要求。因此，C为最优选择。27.【参考答案】B【解析】积屑瘤是由于切削过程中切屑与刀具前刀面摩擦形成粘结层所致，常见于中等切削速度（如50-150m/min）加工塑性材料（如中碳钢）。此时温度和压力适中，有利于金属粘结。高速或超高速时温度过高反而抑制粘结；低速时摩擦力不足；高碳钢塑性差不易形成积屑瘤。因此，中速切削中碳钢最易产生积屑瘤。28.【参考答案】C【解析】渗碳淬火通过在钢件表面渗入碳元素，再进行淬火处理，使表面形成高碳马氏体，显著提高硬度和耐磨性；而心部仍保持低碳组织，具有良好的韧性。正火用于细化晶粒；退火用于降低硬度、改善切削性；调质处理（淬火+高温回火）提高整体综合力学性能，但不专用于表面强化。因此，C为正确答案。29.【参考答案】C【解析】“先面后孔”是机械加工中的基本工艺原则。先加工平面可为后续孔加工提供稳定、精确的定位基准，从而保证孔与平面之间的位置精度和垂直度。若先加工孔，可能导致定位不稳，影响平面加工质量。该原则主要服务于加工精度而非效率或刀具使用。因此，C项正确反映了其核心目的。30.【参考答案】B【解析】G01是数控编程中的直线插补指令，用于控制刀具以设定的进给速度沿直线路径移动到目标点，常用于切削加工。G00为快速点定位，无切削；G02/G03分别用于顺时针/逆时针圆弧插补；主轴控制由M03/M04等指令完成。掌握常用G代码功能是数控工艺工程师的基本要求，B选项正确。31.【参考答案】A、B、C【解析】切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。选择时需综合考虑工件材料的加工性能（如硬度、强度），刀具材料能否承受切削热和磨损，以及机床是否具备足够的动力和结构刚性以避免振动。环境温湿度虽对精密加工有微小影响，但不属于核心决策因素，故不选D。32.【参考答案】A、C、D【解析】工艺路线应遵循“基准先行、先粗后精、先主后次、减少装夹”的原则。基准面作为定位基础需优先加工；主要表面加工精度高，应安排在较稳定阶段；减少装夹可提高定位精度和效率。B项顺序错误，应先粗加工去除余量，再精加工保证精度。33.【参考答案】A、B、D【解析】工艺规程是指导生产的核心文件，用于安排工序、配置资源、培训工人和检验质量，推动生产标准化与效率提升。但它并非产品设计的依据，设计在前，工艺编制在后，C项因果倒置，故错误。34.【参考答案】A、B、D【解析】焊接残余应力易导致变形或裂纹。合理安排焊接顺序（如对称施焊）可使应力分布均匀；预热与缓冷降低温度梯度；去应力退火通过加热保温释放内应力。C项增加焊缝反而可能加剧应力集中，不合理。35.【参考答案】A、B、D【解析】工艺尺寸链具有封闭性（A）、关联性（B），封闭环是间接获得的最终尺寸（D），在加工中最后形成。但并非所有尺寸链都必须包含增环和减环，如仅有两个环时可能仅一个增环一个封闭环，C项过于绝对，错误。36.【参考答案】A、B、C【解析】定位基准的选择直接影响加工精度和效率。基准重合原则指设计基准与工艺基准尽量一致，减少误差；基准统一原则指多工序中采用同一基准，保证一致性；便于装夹原则强调操作可行性。工序集中原则属于工艺路线安排原则，与定位基准选择无直接关系，故不选。37.【参考答案】A、B、C、D【解析】切削速度提高可减少积屑瘤，改善表面质量；进给量越小，残留面积高度越低，表面越光滑；刀具刃口圆弧半径增大有助于修光作用；工件材料硬度适中时塑性变形小，表面更佳。四者均直接影响表面粗糙度，故全选。38.【参考答案】A、B、C【解