2025年机修钳工(中级)证考试题库及答案

2025年机修钳工(中级)证考试题库及答案一、判断题1.钳工在操作中，锉刀可以作撬棒或锤子使用。（×）答案解析：锉刀是用于锉削加工的工具，其材质和结构是为锉削设计的。若将其作撬棒或锤子使用，很容易造成锉刀折断、变形，影响其正常使用，甚至可能因锉刀损坏而导致安全事故，所以该说法错误。2.游标卡尺的读数方法可分为三步：整数部分、小数部分、求和。（√）答案解析：游标卡尺读数时，先读出游标零刻度线左侧主尺上的整毫米数，这是整数部分；再看游标上哪一条刻度线与主尺上的刻度线对齐，游标上对齐刻度线的格数乘以游标卡尺的精度，得到小数部分；最后将整数部分和小数部分相加，就是测量的结果，所以该说法正确。3.锯割软材料或厚材料时，应选用细齿锯条。（×）答案解析：锯割软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。因为粗齿锯条容屑槽大，在锯割软材料或厚材料时，能容纳较多的切屑，避免切屑堵塞锯缝，保证锯割的顺利进行。而细齿锯条容屑槽小，适合锯割硬材料或薄材料，所以该说法错误。4.钻孔时，加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（×）答案解析：钻孔时加切削液的主要目的是冷却和润滑。冷却可以降低钻头和工件的温度，减少钻头的磨损，提高钻头的使用寿命；润滑可以减小钻头与工件之间的摩擦力，降低切削力，使钻孔过程更加顺利。虽然切削液在一定程度上也有助于提高孔的表面质量，但这不是其主要目的，所以该说法错误。5.铰孔是一种精加工孔的方法，铰孔可以纠正孔的位置误差。（×）答案解析：铰孔主要是为了提高孔的尺寸精度和表面质量，它的加工余量较小，切削力和切削热也较小。但铰刀本身不能自动定心，它只能沿着原有的孔进行加工，所以铰孔一般不能纠正孔的位置误差，所以该说法错误。6.螺纹的螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（√）答案解析：这是螺纹螺距的定义，准确描述了螺距的测量位置和方式，所以该说法正确。7.刮削是一种精加工方法，刮削后的表面能形成具有润滑油膜的微观凹坑，提高了零件的耐磨性。（√）答案解析：刮削通过刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，使工件表面形成微小的凹坑和凸起。这些凹坑可以储存润滑油，形成润滑油膜，减少零件之间的摩擦和磨损，提高零件的耐磨性，所以该说法正确。8.装配时，零件的清洗工作对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命有重要意义。（√）答案解析：零件在加工、运输和储存过程中，表面会附着油污、铁屑、灰尘等杂质。这些杂质如果不清洗干净，在装配过程中会进入零件的配合表面，加剧零件的磨损，影响产品的装配精度和性能，甚至导致产品故障。因此，零件的清洗工作对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命有重要意义，所以该说法正确。9.设备修理的目的是恢复设备的精度、性能和生产效率。（√）答案解析：设备在使用过程中会出现磨损、损坏等情况，导致设备的精度、性能和生产效率下降。通过修理，可以修复磨损的零件，调整设备的精度，更换损坏的部件，从而恢复设备的精度、性能和生产效率，使其能够正常运行，所以该说法正确。10.液压传动系统中，压力的大小取决于负载。（√）答案解析：根据帕斯卡原理，在液压传动系统中，液体内部的压力处处相等。系统的压力是由负载产生的，当负载增大时，为了克服负载，液压泵需要输出更高的压力；当负载减小时，系统压力也会相应降低。所以压力的大小取决于负载，该说法正确。二、选择题1.下列量具中，（）不属于游标类量具。A.游标卡尺B.深度游标卡尺C.千分尺D.高度游标卡尺答案：C答案解析：游标类量具是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺都属于游标类量具，它们都有游标结构用于精确读数。而千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的测量器具，不属于游标类量具，所以答案选C。2.锯条的长度是以（）来表示的。A.锯条的总长度B.锯条两端安装孔的中心距C.锯齿的长度D.锯条的有效长度答案：B答案解析：锯条的长度规定是以锯条两端安装孔的中心距来表示的，这是行业内的标准定义，所以答案选B。3.钻孔时，钻头的旋转运动是（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.复合运动答案：A答案解析：在钻孔加工中，钻头的旋转运动是切削的主要运动，它使钻头能够对工件进行切削，去除材料，所以是主运动。而钻头的轴向移动是进给运动，用于使切削持续进行。辅助运动是为了实现加工过程中的其他辅助动作，如装卸工件等。复合运动是由两种或两种以上的基本运动组合而成的运动。因此，答案选A。4.铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象。A.孔径收缩B.孔径扩大C.孔壁粗糙度值减小D.切屑堵塞答案：B答案解析：铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，会使切削温度升高，导致工件材料膨胀。当铰削完成后，工件材料冷却收缩，由于膨胀时孔径被扩大，冷却后孔径仍会比正常情况大，即出现孔径扩大现象。而孔径收缩一般是在铰削过程中其他因素（如铰刀磨损等）导致的；转速太高会使切削条件变差，孔壁粗糙度值会增大；切屑堵塞主要与进给量、切削液等因素有关，而不是转速太高的主要后果。所以答案选B。5.普通三角螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D答案解析：普通三角螺纹的牙型角为60°，这是普通三角螺纹的重要参数之一，在螺纹的设计和加工中是固定的标准值。30°一般是梯形螺纹的牙型角；45°在螺纹中较少作为牙型角；55°是英制惠氏螺纹的牙型角。所以答案选D。6.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者都涂D.两者都不涂答案：B答案解析：刮削平面时，显示剂应涂在标准平板表面。将涂有显示剂的标准平板与工件表面对研，工件表面上的高点就会沾上显示剂，从而可以清晰地显示出需要刮削的部位。如果将显示剂涂在工件表面，会使显示不够准确，因为显示剂可能会在对研过程中被不均匀地涂抹或带走，影响对高点的判断。所以答案选B。7.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的目的。A.摩擦力B.黏结力C.分子力D.挤压力答案：A答案解析：过盈连接是通过使包容件和被包容件具有一定的过盈量，在装配后，包容件对被包容件产生径向压力，从而在配合表面产生摩擦力。正是依靠这个摩擦力来传递扭矩、轴向力等载荷，达到紧固连接的目的。黏结力是通过黏结剂产生的连接力；分子力在一般的过盈连接中作用不明显；挤压力是产生摩擦力的原因，而不是直接达到紧固连接的力的表现形式。所以答案选A。8.液压系统中，能使执行元件在任意位置上停止，并防止其停止后窜动的是（）。A.溢流阀B.单向阀C.换向阀D.液控单向阀答案：D答案解析：液控单向阀可以在控制油的作用下实现正向和反向的导通与截止。当需要执行元件停止时，通过控制液控单向阀关闭，能够可靠地将执行元件锁定在任意位置，防止其停止后窜动。溢流阀主要用于控制系统的压力，防止系统过载；单向阀只能使油液单向流动；换向阀主要用于改变油液的流动方向。所以答案选D。9.设备的一级保养是以（）为主，维修工人协助进行。A.操作工人B.钳工C.电工D.设备管理员答案：A答案解析：设备的一级保养是设备维护保养的基础工作，主要由操作工人负责进行。操作工人在日常使用设备的过程中，对设备的运行状况最为了解，能够及时发现设备的一些小问题和异常情况。维修工人协助操作工人进行一级保养，提供必要的技术支持和指导。钳工和电工是不同专业的维修人员，设备管理员主要负责设备的管理工作，而不是一级保养的主要实施者。所以答案选A。10.下列金属材料中，（）的焊接性能最好。A.碳钢B.不锈钢C.铝合金D.铜合金答案：A答案解析：碳钢的化学成分相对简单，含有的合金元素较少，在焊接过程中，其热影响区的组织变化相对容易控制，焊接工艺相对成熟，出现焊接缺陷的概率相对较低，所以焊接性能较好。不锈钢由于含有较多的合金元素，在焊接过程中容易出现晶间腐蚀等问题；铝合金的导热性好、化学活性高，焊接时容易产生气孔、裂纹等缺陷；铜合金的导热性和导电性都很强，焊接时需要较大的焊接热输入，且容易出现焊缝成形不良等问题。因此，答案选A。三、简答题1.简述游标卡尺的使用注意事项。答案：（1）使用前应检查游标卡尺的外观是否有损坏，如尺身和游标是否有划痕、裂纹等，测量爪是否磨损。同时，要校对零位，将测量爪合拢，检查游标零刻度线与主尺零刻度线是否对齐，若不对齐，应记录零误差并在测量结果中进行修正。（2）测量时，要使测量爪与被测工件表面良好接触。对于外尺寸测量，应使测量爪卡紧工件；对于内尺寸测量，要使测量爪张开并与工件内壁充分接触。测量力要适当，不宜过大或过小，过大可能会使工件变形或损坏量具，过小则测量结果不准确。（3）读数时，要使视线垂直于尺面，避免因视角误差导致读数不准确。先读整数部分，再读小数部分，最后将两部分相加得到测量结果。（4）使用完毕后，要将游标卡尺擦拭干净，涂上防锈油，放入量具盒内妥善保管。避免游标卡尺与腐蚀性物质接触，防止生锈和损坏。2.简述锯割操作的要点。答案：（1）锯条的安装：锯条安装时，锯齿应向前，锯条的松紧程度要适当。过松锯条容易扭曲摆动，导致锯缝歪斜且锯条易折断；过紧则锯条缺乏弹性，也容易折断。（2）工件的装夹：工件应牢固地装夹在虎钳上，伸出钳口不宜过长，防止锯割时工件振动。装夹位置要合适，使锯割部位尽量靠近钳口，以增强工件的稳定性。（3）起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种方法。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，一般为10°-15°，起锯压力要轻，速度要慢，确保锯条切入工件时不发生滑移。（4）锯割过程：锯割时，手锯的推进要保持直线，不得左右摆动。压力要均匀，回程时不加压力，以减少锯条的磨损。锯割速度不宜过快，一般每分钟往复30-60次，根据工件材料和厚度适当调整。（5）锯割结束：当锯割快结束时，要减小压力和速度，防止工件突然断开而损坏锯条或伤人。3.简述钻孔时产生孔壁粗糙的原因及预防措施。答案：原因：（1）钻头刃磨质量不好，如刃口不锋利、刃面粗糙等，会使切削不顺利，导致孔壁粗糙。（2）切削用量选择不当，如切削速度过高、进给量过大，会使切削力增大，切削温度升高，切屑变形严重，从而使孔壁粗糙度值增大。（3）冷却润滑不足，切削热不能及时带走，钻头与工件之间的摩擦力增大，也会影响孔壁质量。（4）钻头在切削过程中产生振动，可能是由于钻头装夹不牢固、工件装夹不稳定或机床主轴有跳动等原因引起的，振动会使孔壁出现波纹，导致粗糙度增大。预防措施：（1）提高钻头刃磨质量，保证刃口锋利、刃面光滑，两主切削刃长度相等且对称。（2）合理选择切削用量，根据工件材料、钻头直径等因素，选择合适的切削速度和进给量。一般来说，切削速度不宜过高，进给量不宜过大。（3）充分使用冷却润滑液，根据工件材料选择合适的冷却润滑液，如切削钢件时可使用乳化液，切削铸铁件时可使用煤油等，以降低切削温度，减小摩擦力。（4）确保钻头和工件的装夹牢固，检查机床主轴的精度，避免振动的产生。4.简述螺纹连接的防松方法有哪些。答案：（1）摩擦防松：-弹簧垫圈：弹簧垫圈在螺母拧紧后，产生弹性变形，使螺母与被连接件之间产生摩擦力，防止螺母松动。-对顶螺母：使用两个螺母对顶拧紧，使螺纹副之间产生附加的摩擦力，从而防止螺母松动。（2）机械防松：-开口销与槽形螺母：将开口销插入槽形螺母的槽和螺栓的孔中，然后将开口销尾部掰开，防止螺母转动。-止动垫圈：止动垫圈的内舌插入螺栓的键槽或孔中，外舌弯折贴在螺母的侧面，防止螺母松动。-串联钢丝：用钢丝将一组螺栓的头部串联起来，使螺栓之间相互制约，防止松动。（3）永久防松：-点焊：在螺母和螺栓的螺纹处进行点焊，使它们固定在一起，这种方法常用于不经常拆卸的场合。-粘接：使用厌氧胶等粘接剂涂在螺纹表面，在拧紧螺母后，粘接剂固化，将螺纹副牢固地粘接在一起。5.简述液压系统中溢流阀的作用。答案：（1）调压溢流：在定量泵节流调速系统中，溢流阀与节流阀配合使用，通过调节溢流阀的开启压力，使系统压力稳定在调定的数值上。多余的油液通过溢流阀流回油箱，保证系统压力恒定，防止系统过载。（2）安全保护：当系统工作压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀自动开启，将部分油液排回油箱，使系统压力不再升高，从而保护系统中的液压元件不被损坏，起到安全保护的作用。（3）使泵卸荷：在某些液压系统中，通过控制溢流阀使泵的出油口直接与油箱相通，此时泵的压力近似为零，泵处于卸荷状态，可减少功率损耗，延长泵的使用寿命。（4）远程调压：在溢流阀的遥控口通过管道连接一个远程调压阀，就可以实现远程调节系统压力的目的，方便操作和控制。四、计算题1.用游标卡尺测量一轴的直径，主尺读数为25mm，游标上第12条刻度线与主尺上某一刻度线对齐，该游标卡尺的精度为0.02mm，求该轴的直径。答案：首先明确游标卡尺的读数公式：测量值=主尺读数+游标读数×精度。已知主尺读数为25mm，游标上第12条刻度线与主尺上某一刻度线对齐，精度为0.02mm。则游标读数为12，游标读数对应的长度为12×0.02mm=0.24mm。所以该轴的直径=25mm+0.24mm=25.24mm。2.已知一普通三角螺纹的大径D=20mm，螺距P=2.5mm，求该螺纹的中径D₂、小径D₁。答案：对于普通三角螺纹，中径和小径的计算公式如下：中径\(D₂=D-0.6495P\)，小径\(D₁=D-1.0825P\)。将\(D=20mm\)，\(P=2.5mm\)代入公式：中径\(D₂=20-0.6495×2.5=20-1.62375=18.37625mm\approx18.38mm\)；小径\(D₁=20-1.0825×2.5=20-2.70625=17.29375mm\approx17.29mm\)。3.某液压系统中，液压缸的活塞直径D=80mm，活塞杆直径d=40mm，工作压力p=6MPa，求液压缸无杆腔和有杆腔的推力F₁和拉力F₂。答案：（1）首先求无杆腔的推力\(F₁\)：根据公式\(F=pA\)（其中\(F\)为作用力，\(p\)为压力，\(A\)为受力面积），无杆腔的受力面积\(A₁=\frac{\piD^{2}}{4}\)。已知\(D=80mm=0.08m\)，\(p=6MPa=6×10^{6}Pa\)，则\(A₁=\frac{\pi×(0.08)^{2}}{4}=0.005024m^{2}\)。所以无杆腔的推力\(F₁=pA₁=6×10^{6}×0.005024=30144N\)。（2）然后求有杆腔的拉力\(F₂\)：有杆腔的受力面积\(A₂=\frac{\pi(D^{2}-d^{2})}{4}\)，已知\(D=0.08m\)，\(d=40mm=0.04m\)，则\(A₂=\frac{\pi×(0.08^{2}-0.04^{2})}{4}=\frac{\pi×(0.0064-0.0016)}{4}=0.003768m^{2}\)。所以有杆腔的拉力\(F₂=pA₂=6×10^{6}×0.003768=22608N\)。五、综合题1.某设备的一根轴上的键槽磨损，需要进行修复，请简述修复键槽的工艺步骤。答案：（1）拆卸：首先将轴从设备上拆卸下来，以便进行后续的修复操作。在拆卸过程中，要做好标记，记录轴的安装位置和方向，以及相关零件的装配关系，避免安装时出现错误。（2）检查：对轴和键槽进行全面检查，测量键槽的尺寸、形状误差，检查轴的表面是否有其他损伤。确定键槽磨损的程度和范围，判断是否可以修复以及采用何种修复方法。（3）确定修复方案：-如果键槽磨损较轻，可以采用钳工修锉的方法进行修复。根据键槽的原始尺寸和公差要求，使用锉刀等工具对键槽进行修锉，使其恢复到标准尺寸和精度。-如果键槽磨损较严重，可以采用扩宽键槽或重新铣键槽的方法。扩宽键槽时，要根据轴的强度和使用要求，确定扩宽的尺寸，并保证扩宽后的键槽与键的配合精度。重新铣键槽时，需要在铣床上进行加工，按照设计要求确定键槽的位置、尺寸和深度。（4）修复操作：-钳工修锉：选择合适的锉刀，按照键槽的形状和尺寸进行修锉。修锉过程中，要经常用量具进行测量，保证键槽的尺寸精度和表面粗糙度。修锉完成后，用砂纸对键槽表面进行打磨，使其表面光滑。-扩宽键槽：在铣床上安装轴和铣刀，根据扩宽的尺寸要求进行铣削加工。铣削过程中，要控制好进给量和切削速度，避免产生过大的切削力和热量，影响轴的精度和表面质量。-重新铣键槽：根据轴的设计要求，在铣床上确定键槽的位置，使用合适的铣刀进行铣削加工。铣削完成后，对键槽进行清理和检查，确保键槽的尺寸和精度符合要求。（5）检验：修复完成后，使用量具对键槽的尺寸、形状和表面粗糙度进行检验。检查键槽与键的配合情况，保证键能够顺利安装和拆卸，且配合精度符合要求。（6）安装：将修复好的轴安装到设备上，按照拆卸时的标记和记录，正确安装相关零件。安装完成后，对设备进行调试，检查轴的运转情况，确保设备能