T∕ZZB 1037-2019 电气化铁路用高强度铜镁合金承力索

ZZB浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1037—2019前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 15基本要求 26技术要求 27试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输和贮存 7 8附录A（资料性附录）计算参数 9T/ZZB1037—2019本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出和归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江天宁合金材料有限公司。本标准参与起草单位：中南大学。本标准主要起草人：蒋洪赟、应奔放、王云岗、余能超、肖柱、刘新伟、龙安金、徐晓峰、李俊、李周、龚深。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB1037—20191电气化铁路用高强度铜镁合金承力索本标准规定了电气化铁道用圆线同心层绞高强度铜镁合金承力索的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于电气化铁路接触网悬挂用的铜镁合金（JTMM类）承力索（以下简称承力索）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T467阴极铜GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3499原生镁锭GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分全木结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分型钢复合结构交货盘TB/T3111—2017电气化铁路用铜及铜合金绞线3术语和定义TB/T3111—2017界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类按照TB/T3111—2017的第4章执行。T/ZZB1037—201925基本要求5.1研发设计5.1.1应具备高强度铜镁合金成分优化设计、微观组织分析及调控能力。以及铜镁合金熔炼及精密加工工艺设计和改进能力。5.1.2应具备铜合金线材产品的设计研发能力，以及连续挤压模具设计开发能力。5.2原材料5.2.1阴极铜应符合GB/T467中A级铜（Cu-CATH-1）的规定。5.2.2镁锭应符合GB/T3499中Mg9995A的规定。5.3工艺制造和装备5.3.1上引连铸铸造温度波动应控制在±10℃。5.3.2连续挤压温度波动应控制在±15℃,冷却剂温度控制在25℃~30℃。5.3.3轧制出杆不圆度≤0.2mm。冷却剂温度控制在25℃~30℃。5.3.4应按下列要求采用上引连铸炉、连续挤压机、二辊平立轧机、高速拉丝机、笼绞机进行生产：a)上引连铸炉的保温炉温度波动控制能力：±5℃。b)连续挤压机应配备随动锯切装置，进行精确下料。c)拉丝机应具备盘长设定、自动切换盘、断线自动报警和停机功能。5.3.5计算机与承力索生产设备应能通过物联网直接通信，自动获取设备工艺及运行数据。通过各种传感器，系统实时对现场条件做出反应，生产技术人员可在远端通过系统对现场反应做出对应，实现远端管理。5.4检测能力5.4.1应具备独立的实验室，设备、人员能力满足产品出厂检测的需求。5.4.2应配备灵敏度（最小读数）不大于0.00001%的氧含量检测装置。5.4.3应配备最小分辨能力不大于0.2mm的在线探伤装置。6技术要求6.1化学成分承力索化学成分应符合表1的规定。表1铜镁合金化学主要成分（质量分数）OP6.2规格及尺寸承力索的规格、结构、尺寸及偏差应符合表2的规定。承力索计算截面积和单位质量参考附录A。T/ZZB1037—20193表2规格、结构、尺寸及偏差6.3机械性能承力索的机械性能应符合表3的规定。表3机械性能6.4电性能承力索的电性能应符合表4的规定。/m6.5振动、疲劳试验性能试样在规定的试验张力（根据接触线额定工作张力或用户要求确定）条件下，经受振动和疲劳试验，试验后应无断裂，且拉断力值应大于或等于表3中的承力索拉断力标称值的95%。6.6绞制要求6.6.1各种型号承力索断面结构如表5所示。T/ZZB1037—20194表5承力索断面结构126.6.2承力索各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向(顺时针方向)。6.6.3承力索的绞合节径比应符合表6的规定。任一绞层的节径比不应大于相邻内层的节径比。6.6.4每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有跳线。绞合后所有单线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线端部应保持在原位或剥开单线两个节距后容易用手复位。表6绞合节径比6.7接头要求承力索单线不允许有接头。6.8表面及卷取6.8.1单线及承力索表面应光滑清洁，不应有毛刺、压痕、划伤、松散等任何缺陷。6.8.2成品承力索应整齐紧密地卷绕在线盘上，不应有交叉、跳线和匝间间隙，承力索两端头应牢固固定在线盘侧板上。6.9载流量载流量试验包括持续载流量试验和20min过载载流量试验，室内载流量值应符合表7的规定，室外载流量值宜参照表7。表7持续载流量室内值及室外推荐值T/ZZB1037—20195表7（续）6.10横向晶粒尺寸承力索单线横向晶粒尺寸应不大于0.01mm。7试验方法7.1化学成分检测承力索的化学成分分析方法应按GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的规定进行。仲裁时按GB/T5121(所有部分)的规定进行，其中铅含量的测定采用GB/T5121.3；铋含量的测定采用GB/T5121.6；氧含量的测定采用GB/T5121.8；镁含量的测定采用GB/T5121.18。7.2外形尺寸测量7.2.1单线直径测量按TB/T3111—2017的7.3条款执行。7.2.2承力索外径测量按TB/T3111—2017的7.2条款执行。7.3机械性能试验7.3.1抗拉强度按TB/T3111—2017的7.6条款执行。7.3.2整线拉断力按TB/T3111—2017的7.4条款执行。7.3.3单线扭转按TB/T3111—2017的7.7条款执行。7.3.4单线反复弯曲按TB/T3111—2017的7.8条款执行。7.3.5单线卷绕T/ZZB1037—20196按TB/T3111—2017的7.9条款执行。7.4直流电阻、电阻率（导电率及电导率）试验按TB/T3111—2017的7.5条款执行。承力索电阻温度系数为0.00270。7.5振动试验按TB/T3111—2017的7.11条款执行。试验额定张力（实验时应考虑接触网张力增量系数；对于15kN为1.10，20kN为1.05）为：a)15kN适用的承力索型号为:JTMM70、JTMM95；b)20kN适用的承力索型号为:JTMM120、JTMM150。7.6轴向疲劳试验在7.5条规定额定张力条件下，按TB/T3111—2017的7.11条款执行。7.7绞合节径比测量按TB/T3111—2017的7.2条款执行。7.8外观质量检查按TB/T3111—2017的7.1条款执行。7.9载流量试验按TB/T3111—2017的7.10条款执行。7.10横向晶粒尺寸试验横向晶粒尺寸试验方法按YS/T347或GB/T6394的规定进行。仲裁时按YS/T347的规定进行。8检验规则8.1检验项目应按表8的规定对承力索进行检验。表8检验项目及试验方法1A√2B√√3A√√4A√√5A√—6A√√7A√√T/ZZB1037—20197表8（续）8A√√9A√√A√√A√—A√A√-B√√B√√B√√B√√B√√B√A√8.2检验分类8.2.1产品检验分为型式检验和出厂检验。8.2.2型式检验：规定为每3年进行一次。有下列情形之一时，应进行型式检验：a)产品定型；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；c)停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)型式检验时，产品的基数应≥600米（单盘长度），取样量45米。8.2.3出厂检验：对全部产品进行的检验。8.3检验结果判定8.3.1A类不合格项点判定数组数为[0，1]。8.3.2B类不合格项点判定数组数为[3，4]。8.3.3在A类、B类分别判定基础上进行综合判定，判定方案为[0，1]。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每盘绞线线盘上应有便于查找的牢固的标志，标明以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)制造标准代号；d)长度（如有一根以上绞线时应按9.1.1要求）；e)毛重及净重（kgT/ZZB1037—20198g)制造厂名、地址、网址、电话；h)产品锚段号（如合同有要求）；j)线盘外侧应标有绞线放线方向的箭头。9.2包装9.2.1包装要求成盘的绞线外面应包覆防潮、防腐、防水材料，然后用硬质材料包装牢固，应能承受正常吊装、运输中可能出现的碰撞。对于标称截面积50mm2及以上规格的绞线，一个线盘只允许卷绕一根绞线；除非合同中注明，对于35mm2及以下规格的绞线，一个线盘只允许卷绕一根绞线，超过一根时，根数及每根长度应在该线盘外侧有明显标记，并在交货文件中作详细说明。9.2.2随带文件：每盘承力索应附有随带文件：a)产品合格证；b)出厂检验报告。上述文件中应标明：该盘产品的出厂编号、生产日期、型号、本标准号、长度（如有一根以上绞线时应按9.2.1要求说明）、净重、锚段号（如合同有要求）。9.3运输和贮存运输中不应从高处抛下装有承力索的线盘，不应机械损伤产品表面。线盘不允许平放及平放方式吊装及运输，应有防止运输时线盘滚动的措施，以防线盘损坏及承力索排序混乱。线盘滚动方向应与放线箭头