2025年大学《高分子材料与工程-橡胶工艺学》考试备考试题及答案解析

2025年大学《高分子材料与工程-橡胶工艺学》考试备考试题及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.橡胶炼胶过程中，塑炼的主要目的是（）A.提高橡胶的塑性B.分解橡胶中的杂质C.改善橡胶的粘性D.降低橡胶的粘度答案：A解析：塑炼是橡胶加工过程中的重要步骤，其主要目的是通过机械作用和热效应，使橡胶分子链断裂，提高橡胶的塑性，使其易于后续加工。其他选项虽然也是塑炼过程中的伴随现象，但不是主要目的。2.以下哪种橡胶属于合成橡胶（）A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.橡胶树胶乳D.异戊二烯橡胶答案：B解析：合成橡胶是通过人工化学合成方法制备的橡胶，丁苯橡胶是通过丁二烯和苯乙烯聚合得到的合成橡胶。天然橡胶和异戊二烯橡胶是天然存在的橡胶，橡胶树胶乳是天然橡胶的原料。3.橡胶密炼机的主要作用是（）A.混炼橡胶B.塑炼橡胶C.硫化橡胶D.压延橡胶答案：A解析：密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，可以在密闭的筒体内进行橡胶与其他配合剂的混合，提高混炼效率和均匀性。塑炼、硫化和压延是橡胶加工的其他过程，但不是密炼机的主要作用。4.橡胶硫化过程中，硫磺的用量会影响（）A.硫化速度B.硫化程度C.硫化温度D.硫化时间答案：B解析：硫磺是橡胶硫化过程中的交联剂，其用量直接影响橡胶的交联程度。硫磺用量不足会导致交联度低，橡胶性能差；硫磺用量过多会导致交联度过高，橡胶变硬变脆。硫化速度、温度和时间是影响硫化的其他因素，但不是硫磺用量的直接影响对象。5.以下哪种配合剂主要用于提高橡胶的耐磨性（）A.促进剂B.硫磺C.补强剂D.防老剂答案：C解析：补强剂是橡胶配方中的重要组分，主要用于提高橡胶的强度、耐磨性和抗撕裂性。促进剂用于加速硫化过程，硫磺是交联剂，防老剂用于防止橡胶老化。提高耐磨性主要依靠补强剂的作用。6.橡胶制品的耐热性主要取决于（）A.橡胶种类B.配合剂种类C.硫化程度D.加工工艺答案：C解析：橡胶的耐热性与其硫化程度密切相关。硫化程度越高，橡胶分子链之间的交联越多，分子链运动受阻，橡胶的耐热性越好。橡胶种类、配合剂种类和加工工艺也会影响耐热性，但硫化程度是主要因素。7.橡胶制品的耐候性主要受哪种因素影响（）A.温度B.湿度C.紫外线D.氧气答案：C解析：耐候性是指橡胶制品在户外暴露于自然环境下的性能稳定性，主要受紫外线的影响。紫外线会引发橡胶的降解反应，导致橡胶变脆、开裂。温度、湿度和氧气也会影响橡胶的性能，但紫外线是主要因素。8.橡胶压延过程中，胶片的厚度主要取决于（）A.胶辊硬度B.胶辊直径C.压延机间隙D.胶料粘度答案：C解析：压延机间隙是指两个胶辊之间的距离，直接决定了胶片的厚度。胶辊硬度和胶料粘度会影响胶料的流动性，进而影响压延效果，但不是主要因素。胶辊直径对胶片厚度的影响较小。9.橡胶挤出过程中，挤出速度主要影响（）A.挤出制品的尺寸B.挤出制品的形状C.挤出压力D.挤出温度答案：A解析：挤出速度是指胶料通过挤出机头的时间速率，直接影响挤出制品的尺寸。挤出速度越快，制品截面尺寸越小；挤出速度越慢，制品截面尺寸越大。挤出形状、压力和温度也会受挤出速度的影响，但尺寸是主要影响对象。10.橡胶模压成型过程中，模压温度主要影响（）A.橡胶流动性B.硫化速度C.模具填充度D.成品尺寸答案：B解析：模压温度直接影响橡胶的流动性和硫化速度。温度越高，橡胶流动性越好，但过高的温度会导致硫化速度过快，容易产生缺陷。模压温度也影响模具填充度和成品尺寸，但主要影响是硫化速度。11.橡胶的塑性是指（）A.橡胶的粘弹性B.橡胶的变形能力C.橡胶的强度D.橡胶的硬度答案：B解析：橡胶的塑性是指在外力作用下，橡胶能够发生较大变形而不破坏，去除外力后仍能保持变形的能力，即橡胶的变形能力。粘弹性是橡胶特有的力学性质，强度是抵抗破坏的能力，硬度是抵抗变形的能力。12.橡胶的粘弹性是指（）A.橡胶的塑性变形和弹性变形的综合表现B.橡胶的流动性和弹性C.橡胶的强度和硬度D.橡胶的耐磨性和耐老化性答案：A解析：粘弹性是橡胶材料的重要特性，它同时表现出弹性和粘性的特征，即在外力作用下既有弹性变形也有塑性变形，去除外力后弹性变形恢复，塑性变形保持。流动性、强度、硬度和耐磨性、耐老化性是橡胶的其他相关性质，但不等同于粘弹性。13.橡胶炼胶过程中，开炼机的主要作用是（）A.混炼橡胶B.塑炼橡胶C.硫化橡胶D.压延橡胶答案：B解析：开炼机主要用于橡胶的塑炼，通过胶辊的摩擦和剪切作用，使橡胶分子链断裂，提高橡胶的塑性，便于后续加工。混炼、硫化和压延是橡胶加工的其他过程，但开炼机的主要作用是塑炼。14.橡胶密炼机与开炼机相比，其主要优点是（）A.效率高，混炼均匀B.结构简单，操作方便C.成本低，维护容易D.适用于小批量生产答案：A解析：密炼机与开炼机相比，其主要优点在于可以在密闭的筒体内进行混炼，效率高，混炼均匀，产生的粉尘少，改善了劳动条件。结构简单、操作方便、成本低、维护容易以及适用于小批量生产不是密炼机的主要优点。15.橡胶硫化过程中，硫化温度的选择主要依据（）A.橡胶种类B.配合剂种类C.产品结构D.生产效率答案：A解析：橡胶硫化温度的选择主要取决于所用橡胶的种类。不同的橡胶有不同的玻璃化转变温度和分解温度，需要选择合适的温度范围进行硫化，以保证硫化效果和产品性能。配合剂种类、产品结构和生产效率也会影响硫化温度的选择，但首要依据是橡胶种类。16.橡胶制品中，常用的补强剂是（）A.促进剂B.硫磺C.炭黑D.防老剂答案：C解析：补强剂是橡胶配方中提高橡胶强度、耐磨性、抗撕裂性等性能的重要组分。炭黑是最常用、最经济的补强剂，能够显著提高橡胶的综合性能。促进剂是加速硫化的助剂，硫磺是交联剂，防老剂是防止橡胶老化的助剂。17.橡胶制品的耐油性主要取决于（）A.橡胶种类B.配合剂种类C.硫化程度D.加工工艺答案：A解析：橡胶制品的耐油性主要取决于所用橡胶的种类。不同的橡胶对油类的溶解度和反应性不同，因此其耐油性也有显著差异。例如，丁腈橡胶具有良好的耐油性。配合剂种类、硫化程度和加工工艺也会影响耐油性，但橡胶种类是决定性因素。18.橡胶制品的耐热性是指（）A.橡胶在高温下保持性能稳定的能力B.橡胶抵抗热变形的能力C.橡胶抵抗热老化的能力D.橡胶加热时软化的程度答案：A解析：耐热性是指橡胶制品在高温环境下保持其物理机械性能和化学稳定性的能力。这包括抵抗热变形、热老化等方面的能力。抵抗热变形、抵抗热老化和加热时软化的程度都是耐热性的具体表现，但耐热性是指综合的保持性能稳定的能力。19.橡胶压延过程中，胶料在胶辊上的分布主要取决于（）A.胶辊硬度B.胶辊表面粗糙度C.压延机间隙D.胶料粘度答案：D解析：胶料在胶辊上的分布（即胶膜的均匀性）主要取决于胶料的粘度。粘度高的胶料易于在胶辊上形成均匀的胶膜；粘度低的胶料则容易发生流挂或拉丝。胶辊硬度、表面粗糙度和压延机间隙会影响胶料的流动性和胶膜质量，但不是决定胶料分布的主要因素。20.橡胶挤出过程中，为了防止胶料粘连模头，通常采取的措施是（）A.提高挤出温度B.降低挤出速度C.使用脱模剂D.增加胶料硬度答案：C解析：在橡胶挤出过程中，为了防止胶料粘连模头，通常需要在模头表面使用脱模剂。脱模剂可以降低胶料与模头之间的摩擦系数，使胶料易于从模头中剥离。提高挤出温度、降低挤出速度和增加胶料硬度虽然也能在一定程度上减少粘连，但使用脱模剂是最直接和有效的方法。二、多选题1.橡胶的物理性能主要包括（）A.拉伸强度B.扯断伸长率C.硬度D.压缩弹性模量E.耐磨性答案：ABCE解析：橡胶的物理性能是评价其力学性能和服用性能的重要指标。拉伸强度、扯断伸长率、硬度和耐磨性都是橡胶常见的物理性能指标。压缩弹性模量虽然也是物理性能，但通常用于评价橡胶的回弹性，不如前四者常用。耐候性是橡胶的环境性能，不属于物理性能范畴。2.橡胶炼胶过程中的基本操作包括（）A.开炼B.塑炼C.混炼D.轧炼E.造粒答案：ABC解析：橡胶炼胶过程是为了改善橡胶的性能，便于后续加工而进行的准备过程，主要包括开炼、塑炼和混炼三个基本操作。开炼是利用开炼机将生胶切成小块并初步均匀化。塑炼是通过开炼机或密炼机使橡胶分子链断裂，提高塑性。混炼是在密炼机中将生胶与其他配合剂混合均匀。轧炼和造粒是橡胶加工的其他环节，不属于炼胶过程的基本操作。3.橡胶硫化过程中的影响因素包括（）A.硫化温度B.硫化时间C.硫磺用量D.促进剂种类E.橡胶种类答案：ABCDE解析：橡胶硫化是橡胶加工的关键步骤，其硫化效果受多种因素影响。硫化温度、硫化时间、硫磺用量、促进剂种类和橡胶种类都是影响硫化过程和最终性能的重要因素。不同的橡胶对硫化的要求不同，硫磺和促进剂的种类和用量决定了交联密度和硫化速率，温度和时间则是硫化的外部条件。4.橡胶制品中常用的配合剂包括（）A.促进剂B.硫磺C.补强剂D.防老剂E.填充剂答案：ABCDE解析：为了获得所需的性能，橡胶制品中通常会添加多种配合剂。促进剂用于加速硫化，硫磺是交联剂，补强剂（如炭黑）用于提高强度和耐磨性，防老剂用于防止橡胶老化，填充剂（如碳酸钙）用于降低成本并改善某些性能。这些配合剂共同作用，赋予橡胶制品所需的综合性能。5.橡胶压延过程的主要目的是（）A.制备胶片B.压延成型C.均化胶料D.去除气泡E.改善粘性答案：ABC解析：橡胶压延是利用压延机将胶料通过两个或多个辊筒之间的间隙，制成具有一定厚度和宽度的胶片或其他形状的制品的过程。其主要目的是制备胶片（A）、通过胶辊的摩擦和热作用均化胶料（C），以及进行压延成型（B）。去除气泡（D）和改善粘性（E）可能是压延过程中的伴随现象或目标，但不是主要目的。6.橡胶挤出过程的主要特点包括（）A.连续生产B.生产效率高C.产品形状多样D.对胶料要求高E.设备投资大答案：ABCD解析：橡胶挤出是利用挤出机将胶料连续通过模头，挤出成各种形状制品的过程。其主要特点包括连续生产（A）、生产效率高（B）、可以生产各种复杂截面的产品（C），同时由于挤出过程对胶料的剪切和摩擦作用较大，对胶料的要求较高（D），通常需要较高的设备投资（E）也是其特点之一。7.橡胶模压成型的主要工艺参数包括（）A.模压温度B.模压压力C.模压时间D.模具结构E.胶料粘度答案：ABC解析：橡胶模压成型是将胶料放入模具中，在加热和加压条件下，使胶料流动并充满模具型腔，冷却定型后得到所需形状制品的过程。其主要工艺参数包括模压温度（A）、模压压力（B）和模压时间（C）。模具结构（D）是影响成型效果的基础，但不是工艺参数。胶料粘度（E）影响流动性和成型难度，但不是主要的独立工艺参数。8.橡胶制品的老化现象主要包括（）A.硬化B.脆裂C.降解D.褪色E.塑化答案：ABCD解析：橡胶老化是指橡胶制品在储存或使用过程中，由于受氧气、紫外线、热、臭氧、介质等因素作用，导致其性能发生劣化的现象。老化现象主要包括物理性能的变化如硬化（A）、脆裂（B），化学结构的变化如降解（C），以及外观的变化如褪色（D）。塑化是指橡胶变软，通常是低温或溶剂作用的结果，不属于典型的老化现象。9.提高橡胶耐磨性的方法包括（）A.选择耐磨性好的橡胶种类B.增加补强剂用量C.优化硫化工艺D.使用耐磨填料E.降低橡胶硬度答案：ABCD解析：提高橡胶制品的耐磨性可以通过多种方法实现。首先可以选择本身耐磨性较好的橡胶种类（A）。其次，增加补强剂（如炭黑）的用量（B）和使用耐磨填料（D）可以显著提高耐磨性。优化硫化工艺（C），选择合适的硫化程度，也能改善耐磨性。降低橡胶硬度（E）通常会导致耐磨性下降，因此不是提高耐磨性的方法。10.橡胶制品的配合剂选择需要考虑的因素包括（）A.橡胶种类B.产品用途C.使用环境D.成本控制E.加工工艺答案：ABCDE解析：橡胶制品的配合剂选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。不同的橡胶种类（A）对配合剂的适用性不同。产品用途（B）决定了所需的性能指标，进而影响配合剂的选择。使用环境（C），如温度、介质、受力情况等，对配合剂的选择有重要影响。成本控制（D）是实际生产中必须考虑的因素。加工工艺（E），如硫化方法、成型方式等，也会影响配合剂的选择。因此，需要全面考虑这些因素。11.橡胶的力学性能包括（）A.拉伸强度B.扯断伸长率C.硬度D.压缩模量E.耐磨性答案：ABDE解析：橡胶的力学性能是评价其受力时表现的性能指标。拉伸强度（A）和扯断伸长率（B）是衡量橡胶抵抗拉伸破坏能力的指标。硬度（C）是衡量橡胶抵抗局部变形能力的指标，也属于力学性能范畴，但更偏向于物理性能。压缩模量（D）是衡量橡胶在压缩载荷下变形难易程度的指标。耐磨性（E）是衡量橡胶抵抗磨损的能力，属于摩擦学性能，也常被归入力学性能范畴。因此，ABDE均为橡胶的力学性能指标。12.橡胶开炼机的主要功能有（）A.塑炼胶料B.混炼配合剂C.制备胶片D.压出胶条E.调和胶料答案：ACE解析：橡胶开炼机主要用于对生胶进行塑炼，使生胶变软、均匀，便于后续加工（A）。同时，开炼机也可以用于调和胶料，即将生胶与其他配合剂初步混合均匀（E）。开炼机还可以通过调节辊距和间隙，将胶料压成薄片或胶条（C、D）。混炼配合剂（B）通常是密炼机或开炼机联合进行，但开炼机在混炼中的作用相对较小。因此，ACE是开炼机的主要功能。13.橡胶硫化过程中的化学反应包括（）A.加成反应B.分解反应C.交联反应D.缩聚反应E.氧化反应答案：C解析：橡胶硫化是指橡胶分子链之间通过化学键形成交联网络的过程，其核心化学反应是交联反应（C）。这个过程通常由硫磺或其他交联剂引发，形成空间网络结构，使橡胶具有弹性和强度。加成反应（A）是某些橡胶（如丁苯橡胶）合成时的反应类型。分解反应（B）、缩聚反应（D）和氧化反应（E）虽然可能在橡胶加工或老化过程中发生，但不是硫化过程中的主要化学反应。14.橡胶补强剂的作用有（）A.提高拉伸强度B.提高耐磨性C.提高耐老化性D.填充作用E.改善粘性答案：ABD解析：橡胶补强剂的主要作用是增强橡胶的物理机械性能。补强剂（如炭黑）能够填充橡胶基体中的空隙，形成物理交联点，从而显著提高橡胶的拉伸强度（A）、耐磨性（B）和硬度。同时，由于补强剂的存在，橡胶的耐老化性（C）通常也会得到改善。填充作用（D）是补强剂的重要功能之一，它不仅增强性能，也起到降低成本的作用。改善粘性（E）不是补强剂的主要作用，促进剂和软化剂等配合剂对粘性的影响更大。15.橡胶压延成型的特点包括（）A.生产效率高B.产品形状简单C.胶片厚度精确D.可连续生产E.设备结构复杂答案：ACD解析：橡胶压延成型是利用压延机将胶料通过辊筒间隙制成具有一定厚度和宽度的胶片或其他形状制品的过程。其特点包括：可以连续生产（D），生产效率较高；可以通过精确调节辊距来控制胶片厚度（C），精度较高；可以生产各种宽度和大面的胶片，形状可以比较简单（B），也可以通过复杂模具实现复杂形状，但相对挤出而言，复杂形状的生产效率会降低；设备结构相对挤出机来说可能稍简单，但用于复杂成型时也会比较复杂（E）。因此，ACD是其主要特点。16.橡胶挤出成型的应用范围包括（）A.制造管材B.制造棒材C.制造片材D.制造电线电缆包覆E.制造密封条答案：ABDE解析：橡胶挤出成型是将胶料连续通过模头，挤出成各种规定截面形状制品的过程。其应用范围非常广泛，可以制造各种形状的制品。常见的应用包括制造各种截面的管材（A）、棒材（B）、电线电缆包覆层（D）以及密封条（E）等。虽然理论上可以挤出片材（C），但通常片材生产更常用压延工艺，挤出更多用于异型材。因此，ABDE是其主要的应用范围。17.橡胶模压成型的工艺流程通常包括（）A.胶料准备B.模具预热C.胶料入模D.加热加压E.胶料取出答案：ABCDE解析：橡胶模压成型是将胶料放入闭合模具中，在加热和加压条件下硫化成型的方法。其完整的工艺流程通常包括：首先准备好胶料（A），然后对模具进行预热（B），以防止胶料过早冷却，接着将胶料放入模具型腔（C），施加压力和热量进行加热加压硫化（D），最后待制品硫化完成后，打开模具并将制品取出（E）。这五个步骤是典型的模压成型流程。18.橡胶制品的耐老化性受哪些因素影响（）A.橡胶种类B.配合剂种类C.使用环境D.加工工艺E.产品结构答案：ABCDE解析：橡胶制品的耐老化性是指其在储存或使用过程中抵抗各种因素（如氧气、紫外线、热、臭氧、介质等）导致性能劣化的能力。这个性能受到多种因素的影响：橡胶种类（A）本身的化学结构和稳定性是基础；配合剂种类（B），特别是防老剂和补强剂的种类和用量，对延缓老化有重要作用；使用环境（C），如温度、光照、化学介质等，是导致老化的外部原因；加工工艺（D），如硫化条件、是否存在污染等，会影响制品的初始性能和稳定性；产品结构（E），如是否存在应力集中区域，也会影响老化的程度和速度。因此，所有选项都是影响因素。19.橡胶粘合剂的组成通常包括（）A.树脂B.填料C.促进剂D.固化剂E.防老剂答案：ABD解析：橡胶粘合剂是一种用于使两种或多种橡胶基材或其他材料相互粘接的胶粘剂。其组成通常类似于橡胶配方，主要包括：能够提供粘附性的树脂（A），如天然橡胶、合成橡胶或合成树脂；能够增强粘接强度和耐磨性的填料（B），如炭黑、硅粉等；以及用于使粘合剂固化的固化剂（D），如硫磺或过氧化物。促进剂（C）是用于加速硫化的，防老剂（E）是用于防止老化的，虽然它们可能在某些特殊粘合剂配方中出现，但不是粘合剂的核心或必需组分。因此，ABD是其典型组成。20.橡胶工艺过程中的环保问题主要包括（）A.污水排放B.废气排放C.固体废弃物D.噪声污染E.橡胶粉回收答案：ABC解析：橡胶工艺过程，特别是炼胶、混炼、硫化等环节，会产生各种环保问题。炼胶和混炼过程中会产生含有油类、溶剂、固体颗粒等的污水（A），需要处理达标后排放。硫化过程中会产生含有挥发性有机物（VOCs）的废气（B），可能含有硫化氢等有害气体，需要净化处理。生产过程中会产生边角料、废旧胶制品等固体废弃物（C），需要进行分类处理或回收利用。设备运行和物料输送会产生噪声（D），可能影响周边环境。橡胶粉回收（E）是废旧橡胶资源化利用的一种方式，是解决环保问题的一种途径，但回收过程本身也可能产生一定的环境影响，而回收之前废弃物本身就是环保问题的一部分。因此，ABC是主要的环保问题。三、判断题1.橡胶的塑性是指在外力作用下发生永久变形的能力。（）答案：错误解析：橡胶的塑性是指在外力作用下发生变形，当外力去除后能够恢复原状的性质，即弹性变形的能力。能够发生永久变形的是橡胶的粘性特征。因此，题目表述错误。2.橡胶的硬度是指橡胶抵抗局部变形，特别是抵抗压入的能力。（）答案：正确解析：橡胶的硬度是衡量橡胶软硬程度的物理量，通常用邵氏硬度计测量，它反映了橡胶抵抗局部变形，特别是抵抗压入的能力。硬度越高，橡胶越硬，变形越小。因此，题目表述正确。3.橡胶的耐磨性主要取决于橡胶的种类和硫化程度。（）答案：正确解析：橡胶的耐磨性是指橡胶抵抗机械磨损的能力。橡胶的种类（如天然橡胶、丁苯橡胶等）不同，其分子结构和强度不同，耐磨性也有差异。硫化程度越高，橡胶分子链交联密度越大，结构越稳定，耐磨性通常越好。因此，题目表述正确。4.橡胶的耐热性是指橡胶在高温下保持其物理机械性能稳定的性能。（）答案：正确解析：橡胶的耐热性是指橡胶在较高温度下，其物理机械性能（如强度、弹性、硬度等）保持稳定的能力。耐热性好的橡胶在高温下不易软化、变形或降解。因此，题目表述正确。5.橡胶的老化是指橡胶在储存或使用过程中，由于受氧气、紫外线、热等因素作用，导致其性能发生不可逆的劣化现象。（）答案：正确解析：橡胶的老化是指橡胶制品在储存或使用过程中，由于受到氧气、紫外线、热、臭氧、介质等环境因素的作用，发生化学结构和物理性能逐渐劣化的现象。这些变化通常是不可逆的，会导致橡胶变硬、变脆、开裂等。因此，题目表述正确。6.橡胶炼胶过程中的混炼是在密炼机中进行的，其主要目的是将配合剂分散到生胶中。（）答案：正确解析：橡胶混炼是将生胶与各种配合剂（如促进剂、硫化剂、补强剂、填料等）在混炼设备中进行均匀混合的过程。密炼机是常用的混炼设备，可以在密闭的筒体内进行混炼，效率高，混炼均匀，粉尘少。混炼的主要目的是使配合剂在橡胶基体中均匀分散，形成均匀的胶料。因此，题目表述正确。7.橡胶压延成型的特点是生产效率高，适合生产各种复杂截面的制品。（）答案：错误解析：橡胶压延成型的主要特点是适合生产大面、较薄、形状相对简单的制品，如胶片、胶带等。其生产效率相对较高，但相比挤出成型，压延成型在制造复杂截面形状制品方面存在一定局限性，通常需要配合复杂模具或与其他成型方法结合。挤出成型更适合生产各种复杂截面的中空或实心型材。因此，题目表述错误。8.橡胶挤出成型的特点是连续生产，适合生产管材、棒材、片材等。（）答案：正确解析：橡胶挤出成型是将胶料连续通过模头，挤出成各种规定截面形状制品的过程。其主要特点是连续生产，生产效率高，适合制造各种截面的管材、棒材、电线电缆包覆层、密封条等异型制品。因此，题目表述正确。9.橡胶模压成型是将胶料放入闭合模具中，在加热和加压条件下硫化成型的过程，其产品形状复杂多样。（）答案：正确解析：橡胶模压成型是一种使胶料在闭合模具型腔内，承受加热和加压作用，使其流动、填充型腔并硫化成型的工艺方法。这种方法可以精确地复制模具的形