落地式脚手架施工流程详解

落地式脚手架施工流程详解

一、施工准备阶段

（一）技术准备

施工单位应组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确脚手架搭设范围、高度及荷载要求，结合现场实际条件编制专项施工方案。方案需包含搭设参数、基础处理、杆件间距、连墙件设置、安全防护措施等内容，并经企业技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。施工前，技术负责人必须向作业班组进行详细交底，明确搭设流程、质量标准及安全注意事项，确保作业人员掌握关键技术要点。

（二）材料准备

落地式脚手架主要材料包括钢管、扣件、脚手板、安全网、底座、顶托等。钢管应采用Q235B级直缝焊管，外径≥48mm，壁厚≥3.6mm，无裂纹、变形、严重锈蚀；扣件必须有产品合格证和检测报告，进场时进行抽样送检，确保其抗滑、抗破坏性能符合规范要求；脚手板应采用厚度≥50mm的木板或定型钢脚手板，两端固定牢固；安全网应选用密目式安全立网和水平网，阻燃性能、密度及断裂强度需满足国家标准。所有材料进场后，需经监理单位验收合格后方可使用。

（三）现场准备

施工前需对搭设场地进行平整压实，清除杂物，确保地基承载力≥200kPa。对软弱地基应采取换填、铺设混凝土垫层等措施，并设置排水坡度，防止积水。根据脚手架专项方案进行定位放线，确定立杆位置，并在立杆底部铺设厚度≥50mm的垫板或通长槽钢，均匀传递荷载。同时，在搭设区域周边设置安全警示标志，并清理影响施工的障碍物，确保作业通道畅通。

二、脚手架搭设阶段

（一）基础搭设

1.立杆定位与安装

施工人员需根据专项方案确定的立杆位置，使用经纬仪或线锤进行精确定位。定位时，确保立杆间距均匀，误差控制在5毫米以内。立杆底部应放置在已处理好的基础上，如混凝土垫层或通长槽钢上，避免直接接触土壤。安装时，先固定底座，底座应水平放置，确保每个立杆受力均匀。施工人员需使用扳手拧紧底座螺栓，防止松动。立杆安装过程中，随时检查垂直度，采用线锤或靠尺测量，偏差不得超过架体高度的1/200。若发现倾斜，应及时调整或重新安装。立杆接长时，采用对接扣件连接，禁止搭接，确保接头位置错开，不在同一跨内。接头处需加设两个旋转扣件，固定牢固。安装后，清理立杆表面的油污和杂物，确保扣件能紧密贴合。

2.横杆连接

横杆安装应在立杆固定后进行，先安装纵向水平杆，再安装横向水平杆。纵向水平杆作为主要承重杆，应沿脚手架长度方向铺设，两端与立杆用直角扣件固定，扣件螺栓扭矩应达到40-65牛米。施工人员需确保横杆水平，用水准仪检测，高低差不超过10毫米。横向水平杆作为连接杆，每隔1.2-1.5米设置一根，两端搭接在纵向水平杆上，同样用直角扣件固定。安装时，扣件开口应朝上或朝外，避免进水导致锈蚀。横杆接头应采用对接扣件，禁止搭接，确保连续性。若遇障碍物，可适当调整位置，但间距变化不得超过10毫米。安装完成后，检查所有扣件是否牢固，用手扳动测试，无松动现象。横杆铺设时，需预留通道位置，方便后续材料运输和人员通行。

（二）主体结构搭设

1.立杆接长与加固

随着施工进度，立杆需向上接长，每次接高不超过2米。接长时，使用相同材质和规格的钢管，对接扣件安装在上层立杆底部，确保上下立杆轴线对中。施工人员需先安装上层立杆，再固定对接扣件，扣件螺栓扭矩需达标。接长后，立即安装剪刀撑，剪刀撑角度应控制在45-60度之间，与地面形成稳定三角结构。剪刀撑采用通长钢管，两端用旋转扣件固定在立杆和横杆上，扣件间距不超过150毫米。剪刀撑设置在脚手架两端、转角处及中间每6-8米跨内，确保整体稳定性。加固过程中，需检查立杆垂直度，每增高3米测量一次，偏差超标时用斜撑调整。斜撑应与脚手架主体连接，角度不大于30度，增强抗风能力。施工人员需定期检查扣件状态，发现裂纹或变形立即更换，避免因材料缺陷导致坍塌。

2.横杆铺设与调整

横杆铺设需分层进行，每搭设一层，立即铺设脚手板。纵向水平杆作为主梁，铺设方向应垂直于脚手架长度，两端搭接长度不小于200毫米。施工人员用铁丝将脚手板固定在横杆上，防止滑动。脚手板应满铺，对接处用木方或钢板覆盖，确保平整无间隙。横向水平杆作为次梁，间距不超过1米，铺设在纵向水平杆上，形成网格结构。调整时，若发现横杆不平，可使用垫片或楔形木块找平，但垫片厚度不超过5毫米。铺设过程中，需预留安全通道，通道宽度不小于0.6米，两侧设置防护栏杆。栏杆高度1.2米，用钢管和扣件固定，外侧挂密目安全网。施工人员需检查横杆间距，确保符合荷载要求，一般不超过1.5米。若荷载较大，如堆放材料，需加密横杆，间距缩小至1米。铺设完成后，清理现场杂物，避免绊倒风险。

（三）安全防护设置

1.脚手板安装

脚手板是工人操作平台，安装需牢固可靠。施工人员选用厚度不小于50毫米的木板或定型钢脚手板，铺设在横杆上，对接处用双股铁丝绑扎，绑扎点不少于两处。脚手板应满铺至边缘，伸出横杆长度100-150毫米，避免悬空。若遇拐角，采用搭接方式，搭接长度不小于300毫米，并用钉子固定。安装时，确保脚手板平整，高低差不超过5毫米，否则用薄木片调整。脚手板边缘需设置挡脚板，高度180毫米，防止材料滚落。挡脚板用螺栓固定在横杆上，间距不超过1米。施工人员需每日检查脚手板状态，发现腐朽、开裂或变形立即更换。雨天施工时，覆盖防滑材料，如麻袋或橡胶垫，防止打滑。脚手板下方需设置安全平网，网眼尺寸不大于25毫米，宽度3米，固定在横杆上，防止坠物伤人。

2.安全网挂设

安全网是防止人员坠落和物体打击的关键设施。施工人员选用阻燃密目式安全立网，网绳直径不小于3.5毫米，断裂强度不低于7.5千牛。挂设时，从脚手架底部开始，向上逐层铺设，网与脚手架间距不小于200毫米，确保覆盖严密。安全网用尼龙绳绑扎在横杆上，绑扎点间距不超过500毫米，松紧适度，避免过紧撕裂。转角处需重叠搭接，搭接宽度不小于200毫米，并用绳固定。水平安全网设置在脚手架首层和每隔10米处，宽度6米，网下设置缓冲层，如旧轮胎或草垫。挂设过程中，施工人员需检查网眼是否破损，发现漏洞立即修补或更换。大风天气暂停挂设，防止网绳断裂。安全网外侧挂设警示标志，如“禁止抛物”，提醒工人注意安全。挂设完成后，由监理人员验收，合格后方可使用。施工人员需定期清理网内杂物，避免堆积增加荷载。

三、脚手架验收阶段

（一）验收标准制定

1.国家规范依据

验收工作必须严格遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的强制性条文。规范明确要求脚手架立杆垂直度偏差需控制在架体总高度的1/1000以内且不超过30mm，横杆水平高差控制在5mm以内。安全立网必须采用阻燃型密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，断裂强度需达到7.5kN。所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告及第三方机构出具的材质证明文件。

2.企业内部标准

施工单位需根据项目特点编制专项验收细则，明确关键控制指标。例如高层建筑脚手架连墙件间距不得超过3步3跨，剪刀撑角度需严格控制在45°-60°之间。对于荷载超过3kN/m²的承重平台，需单独进行结构验算并出具计算书。验收细则需经企业技术负责人审批后报监理单位备案，确保标准具有可操作性和可追溯性。

3.特殊部位要求

对电梯井、卸料平台等特殊部位需制定专项验收标准。电梯井道内脚手架需每层设置刚性连墙件，平台板厚度不得小于50mm并设置防滑条。悬挑式卸料平台必须采用16号工字钢作为主梁，钢丝绳直径不小于14mm，安全系数需达到6倍以上。所有特殊部位验收需邀请设计单位参与，并留存影像资料备查。

（二）验收流程实施

1.分步验收程序

脚手架验收遵循"基础验收→搭设验收→分段验收→整体验收"的递进流程。基础验收需检查混凝土垫层强度是否达到设计值的75%，地基承载力检测报告是否齐全。搭设验收按每搭设6米进行一次，重点检查立杆对接扣件的安装质量。分段验收在脚手架搭设至30米高度时进行，需进行荷载试验，模拟1.2倍使用荷载持续2小时。整体验收在脚手架全部搭设完成后进行，需组织五方责任主体联合验收。

2.关键节点把控

验收过程中设置五个关键控制点：立杆基础验收、首层验收、悬挑层验收、附着升降脚手架验收及拆除前验收。每个控制点需形成书面记录，由施工员、安全员、监理工程师共同签字确认。对于高度超过50米的超高层脚手架，需增加第三方监测机构进行变形观测，观测周期为每搭高10米测量一次。

3.验收资料管理

验收资料实行"一架一档"管理，包括：专项施工方案审批文件、材料进场验收记录、分阶段验收记录、荷载试验报告、监测数据、整改通知单及复查记录等。所有资料需使用统一表格，由资料员整理归档，电子版备份保存不少于5年。验收不合格项需建立销项台账，整改完成后重新报验，直至全部合格。

（三）验收后管理措施

1.合格标识管理

验收合格的脚手架需在明显位置悬挂"验收合格"标识牌，标注验收日期、验收人员、允许使用荷载及下次检查日期。标识牌采用防水金属材质，尺寸不小于300mm×400mm。对于临时使用的局部脚手架，需在搭设部位设置警示带，非作业人员禁止入内。

2.日常巡检制度

建立"三查三改"日常巡检机制：班前检查脚手架基础是否沉降，班中检查扣件是否松动，班后检查安全网是否破损。发现隐患需立即设置警示标志，并安排专人跟踪整改。大风、暴雨等恶劣天气过后，必须进行全面检查并形成记录。每月组织一次专项检查，由项目经理带队，重点检查剪刀撑、连墙件等关键部位。

3.动态监测机制

对高度超过24米的脚手架安装位移监测系统，在转角处、连墙件位置设置测点，实时监测垂直度变化。监测数据实时传输至项目智慧工地平台，当变形值超过10mm时自动触发报警。每季度委托第三方机构进行一次全面检测，检测内容包括：杆件锈蚀率、扣件扭矩值、安全网阻燃性能等。

4.使用限制管控

明确脚手架使用范围：严禁超载使用，集中荷载不得超过3kN/m²；严禁随意拆除杆件，确需局部拆除时需经技术负责人批准；严禁在脚手架上堆放模板、钢筋等材料。在脚手架入口处设置限载标识牌，配备电子秤对进出材料进行称重。对于附着升降脚手架，需制定专项升降方案，升降过程需全程视频监控。

5.应急处置预案

制定脚手架突发事故应急预案，明确坍塌、坠落等事故的处置流程。现场配备应急物资：包括10个急救包、2台应急照明灯、5个安全带、20个安全帽。每季度组织一次应急演练，重点演练脚手架局部坍塌后的人员疏散和救援。建立与当地医疗、消防部门的联动机制，确保事故发生后30分钟内应急力量到达现场。

四、脚手架使用维护阶段

（一）使用规范执行

1.荷载控制要求

施工现场需在脚手架入口处悬挂限载标识牌，明确标注允许使用荷载值，通常不超过3kN/m²。材料堆放应均匀分布，严禁集中堆放模板、钢筋等重物。施工人员需使用吊篮或塔吊转运材料，禁止人工搬运超重物品上脚手架。对于悬挑平台，需配备专用称重设备，每次装载前称重确认。管理人员每日巡查时重点检查荷载分布情况，发现超载立即整改。

2.作业行为规范

作业人员必须系挂双钩安全带，采用"高挂低用"方式。工具应放入工具袋，严禁随手放置在脚手板上。上下脚手架需走专用通道，禁止攀爬横杆或立杆。夜间作业时，作业区域需配备36V低压照明灯具，灯具间距不超过6米。遇六级以上大风或暴雨天气，立即停止作业并撤离人员。施工中需保持通道畅通，不得堆放杂物影响通行。

3.禁止行为清单

严禁在脚手架上焊接作业，确需动火时必须办理动火证并采取防火措施。禁止任意拆除连墙件、剪刀撑等关键构件。不得在脚手架上架设临时电线，如需布设电缆必须采用绝缘保护措施。施工人员不得在脚手板上追逐打闹或倚靠防护栏杆。脚手架周边严禁堆放建筑材料，保持安全距离不少于1.5米。

（二）日常维护管理

1.日常维护作业

每日开工前，施工班组长需组织人员检查扣件螺栓扭矩，使用扭力扳手抽查不少于5个节点，确保扭矩值在40-65N·m范围内。发现松动扣件立即拧紧，变形扣件及时更换。每周清理脚手板上的混凝土残渣和杂物，保持作业面清洁。雨天过后需重点检查基础排水情况，及时疏通积水。脚手板出现裂纹或腐朽时，立即更换新板并固定牢固。

2.定期维护措施

每月组织一次全面维护，包括：检查立杆垂直度偏差，使用经纬仪测量，偏差超过30mm时立即校正；检查安全网连接点，发现破损或松动立即修复；检查防雷接地装置，接地电阻值不大于4Ω；检查脚手板防滑条，磨损严重的需更换。维护工作需形成书面记录，由安全员签字确认。维护过程中发现重大隐患，立即停止使用并上报处理。

3.特殊维护要求

在高温季节，每日中午时段对脚手架进行洒水降温，防止材料变形。冬季施工时，清除脚手板和通道上的积雪，铺设防滑垫。台风来临前，需全面检查连墙件是否牢固，必要时增设临时拉结。脚手架使用超过6个月时，委托专业机构进行结构检测，重点检测杆件锈蚀率和焊缝质量。对于附着升降脚手架，每次升降前必须检查防坠装置的灵敏度。

（三）检查制度落实

1.班前检查内容

施工人员进入作业面前，班组长需检查：立杆基础是否有沉降，垫板是否移位；安全网是否有破损或脱落；脚手板是否固定牢固，有无翘头；防护栏杆是否完好，高度是否达标；通道是否畅通，照明是否充足。检查中发现问题立即整改，整改合格后方可作业。每日检查情况需记录在《班前安全检查表》中，施工员签字确认。

2.班中巡查重点

作业期间，安全员每小时巡查一次，重点检查：施工人员是否按规定佩戴安全防护用品；材料堆放是否超载；作业区域是否设置警示标志；特殊工种是否持证上岗；临时用电是否规范。巡查中发现违规行为立即制止，对拒不服从者清退出场。巡查记录需包含时间、地点、问题描述及处理结果，形成闭环管理。

3.班后检查程序

每日收工前，施工班组需完成：清理作业面垃圾和杂物；收回工具设备并妥善存放；固定所有活动部件，防止夜间被风吹动；关闭作业区域照明；设置夜间警示灯。检查合格后，班组长在《班后安全检查表》签字。值班人员夜间巡查时，重点检查脚手架整体稳定性，发现异常情况立即启动应急预案。

4.专项检查机制

每月组织一次专项检查，由项目经理带队，技术负责人、安全员、监理工程师共同参与。检查内容包括：脚手架与建筑物连接的可靠性；剪刀撑的连续性；荷载分布的均匀性；安全防护设施的完好性。检查后召开专题会议，通报问题并制定整改计划。对于重大隐患，挂牌督办直至整改完成。专项检查报告需报送公司安全管理部门备案。

5.季节性调整措施

雨季来临前，检查并完善排水系统，确保脚手架基础无积水；清理排水沟，防止堵塞。冬季施工时，在脚手板铺设防滑材料，通道设置防滑条；检查防冻措施是否到位，如临时水管保温。大风季节前，加固连墙件，增设临时斜撑；检查安全网是否固定牢固。季节性调整措施需提前一周完成，并经监理验收合格。

五、脚手架拆除阶段

（一）拆除前准备

1.技术方案编制

施工单位需根据专项施工方案编制拆除方案，明确拆除范围、顺序、安全技术措施及应急预案。方案需经项目技术负责人审批，并向作业班组进行详细交底，确保每个工人掌握拆除流程和风险点。对于超高层或复杂结构脚手架，需组织专家论证，重点论证拆除过程中的结构稳定性。方案中应包含拆除进度计划、劳动力安排及机械设备使用计划，确保拆除工作有序进行。

2.现场条件确认

拆除前需检查脚手架使用状态，确认无超载、无松动杆件及安全隐患。清理脚手架上的材料、设备及杂物，确保作业面无障碍。检查周围环境，清除影响拆除作业的障碍物，如架空电线、临时设施等。对脚手架与建筑物的连接点进行最后检查，确保连墙件已按拆除计划逐步解除。同时，确认气象条件，遇大风、雨雪、大雾等恶劣天气禁止拆除作业。

3.人员与物资准备

拆除作业必须由专业架子工操作，人员需持有效证件上岗，佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋及防护手套。配备足够的拆除工具，如扳手、撬棍、手锤、切割工具等，并检查工具完好性。在拆除区域设置警戒线，安排专人监护，禁止无关人员进入。准备应急物资，如急救箱、灭火器、应急照明等，确保突发情况能及时处置。

（二）拆除作业实施

1.拆除顺序控制

严格遵循“自上而下、逐层拆除、先非承重后承重”的原则。先拆除脚手板、安全网、防护栏杆等附件，再拆除横杆、剪刀撑，最后拆除立杆。拆除时从脚手架一端开始，逐步向另一端推进，严禁上下同时作业或分段拆除。对于连墙件，需随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除或一次性拆除多道。拆除过程中，每拆除一层需检查架体稳定性，确认无变形、无倾斜后方可继续。

2.安全防护措施

拆除人员必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在未固定的杆件上。拆除的材料应通过溜槽、吊运等方式传递，严禁抛掷。拆除区域下方设置警戒区，安排专人监护，防止坠物伤人。作业人员应站在脚手架横杆或脚手板上操作，严禁站在悬空杆件上。拆除过程中，如发现杆件变形、扣件松动等异常情况，立即停止作业，整改合格后方可继续。

3.特殊部位处理

对于电梯井、卸料平台等特殊部位的脚手架，需制定专项拆除方案。电梯井内脚手架应先拆除平台板，再逐层拆除横杆和立杆，确保井道内无遗留构件。卸料平台的拆除需先解除钢丝绳拉结，确认平台稳定后，拆除平台板和主梁。连墙件的拆除需在脚手架拆除至该连墙件所在层以下时进行，并采取临时拉结措施，防止架体失稳。对于有附着升降装置的脚手架，需先解除升降装置，再进行拆除作业。

（三）拆除后清理与验收

1.材料回收与分类

拆除的材料应按规格、类型分类回收，钢管、扣件、脚手板等需码放整齐，不得随意堆放。对回收的材料进行检查，合格的经清理保养后重复使用，变形、锈蚀严重的作报废处理。扣件需逐个检查，有裂纹、滑丝的严禁使用。脚手板上的钉子需及时拔除，防止扎伤人员。回收过程中，轻拿轻放，避免材料损坏。

2.场地恢复与清理

拆除完成后，及时清理施工现场，将垃圾、杂物运至指定地点，做到工完场清。对拆除区域进行平整，恢复场地原貌，避免留下坑洼、杂物等安全隐患。检查建筑物外墙面，因脚手架拆除造成的破损需及时修补。临时道路、排水设施等需恢复至使用前状态，确保后续施工正常进行。

3.拆除验收与总结

拆除工作完成后，组织相关负责人进行验收，检查拆除范围是否完整，材料是否回收干净，场地是否清理合格，有无遗留安全隐患。验收合格后，签署拆除验收报告，存档备查。对拆除过程中的经验教训进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为后续类似工程提供参考。同时，将拆除过程中的影像资料整理归档，作为安全管理的重要依据。

六、施工安全管理与应急预案

（一）安全责任体系建设

1.岗位责任制落实

施工单位需建立覆盖全员的安全责任矩阵，明确项目经理为第一责任人，对脚手架安全负总责。技术负责人负责方案编制与交底，安全总监监督日常检查，班组长执行班前交底。每个岗位签订安全责任书，将安全绩效与薪酬挂钩。架子工必须持证上岗，特种作业人员证件需在项目部备案，定期核查有效性。

2.分包单位管理

总包单位对分包单位安全资质严格审查，确保具备相应资质能力。签订分包合同时同步签订安全管理协议，明确双方安全责任。分包单位需配备专职安全员，每日向总包安全总监汇报安全状况。脚手架搭设作业必须由总包管理人员旁站监督，关键节点验收时总包技术负责人必须参与。

3.监理监督机制

监理单位编制安全监理实施细则，明确脚手架旁站监理范围。对专项施工方案进行独立审查，重点核查计算书和构造措施。每日巡查脚手架基础、连墙件、剪刀撑等关键部位，发现隐患签发整改通知单。对拒不整改的部位，总监理工程师有权暂停施工并上报建设单位。

（二）风险防控措施

1.危险源辨识与管控

开工前组织全员参与危险源辨识，建立脚手架危险源清单。重大危险源包括：地基不均匀沉降、连墙件缺失、超载使用、违规拆除等。针对每项危险源制定管控措施，如设置沉降观测点、安装超载报警器、拆除作业审批制度等。危险源辨识结果在施工现场公示，作业人员每日签字确认知晓。

2.安全防护标准化

推行"四口五临边"防护标准化，电梯井口安装定型化防护门，通道口设置双层防护棚。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭，网体每平方米不少于2000目。作业层设置1.2米高防护栏杆和180毫米高挡脚板，内侧加设安全平网。高处作业人员必须佩戴双钩安全带，做到"高挂低用"。

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