2026年畜牧业养殖公司加工车间卫生（温度、湿度、洁净度）管理制度

2026年畜牧业养殖公司加工车间卫生（温度、湿度、洁净度）管理制度一、总则（一）编制目的为规范加工车间卫生管理，精准控制车间温度、湿度及洁净度，防止畜禽产品受微生物污染，保障产品质量安全与工作人员健康，依据《中华人民共和国食品安全法》《畜禽产品加工卫生规范》《食品生产通用卫生规范》等法律法规，结合本公司加工生产实际，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所有畜禽产品加工车间，包括分割车间、包装车间、副产品加工车间，涉及车间温度、湿度、洁净度的监测、调节、清洁消毒及监督管理的所有部门与工作人员。（三）工作原则遵循“标准管控、实时监测、全程清洁、责任到人”原则，落实企业产品质量主体责任，确保加工车间温度、湿度、洁净度持续符合标准要求，实现“加工环境达标、产品质量可控、卫生风险可防”。二、组织机构及职责（一）卫生管理小组成立由公司负责人任组长，质量管控部门负责人任副组长，加工车间、设备维护部、后勤保障部、人力资源部人员为成员的卫生管理小组。小组负责统筹协调车间卫生管理工作，审批管控标准与清洁计划，解决管控过程中的重大问题，每季度开展一次制度执行情况检查。（二）专项岗位职责卫生管控岗（由加工车间班组长担任）：负责日常车间清洁消毒、温湿度调节设备操作，监督工作人员卫生行为，确保车间环境符合管控标准。监测记录岗（由质量管控部门指定人员担任）：负责定时监测车间温度、湿度、洁净度，记录监测数据，发现异常及时上报，保存监测档案。设备维护岗（由设备维护部人员担任）：负责温湿度调节设备（如中央空调、除湿机）、洁净度保障设备（如空气净化器、紫外线消毒灯）的日常维护与故障维修，确保设备正常运行。监督检查岗（由质量管控部门负责人兼任）：负责监督卫生管控、监测记录全流程合规性，抽检车间卫生指标，督促整改不合格项。三、加工车间卫生管控标准（一）温度管控标准分割车间：全程保持温度0-4℃，其中畜禽原料暂存区域温度不超过2℃，分割操作区域温度控制在0-4℃，防止原料及半成品变质。包装车间：温度控制在10-15℃，避免低温导致包装材料脆化，同时防止高温引发产品微生物滋生。副产品加工车间（如内脏处理）：温度不超过8℃，减少副产品加工过程中的细菌繁殖速度。车间通道及缓冲区：温度控制在15-20℃，与加工区域形成合理温差，防止人员进出时温差过大影响加工区域温度稳定。（二）湿度管控标准分割车间：相对湿度保持60%-70%，湿度低于60%时需开启加湿器（使用净化水，避免水质污染），防止原料水分过度流失；湿度高于70%时开启除湿机，避免设备生锈及微生物滋生。包装车间：相对湿度控制在50%-60%，湿度过高易导致包装膜起雾、产品标签脱落，湿度过低易产生静电吸附灰尘，影响洁净度。副产品加工车间：相对湿度不超过75%，避免高湿度环境加速副产品腐败变质，同时减少车间地面积水打滑风险。（三）洁净度管控标准空气洁净度：分割车间、包装车间空气洁净度需达到十万级（依据《食品工业洁净用房建筑技术规范》），每立方米空气中≥0.5μm的尘埃粒子数不超过350万个，≥5μm的尘埃粒子数不超过2万个；车间内不得有明显异味、烟雾、粉尘。表面洁净度：车间地面、墙面、天花板无积水、无油污、无食物残渣，设备表面、操作台、工器具（如分割刀、托盘）经消毒后，细菌总数≤10CFU/cm²，不得检出大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌。人员洁净度：工作人员进入车间需穿戴无菌工作服、工作帽、口罩、工作鞋（袜），手部经“流动水清洗+消毒液消毒（0.1%新洁尔灭溶液浸泡30秒）+烘干”处理，不得携带手机、饰品等非工作物品，头发、口鼻不得外露。四、卫生管控操作流程（一）日常监测流程温度、湿度监测：监测记录岗每日7:00-19:00期间，每2小时对各车间不同区域（如原料暂存区、操作区、通道）进行温度、湿度检测，使用经校准的温湿度计（精度±0.5℃、±5%RH），检测数据实时记录于《加工车间温湿度监测记录表》，若数据超出标准范围，需立即标注并通知卫生管控岗调整。洁净度监测：空气洁净度每季度委托第三方检测机构检测1次，出具检测报告；表面洁净度由监督检查岗每日下班前抽样检测（使用无菌棉签擦拭取样，送实验室培养检测），检测结果记录于《车间表面洁净度检测记录》；人员洁净度由卫生管控岗在工作人员进入车间时现场检查，不符合要求的禁止进入。（二）温湿度调节流程温度调节：分割车间、副产品加工车间通过中央空调系统控温，设定温度上限、下限报警值（如分割车间上限4℃、下限0℃），当监测温度超限时，卫生管控岗立即检查空调运行状态，若空调故障，启动备用空调（每个车间至少配备1台备用空调），同时将车间内原料、半成品转移至备用冷藏库，避免产品变质；包装车间通过空调与暖气（冬季）组合控温，确保温度稳定在10-15℃。湿度调节：当车间湿度低于标准时，卫生管控岗开启加湿器，控制加湿速度（每小时湿度提升不超过5%），避免湿度骤升导致设备凝水；当湿度高于标准时，开启除湿机，同时打开车间排风扇（排风扇需安装防尘网，定期清洁），加速空气流通，降低湿度，除湿产生的废水需通过专用管道排放，不得随意倾倒。（三）清洁消毒流程日常清洁消毒：卫生管控岗每日班前对车间地面、操作台、设备表面用清水擦拭1次；班中每4小时对操作台、工器具用0.2%过氧乙酸溶液喷洒消毒1次；班后进行全面清洁消毒，流程为“清水冲洗（去除残渣）→碱性洗涤剂（如5%氢氧化钠溶液）擦拭（去除油污）→清水冲洗（去除洗涤剂残留）→消毒剂喷洒（0.3%次氯酸钠溶液）→紫外线消毒（开启紫外线灯照射30分钟，人员需撤离车间）”，清洁消毒后记录于《车间清洁消毒记录表》。每周深度清洁：每周日下班后半日，卫生管控岗对车间墙面（高度2米以下）、天花板（重点清洁通风口、灯具）、设备内部（如分割机进料口、输送带）进行深度清洁，使用高压水枪（水压≤0.8MPa）冲洗，再按日常消毒流程消毒，设备维护岗同步清洁空气净化器滤网、空调出风口，确保洁净度保障设备正常运行。五、异常情况处置（一）温度超标处置若分割车间温度升至5℃以上，卫生管控岗立即将原料、半成品转移至备用冷藏库（温度0-2℃），检查中央空调是否因滤网堵塞、制冷剂不足导致故障，若为滤网堵塞，立即拆卸清洗（用清水冲洗后晾干）；若为制冷剂不足，通知设备维护岗补充制冷剂，期间开启备用空调降温，待温度恢复至0-4℃并稳定30分钟后，方可将产品运回车间继续加工，处置过程记录于《车间异常情况处置记录》。（二）湿度异常处置若包装车间湿度降至45%以下，卫生管控岗开启加湿器，同时在车间地面均匀喷洒少量净化水（每100㎡喷洒5L），提升环境湿度，每30分钟监测1次湿度，直至恢复至50%-60%；若湿度升至65%以上，关闭加湿器，开启除湿机与所有排风扇，清理车间地面积水，检查车间门窗是否密封（防止室外高湿空气进入），待湿度达标后，关闭部分排风扇，保持湿度稳定。（三）洁净度不达标处置若表面洁净度检测发现细菌总数超标，监督检查岗立即要求停止该区域加工作业，卫生管控岗对超标区域（如操作台、设备表面）用0.5%过氧乙酸溶液反复擦拭2次，间隔30分钟后重新取样检测，直至达标；若空气洁净度检测不达标，设备维护岗需更换空气净化器滤网，对车间进行全面紫外线消毒（照射60分钟），24小时后重新检测，达标后方可恢复生产，期间需对未加工原料密封保存，已加工半成品抽样检测，确认无质量问题后方可继续使用。六、档案管理（一）档案内容档案管理岗（由监测记录岗兼职）需收集整理的档案资料包括：《加工车间温湿度监测记录表》《车间表面洁净度检测记录》《车间清洁消毒记录表》《设备维护保养记录》（温湿度调节、洁净度保障设备）《车间异常情况处置记录》《第三方空气洁净度检测报告》。（二）档案保存所有档案资料按年度、月份分类装订，存放于专用档案柜（具备防潮、防虫功能），保存期限不低于2年。档案借阅需经卫生管理小组副组长批准，填写《档案借阅登记表》，严禁私自涂改、复制档案内容；保存期满后，经卫生管理小组审核、公司负责人批准，方可销毁，销毁记录留存备查。七、保障措施（一）物资保障公司在加工车间附近设立卫生物资储备库，储备物资包括：温湿度计（备用5台）、无菌工作服（按工作人员数量1:2配备）、消毒剂（0.1%新洁尔灭溶液、0.2%过氧乙酸溶液、0.3%次氯酸钠溶液，每月更换1次）、清洁工具（专用拖把、抹布、高压水枪，按车间数量1:3配备）、空气净化器滤网（备用10套）、紫外线消毒灯（备用8盏）。物资由后勤保障部管理，建立台账，每月盘点1次，短缺时及时补充，过期消毒剂立即更换。（二）人员保障卫生管控岗、监测记录岗人员需经岗前培训（培训内容包括制度要求、温湿度调节操作、清洁消毒流程、异常处置方法），考核合格后方可上岗；每半年组织1次技能培训，邀请食品卫生专家讲解微生物防控、设备操作技巧；每年开展1次应急演练（模拟温度超标、洁净度不达标场景），提升工作人员应急处置能力，培训、演练记录存档备查。（三）资金保障设立加工车间卫生管控专项基金，按年度加工产值0.4%计提，专项用于卫生物资采购、设备维护与更新（如更换老化空调、除湿机）、第三方检测、人员培训与演练，由公司财务部门单独核算，专款专用，每季