《型钢轧制操作》教案项目8精轧区操作

材料科学与工程学院教案用纸

课程章节名称项目八精轧区操作

•掌握精轧区域设备布置及功能。

•能描述精轧区域主要工艺及设备功能。

•理解精轧机组的工艺特点。

•掌握精轧机组换辑操作。

教学目的、要求

•熟悉导卫安装与调整操作方法。

•掌握试轧操作步骤及试轧过程中的调整和检查

方法。

•能对精轧区堆钢事故进行判断和处理。

1.如何换辐

重点

2.如何安装导卫

难点

3.工艺特点是什么

教学环节时间分配3课时

教学手段、教学方

多媒体

法和实施步骤

授课内容：

任务一：精轧机组工艺设备布置

一、精轧机组的生产工艺特点

1.工艺设备布置

2.工艺过程：轧件在飞剪处切头，经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡

断剪进入精轧机组，在水平活套台形成活套。

3.轧制事故的自动监测系统和测径仪

热金属检测器：到A时计算机存储信号到C时给出信号。若A、C时

间差与该速度下轧件通过这段距离计算出的所需时间相符，说明轧制正常。

B瞄准点偏离轧线，在轧制正常情况下，是测不到轧件的。

报警用尼龙线：为保险起见，在精轧机内与轧制线平行拉一根细尼龙线，

一头固定，一头拴在重锤上。若堆钢则线烧断，重锤落下。

测径仪安装在精轧机的出口处。它有一数字显示器和图像显示屏，可直

接为操作工提供成品尺寸和断面形状信息。

4.孔型布置

圆孔限制宽度作用强，延伸效率高，金属无效的附加流动少，附加摩擦

小。

5.特点

(1)该机组实现了无扭轧制

(2)传动比设计与孔型设计精确配合

(3)在轧机设计中，采用精密螺旋伞齿轮与轧馄齿轮轴直接啮合连接，代

替了普通轧机上的万向接轴

(4)精轧机组采用直径为142~210mm的碳化铝辑环，耐磨性和热冲击

性好

(5)采用小辐径碳化铝辐环变形效率较高

(6)当精轧速度超过80m/s时，在精轧前和精轧道次间专门设置轧件水

冷，使精轧轧出的轧件温度不高于950ro

二、精轧区域的设备类型、参数与布置

1.无扭悬臂精轧机

型式:8〃X2/(6"X8),型架45°悬臂无扭重载型摩根轧机。

结构特点:一个整体焊接结构的10机架底座。各机架轧短轴线分别与

水平呈正负45°布置,相邻机架互成9()°。轧件可进行无扭轧制。

2.辐环

前后辐径差不应大于0.2~0.6mm。

3.导卫及导卫支座

4.飞剪作用:在精轧机前进行切头和事故分隔剪切。结构:回转轴带

有刀架和特殊刀片，机座机盖和组.件为焊接结构。

5.转辙器作用：将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。结构:转辙器

支架和机座为焊接结构，钱接的转辙器本体为球墨铸铁。

6.夹尾器作用：防止甩尾。结构：两个上转为固定辐，一个可气动

升降的下辐，都是带有孔槽的自由辑。

7,水平活套器作用：实现精轧机和预精轧机之间的无张力轧制。结

构：活套底盘有焊接结构的保护罩和侧壁。

8.卡断剪作用：类似防护挡板。结构:卡断剪由机架、刀杆、刀片、

气缸和轧件导卫组成。

9.碎断剪作用：当精轧机以后各段发生故障时，飞剪切断轧

件，后续轧件由转辙器导向碎断剪，将轧件切成碎段。结构:剪机机架和

导管为铸钢，装有两个刀架,每个刀架上有3个刀片。

10.机旁操作柜作用：与预精轧机的操作柜相同。主要功能为:轧机

状态控制开关、点动爬行、卡断剪控制开关、事故紧急停车、防护罩开关、

冷却水控制开关等。

任务二：精轧区操作技能

一、精轧机组轧制准备操作

1.换辑操作

(1)卸辑的操作方法

①通知主控台停机。待停机后，将机旁操作柜上的轧机控制开关拨到

现场控制，关闭

安全挡板，打开轧机安全罩,铺上橡胶垫。

②拆卸出、入口导卫,并摆放整齐。

③松开锥型套防松锁紧螺母，旋松锥套提升螺母，松开锥套丝杆，取出

压辐环的方键。

④旋转锥套提升螺丝将锥套提起，取下短环，轻放到橡胶垫上。

⑤旋转锥套丝杆将锥套拆卸下来。

(2)装辑的操作方法

①根据《辐环更换卡片》逐一核对辐环数置、编号与卡片中的内容是

否相符。检查短环和锥套表面质量。准备好工具和清洗材料。

②清洗检查轴头

③穿上幅环压键，紧固锥套固定丝杆将压键固定

④消除错辐现象

2.辑缝的设定粗调一一精调

3.导卫的安装及调整

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四、精轧区社保日常点检及维护

L设备的日常点检

(1)设备启动后有无异常的声音和气味。

(2)切头飞剪和转撤器的动作是否正常。

(3)转辙器有无磨损。

(4)夹尾器、起套馄的动作是否正常，油、气涧滑是否正常，有无破损。

(5)卡断剪的刀刃是否完好，开、闭是否灵活。

⑹在换辐时，轧辑轴表面有无明显的划伤、锈迹、凸台，抛油环端面有无

碰伤、不平整等不正常情况。

(7)轧辑轴中心定位螺栓有无弯曲变形、徵粗等现象。

(8)防护罩能否正常开启。

(9)电控制开关是否完好。

(10)凡是能见到的电源接头，油、水、气接头是否完好畅通等。

2.设备的日常维护

(1)清除转辙器、导管、导槽、夹尾器、水平活套台、卡断剪上的因水、

油而“烧结”成的氧

化铁皮硬块和油污。

(2)拆下所有导卫支座和螺栓，用柴油进行清洗，并检查它们是否有损坏、

磨损变形等。

(3)清洗换轴专用工具。

(4)清洗设备木体的油污°

(5)及时将设备存在的不良状况反映给有关部门。

(6)积极配合机、电人员进行检修和维护。

五、精轧机组操作安全注意事项

L设备安全

(1)当设备发出特别异常声音或者传动侧“冒烟”，应立即按动“紧急停

车”按钮。

(2)换粗、换导卫必须符合技术要求，不得随意改动各种技术参数。

(3)发现轧机有异常情况时,应停机检查。

2.人身安全

(1)必须严格按照操作规程进行操作。

(2)在用液压换辑装置进行换转过程中，当加压时,人必须离开液压装置

的正面。

(3)试铅棒时,铅棒的长度不得短于25()mm,并需要二人密切配合，严禁戴

手套操作。

(4)试铅棒时,必须装