2025年度熔化焊接与热切割考试题(含答案)

2025年度熔化焊接与热切割考试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于熔化焊接的描述中，正确的是（）。A.熔化焊接仅需加热母材至塑性状态即可B.熔化焊接过程中填充材料不可参与冶金反应C.电弧焊、气焊均属于熔化焊接范畴D.熔化焊接的冷却速度一定低于压力焊答案：C2.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）使用的电源极性通常为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：B3.等离子弧切割时，若割炬喷嘴孔径过大，可能导致的问题是（）。A.切割速度过快B.切口宽度变窄C.电弧稳定性下降D.工件背面挂渣减少答案：C4.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.热裂纹D.冷裂纹答案：C5.气焊时，中性焰的内焰温度最高，约为（）。A.2100～2300℃B.2500～2700℃C.2800～3200℃D.3500～3800℃答案：C6.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.埋弧焊B.电阻焊C.氩弧焊D.电渣焊答案：B7.焊接厚度为8mm的Q235钢板，选用E4303焊条时，焊条直径宜选择（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C8.热切割作业中，氧气纯度对切割质量影响显著，工业切割用氧纯度一般要求不低于（）。A.95%B.97%C.99.5%D.99.9%答案：C9.焊接过程中，为防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，可采取的措施是（）。A.提高焊接热输入B.加快冷却速度C.增加焊缝含碳量D.采用大电流长时间焊接答案：B10.钨极氩弧焊（TIG焊）中，若钨极直径过小，可能导致的问题是（）。A.电弧稳定性提高B.钨极烧损加剧C.熔深增大D.焊缝表面成形更光滑答案：B11.下列气体中，不属于惰性保护气体的是（）。A.氩气B.氦气C.二氧化碳D.氖气答案：C12.气割时，金属材料需满足的条件不包括（）。A.金属的燃点低于熔点B.金属氧化物的熔点低于金属熔点C.金属在氧气中燃烧释放足够热量D.金属的导热性必须极低答案：D13.焊接残余应力的主要危害是（）。A.提高焊缝强度B.导致工件变形或开裂C.改善接头韧性D.减少焊接缺陷答案：B14.熔化极氩弧焊（MIG焊）使用富氩混合气体（如Ar+2%O₂）的主要目的是（）。A.降低成本B.提高电弧稳定性C.减少飞溅D.增强氧化性答案：C15.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C16.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B17.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氧气B.氮气C.空气D.氢气答案：B18.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，应优先采取的措施是（）。A.降低预热温度B.减少焊后缓冷时间C.控制氢含量D.提高焊接速度答案：C19.气焊铸铁时，为防止白口组织产生，应采用的焊接材料是（）。A.低碳钢焊丝B.镍基焊丝C.不锈钢焊丝D.纯铜焊丝答案：B20.下列关于热切割的描述中，错误的是（）。A.激光切割属于熔化切割B.氧-乙炔切割属于氧化反应切割C.等离子切割可用于非铁金属D.气割速度过慢会导致切口底部粘渣答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.熔化焊接时，熔池的凝固过程是从熔合线向焊缝中心推进的。（）答案：√2.氩弧焊可以焊接所有金属材料，包括活泼金属如钛、锆。（）答案：√3.气焊火焰中，碳化焰的乙炔含量不足，适用于焊接低碳钢。（）答案：×4.焊接电缆可以用铁丝或钢丝绳代替，只要导电良好即可。（）答案：×5.等离子弧的温度远高于普通电弧，可达15000～30000℃。（）答案：√6.焊接过程中，层间温度过高会增加热裂纹倾向。（）答案：√7.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快，质量越好。（）答案：×8.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，抗裂性优于焊条电弧焊。（）答案：√9.电阻焊属于压力焊，焊接时不需要填充材料。（）答案：√10.焊接作业中，焊工必须佩戴焊接手套，手套潮湿时仍可继续使用。（）答案：×11.热切割时，金属的导热性越好，越容易实现快速切割。（）答案：×12.埋弧焊的电弧被焊剂覆盖，因此看不见弧光，无需防护面罩。（）答案：×13.焊接奥氏体不锈钢时，采用小电流、快速焊可减少晶间腐蚀风险。（）答案：√14.气焊铝及铝合金时，需使用熔剂去除表面氧化膜。（）答案：√15.等离子弧切割的切口宽度比气割小，适用于高精度切割。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述CO₂气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：焊接效率高（电流密度大，熔敷率高）；成本低（CO₂气体价格低廉）；焊缝含氢量低，抗裂性好；可焊接薄板及中厚板。缺点：飞溅较大（需通过控制电源特性或使用混合气体改善）；弧光强，需加强防护；对铁锈、油污敏感，易产生气孔；野外作业时受气流影响大，需防风措施。2.焊接前预热和焊后后热的主要作用分别是什么？答案：预热作用：降低焊接冷却速度，减少淬硬组织；减少焊接应力；促进氢的逸出，防止冷裂纹。后热作用：促使焊缝中的氢进一步扩散逸出，降低残余氢含量；减缓冷却速度，避免形成脆性组织；降低焊接残余应力峰值，防止延迟裂纹。3.热切割与熔化焊接的本质区别是什么？列举三种常见热切割方法。答案：本质区别：熔化焊接是通过加热使母材和填充材料熔化，冷却后形成冶金结合的接头；热切割是通过加热（或同时施加化学/物理作用）使材料局部熔化或氧化，从而分离工件。常见热切割方法：氧-乙炔切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割（任选三种）。4.焊接过程中产生气孔的主要原因有哪些？如何预防？答案：主要原因：母材或焊丝表面有油污、铁锈、水分；保护气体纯度不足或保护效果差（如气体流量过小、气流紊乱）；焊接参数不当（如电流过小、速度过快导致熔池凝固过快）；焊条未按规定烘干，药皮脱落；电弧过长，空气侵入熔池。预防措施：清理母材及焊丝表面；使用高纯度保护气体并调整合适流量；优化焊接电流、速度、电弧长度；按要求烘干焊条；采用短弧焊。5.控制焊接残余应力的常用方法有哪些？答案：设计方面：减少焊缝数量和尺寸，避免焊缝集中；合理安排焊缝位置。工艺方面：采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；预热及焊后缓冷；锤击焊缝（减少收缩应力）。焊后处理：热处理（如退火、正火）消除应力；机械拉伸或振动时效；局部加热温差拉伸法。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某工厂采用CO₂气体保护焊焊接10mm厚Q345钢板（低合金高强钢），焊后发现焊缝表面存在大量飞溅，且经X射线检测，焊缝内部存在条状气孔。试分析可能原因及解决措施。答案：飞溅大的可能原因：CO₂气体纯度不足（含水分或杂质）；焊接电源极性错误（未采用直流反接）；焊接参数不当（如电压过高、电流与电压不匹配）；焊丝伸出长度过长。气孔的可能原因：母材或焊丝表面有油污、铁锈；气体流量过小或喷嘴堵塞，保护效果差；环境风速过大，气体被吹散；焊丝含碳量过高（与Q345不匹配）。解决措施：更换高纯度CO₂气体（纯度≥99.5%）；确认电源极性为直流反接；调整焊接参数（降低电压，匹配电流与电压）；缩短焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10～15倍）；清理母材及焊丝表面；检查气体流量（15～25L/min），清理喷嘴；设置挡风装置；选用低氢、与母材匹配的焊丝（如ER50-6）。案例2：某焊工在进行气割作业时，发生回火事故（火焰突然进入割炬并发出爆鸣），险些引发燃爆。分析可能的违规操作及正确处理方法。答案：违规操作可能包括：割炬使用前未检查射吸性能；氧气或乙炔压力过低（乙炔压力低于0.05MPa）；割嘴堵塞未及时清理；割炬