船舶起重工职业健康技术规程

船舶起重工职业健康技术规程文件名称：船舶起重工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶起重作业过程中的职业健康保护。规程旨在保障船舶起重工的身体健康，预防职业病危害，确保作业安全。船舶起重工应严格遵守本规程，加强个人防护，提高职业健康意识。规程内容涉及作业环境、设备操作、个人防护等方面，旨在为船舶起重工提供全面、有效的职业健康保护措施。

二、技术准备

1.技术条件

船舶起重工在操作前应确保作业现场符合国家相关安全标准，包括但不限于照明充足、通风良好、地面坚实平整。同时，作业区域应设置明显的警示标志，以提醒过往人员注意安全。

2.设备校验

起重设备操作前，船舶起重工应按照以下步骤进行设备校验：

a.检查起重机的电源、液压系统、控制系统等是否正常，确保各部件无损坏；

b.检查钢丝绳、吊钩、吊索具等是否有磨损、腐蚀、变形等现象，必要时进行更换；

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断动力；

d.检查地面支撑、轨道等固定装置是否牢固，防止设备在作业过程中发生倾斜、位移。

3.参数设置

船舶起重工应根据以下要求进行参数设置：

a.根据吊装物品的重量、形状、重心等因素，合理选择起重机的吊装能力；

b.根据作业环境、作业高度、作业范围等因素，调整起重机的起升速度、运行速度等参数；

c.设置起重机的限位器、超载保护装置等安全装置的参数，确保在超出安全范围时能及时发出警报；

d.检查起重机的安全监控系统是否正常工作，确保在紧急情况下能及时发出警报。

4.安全培训

船舶起重工在操作前应接受以下安全培训：

a.学习国家相关安全法规和标准，了解船舶起重作业的安全要求；

b.掌握起重机的操作规程、维护保养知识，提高操作技能；

c.了解起重作业中的危险因素，提高自我保护意识；

d.熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应急处理方法。

5.作业计划

船舶起重工应根据以下要求制定作业计划：

a.明确吊装物品的名称、重量、形状、重心等信息；

b.确定吊装作业的地点、时间、人员配置等；

c.制定作业过程中的安全措施和应急预案；

d.将作业计划报相关部门审批，确保作业顺利进行。

三、技术操作程序

1.操作顺序

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，各项参数设置正确。

b.启动起重机，进行空载试运行，检查各系统是否正常。

c.根据作业计划，将吊装物品放置在起重机吊钩下方。

d.调整吊钩位置，确保吊装物品重心与吊钩中心线对齐。

e.启动起重机，缓慢起升吊装物品，同时检查吊装物品的稳定性。

f.将吊装物品移动到预定位置，进行悬停，确认无误后进行放置。

2.技术方法

a.吊装物品的起升和下降操作应平稳，避免急停急起，以免对物品造成损害。

b.在移动吊装物品时，应保持物品的垂直或水平状态，避免倾斜。

c.操作过程中，应密切观察吊装物品的状态，发现异常情况立即采取措施。

d.起重机操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保作业协调一致。

3.故障处理

a.发生故障时，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如需专业维修，应通知维修人员。

c.在故障排除前，不得擅自操作起重机。

d.故障处理后，应进行试运行，确认设备恢复正常。

4.作业结束

a.完成吊装作业后，将吊装物品放置在指定位置，确保稳固。

b.关闭起重机电源，进行设备清洁和维护。

c.检查作业现场，确认无遗留物品和安全隐患。

d.填写作业记录，包括操作时间、设备状态、故障情况等。

5.应急处理

a.遇到紧急情况，如吊装物品脱落、起重机失控等，应立即停止操作，发出警报。

b.根据应急预案，采取相应措施，如紧急制动、疏散人员等。

c.确保人员安全后，再进行后续处理。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

船舶起重工应熟悉起重机各项技术参数的标准范围，包括但不限于以下内容：

a.起重机额定载荷、起升高度、运行速度等基本参数；

b.钢丝绳的破断拉力、直径、捻向等；

c.液压系统的压力、流量、油温等；

d.电气系统的电压、电流、绝缘电阻等。

技术参数应满足国家相关标准和制造商的技术要求。

2.异常状态识别

船舶起重工应具备识别设备异常状态的能力，包括但不限于以下情况：

a.设备噪音异常，如轴承、齿轮等部件可能存在磨损；

b.设备振动加剧，可能存在平衡问题或部件松动；

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载；

d.液压系统油液泄漏，可能存在密封件损坏或油路堵塞。

3.状态检测方法

a.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查，包括外观检查、部件紧固检查、油液检测等。

b.动态监测：在设备运行过程中，通过视觉、听觉、触觉等方式实时监测设备状态。

c.仪器检测：使用专业的检测仪器，如万用表、测振仪、红外测温仪等，对设备进行精确的参数检测。

d.数据分析：收集设备运行数据，通过分析历史数据来预测设备可能出现的故障。

4.维护保养

船舶起重工应按照维护保养规程，对设备进行定期保养，包括润滑、清洁、紧固、更换易损件等。

a.润滑：按照润滑图表，定期添加或更换润滑油，确保设备运行顺畅。

b.清洁：定期清理设备表面和内部，防止灰尘、杂物积聚。

c.紧固：检查并紧固所有松动的部件，确保设备结构稳定。

d.更换易损件：根据磨损情况，及时更换磨损严重的部件，如钢丝绳、制动器等。

5.记录与报告

船舶起重工应详细记录设备的技术状态、维护保养情况、故障处理等信息，并定期向上级报告设备状态。记录应包括日期、时间、操作人员、检查结果、处理措施等内容。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.定期对起重机进行负荷试验，以验证其承载能力和性能。

b.使用精密仪器对起重机的起升高度、运行速度、制动性能等关键参数进行测量。

c.对钢丝绳、吊钩、吊索具等关键部件进行拉力测试，确保其安全性能。

d.对液压系统进行压力测试，检查系统密封性和泄漏情况。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试和接地电阻测试，确保电气安全。

2.校准标准

a.起重机测试和校准应参照国家相关标准和制造商的技术规范进行。

b.测试和校准设备应使用经国家计量部门认可的计量器具。

c.校准标准应符合国际或国内先进水平，确保测试结果的准确性和可靠性。

3.结果处理

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、时间、测试人员、测试数据等。

b.如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或更换部件。

c.对测试中发现的问题，应分析原因，制定改进措施，并实施跟踪验证。

d.对校准后的设备，应重新进行测试，确保校准效果符合要求。

e.对测试和校准结果进行汇总，形成报告，提交给相关部门。

4.校准周期

a.起重机的校准周期应根据设备的实际使用情况和制造商的建议确定。

b.一般情况下，起重机的校准周期为一年，但特殊情况下可根据实际情况缩短或延长。

c.校准周期内，应定期对设备进行自查，确保设备性能稳定。

5.校准机构

a.起重机的校准应由具有资质的校准机构进行。

b.校准机构应具备相应的技术能力和设备，确保校准结果的准确性。

c.校准完成后，校准机构应提供校准证书，作为设备技术状态的证明。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.起重机操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作过程中，眼睛应与控制面板保持适当距离，避免长时间集中视力导致疲劳。

c.手臂和手腕应放松，避免长时间过度用力。

d.操作员应使用脚跟和脚掌均匀受力，避免长时间站立造成脚部疲劳。

2.移动范围

a.操作人员应熟悉操作区域，确保在移动过程中不会碰撞到周围设备或障碍物。

b.操作时，应保持足够的移动空间，以便在紧急情况下迅速撤离。

c.移动时应注意步伐平稳，避免急速或跳跃式行走，以防滑倒或扭伤。

3.休息安排

a.起重机操作是一项体力劳动，操作人员应合理安排休息时间，避免过度疲劳。

b.操作前，应充分休息，确保精神集中。

c.操作过程中，每工作一段时间后，应适当休息，进行肌肉拉伸，缓解疲劳。

d.长时间操作后，应安排充分的休息时间，恢复体力。

4.个人防护

a.操作人员应穿着适合的操作服，确保衣物不易被卷入机械。

b.穿着舒适、防滑的劳保鞋，以防地面湿滑或机械部件高温。

c.根据需要，佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以减少职业伤害。

5.健康监测

a.操作人员应定期进行健康检查，特别是听力、视力、心肺功能等方面的检查。

b.如发现身体不适，应及时就医，并在医生指导下调整工作时间和操作方式。

c.企业应提供必要的工作场所健康监测服务，确保操作人员身体健康。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.操作前应详细阅读设备说明书，了解设备的技术性能和操作规程。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。

c.操作过程中应密切关注吊装物品的动态，确保物品稳定。

d.吊装过程中，严禁超过设备的额定载荷。

e.使用遥控器操作时，应保持与起重机的通信畅通，确保指令准确。

2.避免的错误

a.避免在未确认吊装物品位置和状态的情况下盲目操作。

b.避免在吊装过程中突然改变操作方向或速度，以免造成物品损坏。

c.避免在设备运行过程中进行维护或调整，以防发生意外。

d.避免操作人员在设备运行范围内行走或站立，确保操作安全。

3.必须遵守的纪律

a.严格遵守工作时间和休息制度，确保操作人员精力充沛。

b.严禁酒后操作，保持清醒的头脑，确保操作安全。

c.严禁在操作过程中交谈或分心，确保操作专注。

d.严禁未经授权的人员进入操作区域，防止意外事故发生。

e.严禁操作人员携带易燃易爆物品进入作业现场。

4.紧急情况处理

a.发生紧急情况时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

b.根据紧急情况，迅速采取相应的应急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

c.紧急情况处理后，应立即报告上级领导，并做好事故调查和处理工作。

5.安全培训与考核

a.定期对操作人员进行安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。

b.考核合格后方可上岗操作，不合格者应进行再培训。

6.文明操作

a.操作过程中保持文明礼貌，与同事和周围人员保持良好沟通。

b.保持作业现场整洁，不随意丢弃杂物，维护企业形象。

八、作业收尾处理

1.数据记录

a.详细记录作业过程中的各项数据，包括吊装物品的名称、重量、起升高度、运行距离等。

b.记录设备运行参数，如起升速度、运行速度、液压系统压力等。

c.记录操作人员的姓名、操作时间、作业完成情况等。

2.设备状态确认

a.作业结束后，对起重机进行全面的检查，确认设备无损坏、无异常。

b.检查各部件是否紧固，液压系统是否泄漏，电气系统是否正常。

c.确认吊装物品放置稳固，无安全隐患。

3.资料整理

a.将作业记录、设备检查记录、紧急情况处理记录等资料整理归档。

b.对作业过程中发现的问题和改进建议进行总结，形成报告。

c.将整理好的资料提交给相关部门，以便于后续分析和改进。

4.环境清理

a.清理作业现场，移除作业过程中产生的垃圾和杂物。

b.恢复作业现场原状，确保不影响其他工作。

5.安全检查

a.对作业现场进行安全检查，确保无遗留的安全隐患。

b.检查消防设施、应急通道等是否完好，确保安全。

6.交接班

a.作业结束后，操作人员应与接班人员做好交接工作，包括设备状态、作业情况、存在问题等。

b.确保接班人员清楚了解作业情况，能够继续顺利进行工作。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.起重机操作人员应熟悉设备结构和工作原理，以便快速识别故障症状。

b.通过观察、听取、触摸等方式，初步判断故障的可能原因。

c.利用诊断仪器和工具，对设备进行详细检查，确定故障部位和原因。

2.排除程序

a.按照故障诊断结果，制定排除故障的步骤和方法。

b.优先排除对安全造成威胁的故障，如液压系统泄漏、电气系统短路等。

c.在排除故障时，确保采取必要的安全措施，如切断电源、隔离危险区域等。

d.如无法自行排除故障，应立即通知专业维修人员进行处理。

3.记录要求

a.详细记录故障现象、诊断过程、排除方法、维修结果等信息。

b.故障排除后，对设备进行试运行，验证故障是否完全解决。

c.将故障记录和维修报告归档，作为设备维护和故障分析的参考资料。

d.定期分析故障记录，总结故障原因，制定预防措施，