整经工考试试卷及答案

整经工考试试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.整经时，纱线的张力主要来源不包括以下哪一项（）A.摩擦阻力B.拉伸力C.静电引力D.重力2.整经速度一般用（）来表示。A.米/分钟B.转/分钟C.米/小时D.千克/小时3.整经轴的卷绕密度一般在（）g/cm³左右。A.0.3-0.5B.0.5-0.7C.0.7-0.9D.0.9-1.14.整经过程中，为了保证纱线的张力均匀，通常采用（）。A.张力装置B.断头自停装置C.清洁装置D.加油装置5.整经机上，控制纱线排列均匀的部件是（）。A.滚筒B.分绞筘C.张力器D.停经片6.以下哪种纱线不适合用高速整经机整经（）。A.纯棉纱B.涤纶纱C.粗麻纱D.锦纶纱7.整经的目的不包括（）。A.使纱线具有一定的捻度B.把一定数量的筒子纱平行卷绕在整经轴上C.保证纱线张力均匀D.为后续工序准备合格的经轴8.整经机上，用于测量纱线长度的部件是（）。A.张力仪B.测长器C.计数器D.变频器9.整经过程中，纱线断头后，（）装置会自动停车。A.断头自停B.张力调节C.速度控制D.卷绕控制10.整经时，纱线的排列方向与整经轴的轴线（）。A.平行B.垂直C.成45度角D.随意答案：1.C2.A3.B4.A5.B6.C7.A8.B9.A10.B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.整经机的主要组成部分有（）A.筒子架B.整经机头C.传动系统D.控制系统2.影响整经纱线张力的因素有（）A.筒子纱的退绕条件B.张力装置的性能C.整经速度D.车间温湿度3.整经的工艺参数包括（）A.整经速度B.卷绕密度C.纱线排列密度D.整经长度4.整经过程中，常见的纱线疵点有（）A.断头B.飞花附入C.纱线粗细不匀D.油污纱5.整经机的张力装置类型有（）A.机械式张力装置B.电子式张力装置C.气动式张力装置D.液压式张力装置6.整经轴的质量要求包括（）A.卷绕紧密B.表面平整C.纱线排列均匀D.无断头7.整经前需要对筒子纱进行的准备工作有（）A.检查筒子纱质量B.去除筒子纱表面杂质C.确定筒子纱的卷绕方向D.测量筒子纱的重量8.整经机的断头自停装置的作用是（）A.提高整经效率B.保证经轴质量C.减少纱线浪费D.降低工人劳动强度9.整经过程中，为了提高纱线的可织性，可以采取的措施有（）A.上蜡B.给湿C.热定形D.拉伸10.整经机的传动方式有（）A.机械传动B.电气传动C.液压传动D.气压传动答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABC8.BCD9.ABC10.AB三、判断题（每题2分，共20分）1.整经时，纱线的张力越大越好。（）2.高速整经机的整经速度可以无限提高。（）3.整经轴的卷绕密度越大，经纱在织造时越不容易断头。（）4.整经过程中，只要保证纱线不断头，就不需要进行质量检查。（）5.张力装置只能对纱线施加固定的张力。（）6.整经机的传动系统只负责传递动力，不影响整经质量。（）7.整经前，不需要对筒子纱的质量进行检查。（）8.整经机的断头自停装置可以完全避免纱线断头。（）9.整经过程中，纱线的排列均匀与否对织造质量没有影响。（）10.整经速度越快，整经的产量越高，但质量可能会下降。（）答案：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述整经的目的。答案：把一定数量筒子纱平行卷绕在整经轴上，保证纱线张力均匀，使经轴达到规定的长度、卷绕密度等要求，为后续如浆纱、织造工序准备合格经轴。2.整经过程中如何控制纱线张力均匀？答案：采用合适的张力装置，合理配置各张力元件参数；优化筒子架布局，保证筒子纱退绕条件一致；稳定整经速度，减少速度波动对张力的影响。3.整经轴质量对后续工序有哪些影响？答案：若整经轴卷绕不紧密、表面不平整或纱线排列不均匀，在浆纱时会导致上浆不匀，织造时易出现断头、开口不清等问题，影响生产效率与产品质量。4.整经机上的断头自停装置有什么作用？答案：当纱线断头时，装置自动停车，可避免出现缺经等疵点，保证经轴质量，减少纱线浪费，同时降低工人查找断头的难度与劳动强度。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论整经速度对整经质量和生产效率的影响。答案：整经速度提高，生产效率上升。但速度过快，纱线张力波动大，易断头，还可能出现纱线排列不匀等问题，影响整经质量。需在保证质量前提下，合理提高速度以提升效率。2.如何保证整经过程中不同筒子纱的张力一致性？答案：要选用质量均匀的筒子纱；合理设计筒子架，确保筒子纱退绕半径等条件相近；精确调试张力装置，使各纱线张力设定值准确且稳定；定期维护设备，减少因设备问题导致的张力差异。3.分析整经过程中产生油污纱的原因及解决措施。答案：原因可能是设备润滑不良、加油操作不当等。解决措施包括定期检查设备润滑系统，规范加油流程，避免油液溅到纱线上；加强车间清洁管理，及时清理油