防渗漏施工方案

防裂缝、防渗漏施工方案第页目录9427_WPSOffice_Level11、工程概况 25015_WPSOffice_Level12、地下室防渗漏方案 232354_WPSOffice_Level13、屋面防渗漏方案 516816_WPSOffice_Level14、外墙防渗漏方案 1412775_WPSOffice_Level15、铝合金门窗防渗漏方案 159037_WPSOffice_Level16、厨房卫生间防渗漏方案 17防裂缝、防渗漏施工方案1、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：项目一期由3栋高层住宅及2层地下室组成。此项目位于地块的中部，建筑面积为91971m2，性质为二类居住用地。地势相对C地块其余地块相对较高，本地块项目由二层地下车库，5座32层高层住宅组成，高层住宅为一类高层建筑，耐火等级为一级；二层地下车库耐火等级一级，设计使用年限为50年。根据工程实际情况，本项目防裂缝防渗漏的重点在于屋面、外墙、外门窗安装及厨房卫生间防水。屋面：钢筋混凝土屋面的浇捣质量对防渗漏有特殊意义，必须保证混凝土的密实度。另外屋面防水材料施工质量则是屋面防渗漏的关键。外墙：为控制外墙粉刷层裂缝的产生，需控制外墙填充墙的整体平整度。外墙门窗：在保证门窗本身质量的前提下，控制门窗立樘后塞缝的质量。厨房、卫生间：重点是保证此处结构混凝土的密实度。另外还需保证防水涂料的施工质量以及管道楼板洞的封堵质量。2、地下室防渗漏方案2.1地下室渗漏原因分析

地下室大体积混凝土施工过程中，最主要的渗漏在底板、墙板及一些重要部位。

2.1.1.地下室底板产生裂缝。主要原因为：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是由于结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由于温度、收缩、膨胀不均匀沉降等因素引起的结构变形。

2.1.2.地下室墙板产生裂缝。主要包括五个方面：一是设计问题，根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为45米，但实际工程中墙长往往超过此规定；二是由于温差较大，包括混凝土的内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面温差，拆模过早及气候突变等因素的影响；三是由于混凝土的收缩，大多数裂缝均属混凝土收缩裂缝，主要原因是由于水泥用量过多，养护不良等；四是由于地下室墙长期暴露，这类薄而长的结构对温度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂；五是由于混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不当、坍落度控制差、施工中任意加水、振捣不密实及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩而加大裂缝。

2.1.3.渗漏水重点部位。1)表面渗水。地下室结构表面出现大面积或局部面积渗水，有明显的慢渗或快渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状，此类渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到抗渗要求所致，具体原因有：材料不合格、配合比不正确或用料称量不正确、混凝土浇筑过程中产生离析及振捣不当等。2)预埋件部位渗漏水。预埋件部位渗漏水主要原因是预埋件安装前没有将锈皮或油渣清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙面而导致漏水；预埋件周围混凝土浇捣不密实形成蜂窝、孔洞同混凝土毛细孔连通，引起漏水。3)管道穿墙部位渗漏水。由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝，孔洞。

2.2防渗漏施工方法

2.2.1模板安装。本工程2层以上标准层用铝模施工，用纵横双道钢管固定，所有接槎处均贴双面泡沫胶带，吊模部位均用铁凳固定。

地下室模板对拉螺栓，均在中间加焊止水环，止水环用3毫米厚钢板制作，直径8厘米，并在墙厚位置加撑头止水环，止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，用膨胀水泥砂浆封堵。

穿过地下室外墙或消防水箱壁的预埋套管加焊钢板止水环，套管用钢管制作，止水环用10毫米厚钢板制作，直径比套管大50厘米，套管长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上两面满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后将螺栓抽出，套管内用膨胀水泥封堵密实。

2.2.2钢筋绑扎。地下室钢筋绑扎时，按设计要求留足保护层，不留负误差，留设的保护层用细石砼制作垫块，用Ф75PVC管作模制作成圆柱状，细石砼强度为C40，用于侧面的垫块穿16号铅丝绑扎在钢筋上。固定钢筋用的支架上除设应在下面垫细石砼垫块，钢筋相互间绑扎牢固，每隔一定间距加焊三角斜撑，以防止在浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋等缺陷。

2.2.3施工缝处理。施工缝是防水薄弱部位之一，如地下水位较高，地下室埋深较深，则每道施工缝均应设置钢板止水带，以确保地下室无渗漏，钢板止水带宽300毫米，厚3毫米，两边各5厘米微微折弯，以提高钢板止水带在砼结构中的锚固能力，止水带四面贯通，接槎焊接严密。

在基础底板钢筋或地下一层楼板钢筋绑扎后，先绑扎好墙外侧钢筋，然后安装止水带，止水带安装完毕后，再绑扎墙内侧钢筋。在砼浇筑时，应确保墙体砼水平面在止水带中间位置，墙内混凝土应进行二次振捣，以确保混凝土密实，避免在底脚烂根出现。在墙内砼收平后，用海棉擦净墙钢筋和止水带的灰浆。在下一次浇砼前，应先凿除砼表面浮浆，清除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净，在浇砼前先铺10～15毫米厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，振动棒应尽量避开钢板上水带和墙板钢筋，以免发生松动。2.3结构试验后渗漏处施工方法

为预防万一，应考虑在地下室结构施工完毕后，先进行灌水试验，在有渗漏水部位作好标记，对漏水部位、漏水范围、漏水量等情况作详细记录分析原因后，根据不同渗漏水情况采取相应处理方法。

2.3.1表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用喷灯烘干渗漏水部位，清洁需处理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5分钟涂刷一次，至涂层厚度达到1毫米左右为止。

2.3.2表面涂刷加玻璃丝布法。对墙面进行清洁后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一层，并加贴玻璃丝布并在外面再涂刷二到三层，总厚度不小于1.5毫米，此种方法可以处理一些面积大但渗水不多的部位。

2.3.3充填法。对局部小孔隙漏水，可先对漏水孔周围进行扩大，形成“V”形，清洗干净后，分层压抹环氧砂浆进行封闭，此方法可防止渗漏和保证结构强度。

2.3.4灌浆法。对局部空隙较深，漏水量较大的部位可采用压力灌浆方法，清洁表面后，先用涂抹法对表面进行处理，再造孔，用0.2～0.4MPA压力对孔内灌注氰凝浆液，待浆液凝固后，剔除注浆嘴。3、屋面防渗漏方案3.1.屋面防水设计方案3.1.1平屋面（不上人）防水设计方案1、钢筋混凝土屋面板：屋面混凝土板必须浇捣密实（施工时用平板振动器）。完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验。2、找平层/找坡层：结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径50mm的圆角。3、防水层：；防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。4、闭水试验：防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度30～50mm，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。5、保温层：防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。6、隔离层：在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。7、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@100单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封膏；按不大于4m×4m设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封膏。3.1.2出屋面反坎防渗漏设计方案基层清理：把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；找平层及圆角：屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm圆角。防水附加层：反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。防水层：防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。5、闭水试验：与屋面同时进行闭水试验。保温层：按照屋面设计要求施工保温层。刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。保护层及密封胶：在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶3.1.3女儿墙防渗漏设计方案女儿墙混凝土浇筑：女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。找平层及圆角：女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。女儿墙基层修整：防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。防水附加层：女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。防水层：防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。闭水试验：与屋面同时进行闭水试验。屋面保温层：按屋面设计要求施工保温层。刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。凹槽密封胶：防水层在30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。10、抹灰保护层：在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。3.2屋面防水施工方案3.2.1屋面找平层施工1）施工流程屋面结构层盛水试验→垃圾清理→四周天沟弹控制线→找坡层弹线控制→找坡层细石混凝土浇注→天沟与找坡层处圆档→天沟与女儿墙圆档→天沟与找坡层割缝→屋面找平层割缝→天沟、圆档处涂刷防水涂料→分格缝内填防水油膏→APP防水卷材施工2）施工要点（1）找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向，做好塌饼。天沟与找坡层四周处的厚度应一致（以天沟找坡处最厚处为准），屋脊处（最高处）的高度应一致（以最低处天沟找5%坡度为准），找平层施工完毕，然后在与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好1%的坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。（2）找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与天沟周边R=150圆弧处留20mm缝隙，用防水油膏封堵。（3）细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光，注意加强养护。3）质量标准（1）屋面找坡层施工前，必须做盛水试验，直到不渗漏为止，才可进行找坡层施工。（2）找坡层施工前的控制线必须符合设计要求，坡度正确。（3）天沟与女儿墙处圆档需确保顺直、一致。（4）屋面找坡层细石混凝土必须控制好水灰比和坍落度。并注意养护好。（5）防水涂料必须涂刷均匀，涂刷厚度和面积必须符合设计要求。（6）找坡层上必须压光，保证卷材铺贴顺直。（7）分格缝处的防水油膏必须密实均匀。（8）天沟坡度正确，分格缝均匀，缝宽一致。4）注意事项水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯管的接合角应为钝角。（1）在屋面施工前，必须修补好突出屋面的管道，具体修补如下；对穿过屋面板的管道四周，需用防水套管套住管子，管子与套管缝隙用沥青麻丝填嵌，套管与屋面（或露台）处用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。（2）然后做48小时的屋面盛水试验，做好记录，请监理复核查看确认，合格后，方可进行找坡层施工。（3）如盛水试验发现有漏水处，在漏水范围内涂刷2厚防水涂料，在结构层与漏水处200范围也必须涂刷2厚防水涂料，然后再做盛水试验，直至不渗漏为止。（4）在山墙四周先做半径为150的圆档，然后在圆档表面涂刷2厚防水涂料，在找平层与半径为150的圆档周边处留设20mm缝隙，内填防水油膏。（5）屋面找坡层的分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割。（6）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。（7）屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。（8）女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。3.2.2卷材铺贴工艺流程：材料进场→抽样送检→基层清理→基层干燥度检测→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→定位、弹线、试铺→用喷火枪烘烤原材料至卷材表面熔化至光亮黑色→边热熔边滚压、排气、压实→搭接处和封口、收口处处理→检查验收（隐蔽工程验收）→蓄水试验→验收合格。1）屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。2）铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。3）APP卷材粘贴采取满贴热粘做法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。4）屋面泛水立面高度不少于250mm，在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用2mm厚不锈钢压条批水板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。不锈钢压条批水板用射钉枪打射钉固定卷材，间距不大于500。3.2.3保温板施工挤塑式聚苯乙烯板发泡硬质保温板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%~50%；铺贴时必须接缝严密。1)保温板施工要点保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角，或破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺挤塑板时，应紧靠基层表面、铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。2)质量要求保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。3.2.4细石砼施工1)屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。2)混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水沥青，此处分割缝与加气混凝土处分割缝错开。3）如女儿墙处无天沟，则在混凝土面层周边与女儿墙之间留2cm缝隙，用防水沥青嵌缝。4）钢筋采用φ4@100双向钢筋网片，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。3.2.5细部及节点处理1）屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。2）女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。3）对穿过屋面板的管道四周，需用防水套管套住管子，管子与套管缝隙用沥青麻丝填嵌，套管与屋面（或露台）处用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。4）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。5）女儿墙压顶檐口底部设置10×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。3.2.6屋面盛水试验下列阶段须做24~48小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。1）屋面结构完成后、找平层施工前。2）APP卷材完成后、加气混凝土施工前。3）整个屋面施工完成后。3.2.7材料控制1）卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。2）挤塑式聚苯乙烯板发泡硬质保温板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。3）防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。3.2.8屋面施工要点1）施工前准备工作屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时。2）找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凹起部位。底熬出应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补漆，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度<0.5mm时，用密封材料刮封；上铺隔离条>0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层预埋件不稳凿开重新灌注掺107胶水或膨胀剂的细实混凝土，四周按要求做好坡度3）基层处理剂的涂刷基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢决定。基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的水分蒸发较快。4）卷材铺贴一般方法及要求基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（2）铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）屋面特殊部位的铺贴要求及细部节点要求A.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B.天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。C.泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。屋面泛水里立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在混凝土女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。D.女儿墙压顶施工收头女儿墙压顶施工前，须在墙面上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油的光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺、女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。E.变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，要做好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料。F.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。G.屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。H.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。3.2.9质量要求屋面不得有渗漏和积水现象。所用的材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。卷材粘贴面积、位置符合要求。4、外墙防渗漏方案4.1砖墙支模洞及对拉螺栓孔的封堵方案对于砖墙支模洞，里面一半（即100mm左右）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼，镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1:3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密塞缝嵌实。C20细石砼坍落度60~80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼凹进砖墙面10～15mm，待细石砼具有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面，表面需压实搓毛。对于框架柱与梁上的对拉螺栓孔，则用聚氨脂发泡剂填塞孔道，外墙面预留30mm用水泥砂浆分次粉刷到位。所有对拉螺栓孔修补完成后，随机抽取0.5％用喷枪喷射洞口位置，做渗漏试验。试验合格后报监理进行复验。4.2粉刷和饰面工程的防渗漏措施外墙为全混凝土墙免抹灰工艺，螺杆洞（拉片孔）修补处理、结构垂直平整打磨修补至[0,4mm]。5、铝合金门窗防渗漏方案防止铝合金门窗渗漏主要控制二点，一是在于材料自身质量合格，包括型材、玻璃、胶条、硅胶、干硬水泥砂浆、五金件等；二在于施工质量，如转角窗的现场拼接，门窗框边塞缝、粉刷、打硅胶质量。5.1铝合金门窗的材料保证铝合金门窗为甲供材料，对进场的铝合金门窗，须会同监理共同进行验收，铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。对供应商送至现场的门窗及其配件，按规范要求做好抽样送检，进行三性试验，保证满足水密、气密及风压要求。5.2铝合金门窗的施工方案5.2.1对墙体洞口的要求门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖墙体还必须预埋好砼砖。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。5.2.2铝合金门窗的安装弹线→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按下列方法进行：门窗框上、左右三边用于水泥砂浆塞缝。门窗框的下口以及左右下端150mm一次性用干硬水泥砂浆填塞密实，表面用水泥砂浆勾缝，完成面凹进外框2mm。左右两侧下端水泥砂浆塞缝，确保均匀密实。对门窗框四周涂刷防水涂料不少于两遍，宽度不少于50mm，同时确保遮盖门窗边框5mm。进行外墙面砖铺贴或外墙面层粉刷，并在外墙上侧、左右两侧留出宽度6～8mm，深度不小于6mm的硅胶槽。门窗下口的外墙面砖铺贴或外墙面层粉刷落底20mm直接作为硅胶槽，并保证窗盘不小于20mm的排水坡度，但必须对下口原有防水涂料进行有效保护，如有损坏应及时修复。硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。门窗安装完成后加强成品保护，避免大的碰撞引起门窗框松动，形成渗漏隐患。5.2.3门窗淋水试验1）铝合金门窗样板安装完成后，即要求进行喷淋试验，经验证不渗漏后才能大面积供货和安装。2）门窗安装完成并粉刷结束后，对门窗要求100％进行喷淋试验检验验收，可采用消火栓压力水，进行不少于30分钟的喷淋，其结果须经监理及甲方代表验收认可。3）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。6、厨房卫生间防渗漏方案6.1厨房厨房无防水要求，厨房烟道根部需做200mm高C20防水反坎，烟道根部需做防水1.5mm单组份聚氨酯/聚合物水泥防水涂料附加层。不得损坏防水层。6.2卫生间基层处理：管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。结构闭水试验：：水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，时间不小于6小时。找平层/找坡层：水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。防水附加层：找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层做法同地面防水层。墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250mm。防水层：附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mmJS防水涂料，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚益胶泥防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面2000mm处。闭水试验：24小时闭水试验，水深比楼板与导墙相接处高出20mm以上。保护层/饰面层：毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。6.1.3卫生间墙面做法淋浴区、浴缸区涂刷1.5mm厚防水型益胶泥，刷至完成面标高1.8m；20mm厚水泥砂浆抹灰；基层，底部200mm高采用混凝土反坎6.2卫生间防渗漏施工方案6.2.1穿楼地面管道防渗漏安装管道：清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道支模：根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。浇注混凝土：分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。结构闭水试验：与楼地面同时进行24小时闭水试验。打密封膏：闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。找平层/找坡层：按要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。防水附加层：管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm，详见节点图。防水附加层的材料及做法同防水层。防水层：按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。闭水试验：防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。防水保护层/饰面层：装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。检查渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。隔1天，刷1.5～2.0mm厚防水涂料。待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂浆嵌实，底于地面10mm左右。增设蓄水试验48小时，合格后做成小馒头状的防水砂浆。以上做法须有专人操作及专人负责。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。7、保证混凝土楼板施工质量的技术措施7.1混凝土原材料材料控制严格控制混凝土用水，现浇混凝土用水量在180kg/m3以内严格控制混凝土骨料（砂、石）质量，控制粗骨料数量：砂率控制在40％以内；每立方米混凝土粗骨料不少于1000kg；禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8％，劣质外加剂不得使用。控制混凝土掺合料掺量：掺合料必须复核有关标准要求；掺合料总量不大于水泥用量的50％；水泥用量不少于200kg/m3（纯硅酸盐水泥180kg/m3）。粉煤灰产量一般为水泥用量的15%.控制混凝土的坍落度在15cm以内，在保证混凝土泵送性能的情况下坍落度越低越好。7.2混凝土浇捣控制施工时必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。混凝土浇捣布料厚度每皮严格控制在50cm内。震捣方式采用先周围后中间，增加震捣点，控制震捣时间，反复快插慢拔，将模板