焊工作风险防控方案设计

焊工作风险防控方案设计一、概述

焊工作业涉及高温、强光、弧光辐射、金属烟尘、有害气体等多种危险因素，存在触电、灼伤、火灾、中毒、噪声损伤等多种职业病和安全事故风险。为有效预防和控制焊工作业中的风险，保障作业人员职业健康与安全，特制定本风险防控方案。方案基于风险评估结果，结合现场实际情况，提出系统性防控措施，确保作业环境符合安全标准。

二、风险识别与分析

（一）主要风险因素

1.电弧焊作业风险

（1）触电风险：焊接设备漏电、接地不良、线路老化等可能导致触电事故。

（2）灼伤风险：高温焊渣、飞溅物、熔融金属接触皮肤或眼睛造成烫伤。

（3）弧光辐射风险：紫外线、红外线、可见强光可能导致电光性眼炎、皮肤灼伤。

（4）烟尘与气体危害：焊接烟尘（如氧化铁、锰烟）、氮氧化物、臭氧等吸入后危害呼吸系统。

2.气体保护焊作业风险

（1）气体泄漏风险：氩气、二氧化碳等保护气体管道泄漏可能引发窒息或爆炸（若混入易燃气体）。

（2）回火风险：焊枪堵塞或气体供应不足导致火焰回烧，引燃周围可燃物。

3.火灾与爆炸风险

（1）可燃物附近作业：焊渣、高温金属接触易燃物（如木材、油品）引发火灾。

（2）密闭空间作业：焊接产生烟尘积聚，遇火源可能爆炸。

（二）风险等级评估

根据风险发生的可能性及后果严重程度，将风险分为：

1.高风险：触电、密闭空间焊接引发的爆炸。

2.中风险：灼伤、一般性烟尘吸入。

3.低风险：弧光辐射、轻微气体泄漏。

三、防控措施设计

（一）个体防护措施

1.焊接防护服：选用阻燃、耐高温材料，覆盖全身暴露部位。

2.焊接面罩与护目镜：采用符合标准的遮光号面罩，防护镜片需定期检查。

3.呼吸防护：高温焊接时佩戴防尘呼吸器，含有害气体作业需使用空气呼吸器。

4.足部防护：穿防砸、绝缘焊工鞋。

（二）设备与设施管理

1.焊接设备接地检查（每月1次）：使用接地电阻测试仪确保设备绝缘电阻≥2MΩ。

2.焊接电缆管理：定期检查电缆绝缘层，破损处需立即包裹或更换。

3.焊接烟尘净化：在焊接区域设置移动式烟尘净化器，过滤效率≥95%。

4.气体瓶安全：气瓶存放间距≥5米，与明火距离≥10米，定期检漏（每月1次）。

（三）作业环境控制

1.焊接区域隔离：设置安全警示标识，非作业人员禁止入内。

2.可燃物清理：作业前清理半径3米范围内所有易燃物，配备灭火器。

3.密闭空间作业要求：

(1)通风换气：强制通风，确保空气置换率≥6次/小时。

(2)气体检测：作业前检测氧气、可燃气体浓度，合格后方可作业。

（四）安全操作规程

1.作业前检查清单（StepbyStep）：

(1)检查焊接设备接地、电缆绝缘。

(2)确认气体瓶阀关闭，减压阀压力正常。

(3)设置消防器材，清理作业区域。

2.作业中监控：

(1)焊接时保持安全距离，避免弧光直射。

(2)气体保护焊需持续观察气管连接。

3.应急处置措施：

(1)触电事故：立即切断电源，实施心肺复苏（如持证）。

(2)火灾初起：使用干粉灭火器或灭火毯覆盖，严禁用水扑救。

（五）安全培训与监督

1.培训要求：

(1)新员工需通过焊接安全理论考试（合格率≥90%）。

(2)每半年进行1次实际操作考核。

2.现场监督：

(1)专职安全员巡查频次：高风险作业时每2小时检查1次。

(2)记录异常情况，及时整改。

四、效果评估与持续改进

（一）评估指标

1.年度事故率：目标≤0.5起/万人·年。

2.职业病发病率：电光性眼炎≤1例/班组。

3.设备完好率：焊接设备故障停机时间≤5%。

（二）改进机制

1.定期风险复查：每季度组织安全评审，更新防控措施。

2.事故案例复盘：每月召开安全会议，分析未遂事件。

3.技术升级：优先采用低烟尘焊接工艺（如激光填丝焊替代传统埋弧焊）。

本方案需结合企业实际调整，确保各项措施可落地执行。

**一、概述**

焊工作业涉及高温、强光、弧光辐射、金属烟尘、有害气体等多种危险因素，存在触电、灼伤、火灾、中毒、噪声损伤等多种职业病和安全事故风险。为有效预防和控制焊工作业中的风险，保障作业人员职业健康与安全，特制定本风险防控方案。方案基于风险评估结果，结合现场实际情况，提出系统性防控措施，确保作业环境符合安全标准。本方案旨在明确风险点、落实防控责任、规范操作行为、完善应急准备，最终实现焊工作业安全、高效、可持续进行。

二、风险识别与分析

（一）主要风险因素

1.电弧焊作业风险

（1）触电风险：焊接设备漏电、接地不良、线路老化、潮湿环境操作、违章操作（如带电更换焊条）等可能导致人员触电，严重时可致心脏骤停或死亡。

（2）灼伤风险：

-**热灼伤**：高温焊渣（可达1000℃以上）、飞溅物（熔融金属滴落）、熔池边缘接触皮肤或衣物造成烫伤，严重时形成深二度、三度烧伤。

-**电弧灼伤**：电弧光直接照射眼睛导致电光性眼炎，表现为畏光、流泪、疼痛；长时间照射可能损伤角膜，甚至影响视力。皮肤暴露于强弧光下也可能造成晒伤。

（3）弧光辐射风险：焊接过程中产生的紫外线（UV）、红外线（IR）和可见强光，不仅造成灼伤，长期暴露还可能导致皮肤光老化、色素沉着，甚至增加皮肤癌风险。

（4）烟尘与气体危害：

-**烟尘**：焊接不同材料（如碳钢、不锈钢、铸铁）产生成分各异的烟尘，主要成分为金属氧化物（氧化铁、氧化锰、氧化锌等）、硅酸盐等，吸入后可引起上呼吸道刺激、咳嗽、咳痰，长期或高浓度暴露可导致尘肺病（如焊工尘肺）。

-**有害气体**：

-**一氧化碳（CO）**：碳钢焊接时，高温使周围空气中的碳燃烧产生CO，无色无味但剧毒，吸入后可导致中毒，严重时可致昏迷甚至死亡。

-**氮氧化物（NOx）**：电弧高温使空气中的氮、氧发生化学反应生成NOx，吸入后刺激呼吸道，引起咳嗽、气喘，严重时可致肺水肿。

-**臭氧（O₃）**：电弧放电产生，强氧化性，刺激眼睛和呼吸道，引起眼睛红肿、流泪、喉痛、咳嗽等。

2.气体保护焊作业风险

（1）气体泄漏风险：氩气、二氧化碳等保护气体瓶阀损坏、管道破裂、接头密封不严可能导致气体泄漏。

-**窒息风险**：在密闭或通风不良空间，惰性气体（如氩气）替代空气中的氧气，导致氧气浓度不足引发窒息。

-**火灾爆炸风险**：若保护气体中混入油污蒸气或氢气，遇明火可能引发燃烧或爆炸。CO₂气体本身不燃，但受热分解产生的CO具有可燃性。

（2）回火风险：焊枪喷嘴或软管被金属飞溅物、焊渣堵塞，导致保护气体供应中断，电弧燃烧在焊枪内部或喷嘴处突然熄灭并产生高温高压气体，可能损坏焊枪甚至引燃周围可燃物。

3.火灾与爆炸风险

（1）可燃物附近作业：

-**引燃源**：焊渣、高温金属熔滴或飞溅物接触到木材、纸张、油品、塑料、棉纱等易燃物，可能引燃起火。

-**风险点**：需重点检查作业点周围5米范围内的物品，确保清理干净或进行有效覆盖。

（2）密闭空间作业：

-**烟尘积聚**：焊接产生的大量烟尘在密闭空间内无法及时排出，积聚到一定浓度（达到爆炸极限），遇点火源（如焊把火花）可能发生爆炸。

-**气体积聚**：焊接或切割产生的可燃气体（如氢气）在密闭空间内积聚，同样存在爆炸风险。

（二）风险等级评估

根据风险发生的可能性及后果严重程度，将风险分为：

1.高风险：

-**触电**：直接接触带电体、误操作导致的大面积触电。

-**密闭空间焊接爆炸**：在未进行有效通风和气体检测的情况下进行焊接。

-**大型钢结构焊接火灾**：焊接区域可燃物多，火势蔓延快。

2.中风险：

-**一般性灼伤**：非关键部位的热灼伤、电弧光暴露导致的电光性眼炎。

-**中低浓度烟尘吸入**：在通风条件一般的环境下进行焊接，导致短期健康影响。

-**气体轻微泄漏**：保护气体轻微泄漏，未造成人员不适或环境危险。

3.低风险：

-**轻微弧光辐射影响**：偶尔短暂暴露于弧光下，未造成明显不适。

-**设备轻微故障**：如焊机轻微过热、电缆轻微磨损未露线芯。

三、防控措施设计

（一）个体防护措施

1.焊接防护服：选用经认证的阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅材质（如含棉量＞30%的帆布或特殊合成纤维），确保覆盖躯干和四肢，袖口、领口需收紧。

2.焊接面罩与护目镜：

-**面罩**：根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号（范围11-17号），确保遮光片无划痕、破损，面罩结构稳固，能有效遮挡侧向弧光。

-**护目镜**：在面罩内侧佩戴专用电焊滤光镜片，根据遮光号匹配，镜片材质需耐高温、抗冲击。

3.呼吸防护：

-**防尘呼吸器**：电弧焊、气割时佩戴，采用N95或更高防护等级的滤棉，有效过滤烟尘。

-**有害气体防护**：在可能产生CO、NOx、臭氧等气体的环境下，佩戴带有相应气体滤毒罐的呼吸器。

-**空气呼吸器**：在密闭空间或高浓度有害气体区域，使用正压空气呼吸器（SCBA）。

4.足部防护：穿防砸、绝缘、防滑的焊工鞋（如铝钢头鞋），鞋底厚度≥6mm。

5.手部防护：根据作业需求选择耐高温、绝缘、防切割的焊接手套（如皮革或复合材料手套）。

6.耳部防护：在焊接设备运行产生较大噪声时（如大于85dB(A)），佩戴耳塞或耳罩。

（二）设备与设施管理

1.焊接设备接地检查（每月1次）：

-**检查方法**：使用接地电阻测试仪测量焊接机外壳对地电阻，合格值≤4Ω（移动式设备≤2Ω）。检查接地线连接是否牢固、无松动，线径符合规范要求。

-**记录要求**：填写《焊接设备接地检测记录表》，不合格项需立即整改。

2.焊接电缆管理：

-**日常检查**：每日作业前检查电缆外皮有无破损、绝缘层是否开裂、接头是否松动。

-**规范操作**：电缆不得碾压、扭曲、拉扯，避免与热源接触，不得拖地行走。电缆长度固定，超过5米时使用电缆卷盘。

-**故障处理**：发现破损处，立即用绝缘胶带多层包裹或更换专用护套。

3.焊接烟尘净化：

-**设备配置**：在焊接工位上方或附近安装移动式或固定式焊接烟尘净化器，处理风量根据焊接类型和数量选择（如≥10m³/min/台）。

-**滤芯维护**：滤芯（初效、中效、高效）需按厂家建议定期清洁或更换，确保净化效率持续达标。记录滤芯更换周期。

4.气体瓶安全：

-**存放要求**：气瓶（氩气、CO₂等）需直立存放于阴凉、通风处，瓶体上锁固定，与氧气瓶距离≥5米，与明火或热源距离≥10米。

-**使用规范**：使用专用减压器，连接软管时检查无破损、老化，操作时避免剧烈晃动。焊枪回火阀需定期检查功能。

-**定期检漏**：使用肥皂水对瓶阀、减压阀、连接处进行泄漏检查，每月至少1次。建立《气体瓶检漏记录》。

5.灭火器材配置与检查：

-**配置标准**：焊接作业区域每10-15平方米配备1具4kg干粉灭火器，且总数量不少于2具。同时配备灭火毯、消防沙等。

-**检查要求**：灭火器压力表指针在绿色区域，软管无破损，喷嘴通畅，瓶体无锈蚀，定期进行压力和有效期检查（每年1次）。

（三）作业环境控制

1.焊接区域隔离：

-**物理隔离**：使用带锁的围栏或警示带划分作业区域，悬挂“焊接作业，注意安全”等中文警示标识，禁止无关人员进入。

-**区域划分**：根据风险等级，可划分为“准许焊接区”、“限制焊接区”、“禁止焊接区”。

2.可燃物清理：

-**作业前**：清理作业点周围半径3米范围内的所有易燃易爆物品，对无法移走的可燃物进行覆盖或喷淋灭火剂（如水雾）。

-**作业中**：配备专人监护，持续观察热影响区域，及时清理新产生的可燃物。

3.密闭空间作业要求：

-**通风换气**：

(1)采用强制通风，如安装轴流风机，确保换气次数≥6次/小时，或使用通风管直接引出室外。

(2)使用风速仪或风速计测量风速，确保空气流通。

-**气体检测**：

(1)作业前使用多参数气体检测仪检测氧气（浓度9%-12%）、可燃气体（LEL<10%）、一氧化碳（CO<50ppm，根据环境调整）、氮氧化物（NOx<1ppm）等浓度，记录数据。

(2)作业过程中每2小时复测1次，进入前必须检测。

-**人员要求**：需配备监护人员，并保持与作业人员通讯畅通（如对讲机）。作业人员应经过密闭空间作业培训。

（四）安全操作规程

1.作业前检查清单（StepbyStep）：

(1)**检查焊接设备**：电源线、接地线是否完好，焊机参数设置是否正确，冷却系统是否正常。

(2)**检查保护气体**：气瓶压力是否在正常范围（如氩气15-20MPa，CO₂5-7MPa），减压阀是否灵敏，气管有无破损、扭结，回火阀状态。

(3)**检查个人防护用品**：面罩遮光号是否合适，滤光镜片有无损坏，防护服、手套、鞋等是否到位且完好。

(4)**检查作业环境**：清理可燃物，检查通风情况，设置警示标识和灭火器材，确认气体检测合格。

(5)**设备通电测试**：接通电源，空载试运行，检查有无异常声音、气味、火花。

2.作业中监控：

(1)**保持安全距离**：与其他人员、设备保持安全距离（如≥1米），避免弧光直射他人。

(2)**规范操作姿势**：身体与焊件保持适当距离（如30-50厘米），避免长时间近距离暴露。

(3)**气体保护焊监控**：持续观察保护气体流量计读数是否稳定，焊枪喷嘴有无堵塞迹象，气管连接是否牢固。

(4)**烟尘排放观察**：留意烟尘净化器运行是否正常，烟尘排放是否达标。

3.应急处置措施：

(1)**触电事故**：

-**立即行动**：发现触电，立即切断电源总开关或用绝缘物（如木棍、橡胶制品）将触电者与电源分开。

-**现场急救**：确认无二次触电风险后，检查触电者呼吸和心跳。若停止，立即进行心肺复苏（需持证）；若呼吸心跳存在，保持其体位，等待救援。拨打急救电话。

-**保护现场**：切断电源前，保护好现场，避免破坏证据。

(2)**火灾初起**：

-**迅速灭火**：发现小火苗，立即用灭火器扑救，对准火焰根部喷射。同时大声呼救，通知他人。

-**控制火势**：若火势蔓延，在确保自身安全前提下，继续灭火或使用灭火毯覆盖。

-**切断气源**：若判断为气体泄漏引起火灾，需尽快关闭相关气源阀门。

-**撤离报警**：若无法控制火势，立即沿疏散路线撤离，并拨打消防电话报警。

(3)**烟尘中毒**：

-**迅速撤离**：立即离开污染区域，到室外新鲜空气处。

-**急救处理**：解开衣领，保持呼吸道通畅。若呼吸困难或意识不清，进行人工呼吸（需持证），并呼叫急救。

-**报告情况**：通知现场负责人和监护人员。

(4)**弧光灼伤眼睛**：

-**立即处理**：迅速用干净纱布或棉布遮盖伤眼，避免移动眼球。

-**冲洗降温**：若条件允许，用生理盐水或清水冲洗眼部10-15分钟。

-**就医送诊**：立即送往医院眼科就诊，并告知医生焊接作业情况。

（五）安全培训与监督

1.培训要求：

(1)**新员工培训**：必须通过焊接安全理论考试（内容涵盖风险识别、防护措施、操作规程、应急处置等），合格率需达到90%以上，方可上岗。考试合格后发放培训合格证。

(2)**实际操作考核**：由经验丰富的焊工或安全员进行现场考核，评估其个人防护用品使用、设备操作、环境检查等能力，合格后方可独立作业。

(3)**定期复训**：每半年组织1次安全复训，更新知识，强化意识。内容包括新工艺、新设备的安全要点及事故案例分析。

(4)**特种作业人员**：从事特殊焊接工艺（如水下焊接、高空焊接）的人员，需参加专项安全培训，并持有效的特种作业操作证。

2.现场监督：

(1)**专职安全员巡查**：在高风险焊接作业期间，专职安全员需在现场全程监督，每2小时巡查1次，检查防护措施落实情况、作业环境变化、人员精神状态等，并做好记录。

(2)**记录与反馈**：巡查中发现的问题，及时纠正或上报。对反复出现的问题，需分析原因，提出改进措施。

(3)**违章处理**：对违反操作规程的行为，现场制止，并进行口头或书面警告，必要时暂停其作业，直至整改合格。建立《现场违章记录台账》。

四、效果评估与持续改进

（一）评估指标

1.**年度事故率**：统计年度内焊接相关的事故（轻伤、重伤、死亡）数量，目标控制在≤0.5起/万人·年。定期分析事故数据，识别高风险环节。

2.**职业病发病率**：通过职业健康检查，统计电光性眼炎、噪声聋、尘肺病等焊接相关职业病发病率。目标：电光性眼炎≤1例/班组（按月统计），新发尘肺病为0。

3.**设备完好率**：统计焊接设备因故障停机时间占总运行时间的比例，目标≥95%。定期分析设备故障原因，优化维护保养计划。

4.**合规性检查得分**：接受内外部安全检查时，焊接环节的检查得分率目标≥95%。

（二）改进机制

1.**定期风险复查**：每季度组织由技术负责人、安全管理人员、一线焊工代表参加的风险评审会议，回顾风险辨识结果，根据工艺变化、设备更新、事故教训等，修订和完善防控措施。形成《风险评审报告》。

2.事故案例复盘**：每月召开安全例会，选取典型未遂事件或轻微事故进行复盘，分析根本原因，制定纠正和预防措施，并跟踪落实效果。

3.技术升级与标准化**：

(1)**工艺改进**：优先推广低烟尘、低毒害的焊接工艺，如激光填丝焊、MIG/MAG焊替代部分手工电弧焊。

(2)**设备更新**：逐步淘汰老旧、高能耗、高污染的焊接设备，引进自动化、智能化焊接机器人，减少人工暴露。

(3)**标准化建设**：制定企业内部焊接作业标准化指导书，明确各环节操作要点和检查要求，提升作业一致性。

4.员工反馈机制：设立匿名意见箱或线上平台，鼓励员工提出改进焊接安全工作的建议，定期收集并评估。

本方案需根据实际作业情况、法规更新和技术发展，每年至少评审1次，确保持续有效。所有措施的实施情况、检查记录、培训资料等均需存档备查。

一、概述

焊工作业涉及高温、强光、弧光辐射、金属烟尘、有害气体等多种危险因素，存在触电、灼伤、火灾、中毒、噪声损伤等多种职业病和安全事故风险。为有效预防和控制焊工作业中的风险，保障作业人员职业健康与安全，特制定本风险防控方案。方案基于风险评估结果，结合现场实际情况，提出系统性防控措施，确保作业环境符合安全标准。

二、风险识别与分析

（一）主要风险因素

1.电弧焊作业风险

（1）触电风险：焊接设备漏电、接地不良、线路老化等可能导致触电事故。

（2）灼伤风险：高温焊渣、飞溅物、熔融金属接触皮肤或眼睛造成烫伤。

（3）弧光辐射风险：紫外线、红外线、可见强光可能导致电光性眼炎、皮肤灼伤。

（4）烟尘与气体危害：焊接烟尘（如氧化铁、锰烟）、氮氧化物、臭氧等吸入后危害呼吸系统。

2.气体保护焊作业风险

（1）气体泄漏风险：氩气、二氧化碳等保护气体管道泄漏可能引发窒息或爆炸（若混入易燃气体）。

（2）回火风险：焊枪堵塞或气体供应不足导致火焰回烧，引燃周围可燃物。

3.火灾与爆炸风险

（1）可燃物附近作业：焊渣、高温金属接触易燃物（如木材、油品）引发火灾。

（2）密闭空间作业：焊接产生烟尘积聚，遇火源可能爆炸。

（二）风险等级评估

根据风险发生的可能性及后果严重程度，将风险分为：

1.高风险：触电、密闭空间焊接引发的爆炸。

2.中风险：灼伤、一般性烟尘吸入。

3.低风险：弧光辐射、轻微气体泄漏。

三、防控措施设计

（一）个体防护措施

1.焊接防护服：选用阻燃、耐高温材料，覆盖全身暴露部位。

2.焊接面罩与护目镜：采用符合标准的遮光号面罩，防护镜片需定期检查。

3.呼吸防护：高温焊接时佩戴防尘呼吸器，含有害气体作业需使用空气呼吸器。

4.足部防护：穿防砸、绝缘焊工鞋。

（二）设备与设施管理

1.焊接设备接地检查（每月1次）：使用接地电阻测试仪确保设备绝缘电阻≥2MΩ。

2.焊接电缆管理：定期检查电缆绝缘层，破损处需立即包裹或更换。

3.焊接烟尘净化：在焊接区域设置移动式烟尘净化器，过滤效率≥95%。

4.气体瓶安全：气瓶存放间距≥5米，与明火距离≥10米，定期检漏（每月1次）。

（三）作业环境控制

1.焊接区域隔离：设置安全警示标识，非作业人员禁止入内。

2.可燃物清理：作业前清理半径3米范围内所有易燃物，配备灭火器。

3.密闭空间作业要求：

(1)通风换气：强制通风，确保空气置换率≥6次/小时。

(2)气体检测：作业前检测氧气、可燃气体浓度，合格后方可作业。

（四）安全操作规程

1.作业前检查清单（StepbyStep）：

(1)检查焊接设备接地、电缆绝缘。

(2)确认气体瓶阀关闭，减压阀压力正常。

(3)设置消防器材，清理作业区域。

2.作业中监控：

(1)焊接时保持安全距离，避免弧光直射。

(2)气体保护焊需持续观察气管连接。

3.应急处置措施：

(1)触电事故：立即切断电源，实施心肺复苏（如持证）。

(2)火灾初起：使用干粉灭火器或灭火毯覆盖，严禁用水扑救。

（五）安全培训与监督

1.培训要求：

(1)新员工需通过焊接安全理论考试（合格率≥90%）。

(2)每半年进行1次实际操作考核。

2.现场监督：

(1)专职安全员巡查频次：高风险作业时每2小时检查1次。

(2)记录异常情况，及时整改。

四、效果评估与持续改进

（一）评估指标

1.年度事故率：目标≤0.5起/万人·年。

2.职业病发病率：电光性眼炎≤1例/班组。

3.设备完好率：焊接设备故障停机时间≤5%。

（二）改进机制

1.定期风险复查：每季度组织安全评审，更新防控措施。

2.事故案例复盘：每月召开安全会议，分析未遂事件。

3.技术升级：优先采用低烟尘焊接工艺（如激光填丝焊替代传统埋弧焊）。

本方案需结合企业实际调整，确保各项措施可落地执行。

**一、概述**

焊工作业涉及高温、强光、弧光辐射、金属烟尘、有害气体等多种危险因素，存在触电、灼伤、火灾、中毒、噪声损伤等多种职业病和安全事故风险。为有效预防和控制焊工作业中的风险，保障作业人员职业健康与安全，特制定本风险防控方案。方案基于风险评估结果，结合现场实际情况，提出系统性防控措施，确保作业环境符合安全标准。本方案旨在明确风险点、落实防控责任、规范操作行为、完善应急准备，最终实现焊工作业安全、高效、可持续进行。

二、风险识别与分析

（一）主要风险因素

1.电弧焊作业风险

（1）触电风险：焊接设备漏电、接地不良、线路老化、潮湿环境操作、违章操作（如带电更换焊条）等可能导致人员触电，严重时可致心脏骤停或死亡。

（2）灼伤风险：

-**热灼伤**：高温焊渣（可达1000℃以上）、飞溅物（熔融金属滴落）、熔池边缘接触皮肤或衣物造成烫伤，严重时形成深二度、三度烧伤。

-**电弧灼伤**：电弧光直接照射眼睛导致电光性眼炎，表现为畏光、流泪、疼痛；长时间照射可能损伤角膜，甚至影响视力。皮肤暴露于强弧光下也可能造成晒伤。

（3）弧光辐射风险：焊接过程中产生的紫外线（UV）、红外线（IR）和可见强光，不仅造成灼伤，长期暴露还可能导致皮肤光老化、色素沉着，甚至增加皮肤癌风险。

（4）烟尘与气体危害：

-**烟尘**：焊接不同材料（如碳钢、不锈钢、铸铁）产生成分各异的烟尘，主要成分为金属氧化物（氧化铁、氧化锰、氧化锌等）、硅酸盐等，吸入后可引起上呼吸道刺激、咳嗽、咳痰，长期或高浓度暴露可导致尘肺病（如焊工尘肺）。

-**有害气体**：

-**一氧化碳（CO）**：碳钢焊接时，高温使周围空气中的碳燃烧产生CO，无色无味但剧毒，吸入后可导致中毒，严重时可致昏迷甚至死亡。

-**氮氧化物（NOx）**：电弧高温使空气中的氮、氧发生化学反应生成NOx，吸入后刺激呼吸道，引起咳嗽、气喘，严重时可致肺水肿。

-**臭氧（O₃）**：电弧放电产生，强氧化性，刺激眼睛和呼吸道，引起眼睛红肿、流泪、喉痛、咳嗽等。

2.气体保护焊作业风险

（1）气体泄漏风险：氩气、二氧化碳等保护气体瓶阀损坏、管道破裂、接头密封不严可能导致气体泄漏。

-**窒息风险**：在密闭或通风不良空间，惰性气体（如氩气）替代空气中的氧气，导致氧气浓度不足引发窒息。

-**火灾爆炸风险**：若保护气体中混入油污蒸气或氢气，遇明火可能引发燃烧或爆炸。CO₂气体本身不燃，但受热分解产生的CO具有可燃性。

（2）回火风险：焊枪喷嘴或软管被金属飞溅物、焊渣堵塞，导致保护气体供应中断，电弧燃烧在焊枪内部或喷嘴处突然熄灭并产生高温高压气体，可能损坏焊枪甚至引燃周围可燃物。

3.火灾与爆炸风险

（1）可燃物附近作业：

-**引燃源**：焊渣、高温金属熔滴或飞溅物接触到木材、纸张、油品、塑料、棉纱等易燃物，可能引燃起火。

-**风险点**：需重点检查作业点周围5米范围内的物品，确保清理干净或进行有效覆盖。

（2）密闭空间作业：

-**烟尘积聚**：焊接产生的大量烟尘在密闭空间内无法及时排出，积聚到一定浓度（达到爆炸极限），遇点火源（如焊把火花）可能发生爆炸。

-**气体积聚**：焊接或切割产生的可燃气体（如氢气）在密闭空间内积聚，同样存在爆炸风险。

（二）风险等级评估

根据风险发生的可能性及后果严重程度，将风险分为：

1.高风险：

-**触电**：直接接触带电体、误操作导致的大面积触电。

-**密闭空间焊接爆炸**：在未进行有效通风和气体检测的情况下进行焊接。

-**大型钢结构焊接火灾**：焊接区域可燃物多，火势蔓延快。

2.中风险：

-**一般性灼伤**：非关键部位的热灼伤、电弧光暴露导致的电光性眼炎。

-**中低浓度烟尘吸入**：在通风条件一般的环境下进行焊接，导致短期健康影响。

-**气体轻微泄漏**：保护气体轻微泄漏，未造成人员不适或环境危险。

3.低风险：

-**轻微弧光辐射影响**：偶尔短暂暴露于弧光下，未造成明显不适。

-**设备轻微故障**：如焊机轻微过热、电缆轻微磨损未露线芯。

三、防控措施设计

（一）个体防护措施

1.焊接防护服：选用经认证的阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅材质（如含棉量＞30%的帆布或特殊合成纤维），确保覆盖躯干和四肢，袖口、领口需收紧。

2.焊接面罩与护目镜：

-**面罩**：根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号（范围11-17号），确保遮光片无划痕、破损，面罩结构稳固，能有效遮挡侧向弧光。

-**护目镜**：在面罩内侧佩戴专用电焊滤光镜片，根据遮光号匹配，镜片材质需耐高温、抗冲击。

3.呼吸防护：

-**防尘呼吸器**：电弧焊、气割时佩戴，采用N95或更高防护等级的滤棉，有效过滤烟尘。

-**有害气体防护**：在可能产生CO、NOx、臭氧等气体的环境下，佩戴带有相应气体滤毒罐的呼吸器。

-**空气呼吸器**：在密闭空间或高浓度有害气体区域，使用正压空气呼吸器（SCBA）。

4.足部防护：穿防砸、绝缘、防滑的焊工鞋（如铝钢头鞋），鞋底厚度≥6mm。

5.手部防护：根据作业需求选择耐高温、绝缘、防切割的焊接手套（如皮革或复合材料手套）。

6.耳部防护：在焊接设备运行产生较大噪声时（如大于85dB(A)），佩戴耳塞或耳罩。

（二）设备与设施管理

1.焊接设备接地检查（每月1次）：

-**检查方法**：使用接地电阻测试仪测量焊接机外壳对地电阻，合格值≤4Ω（移动式设备≤2Ω）。检查接地线连接是否牢固、无松动，线径符合规范要求。

-**记录要求**：填写《焊接设备接地检测记录表》，不合格项需立即整改。

2.焊接电缆管理：

-**日常检查**：每日作业前检查电缆外皮有无破损、绝缘层是否开裂、接头是否松动。

-**规范操作**：电缆不得碾压、扭曲、拉扯，避免与热源接触，不得拖地行走。电缆长度固定，超过5米时使用电缆卷盘。

-**故障处理**：发现破损处，立即用绝缘胶带多层包裹或更换专用护套。

3.焊接烟尘净化：

-**设备配置**：在焊接工位上方或附近安装移动式或固定式焊接烟尘净化器，处理风量根据焊接类型和数量选择（如≥10m³/min/台）。

-**滤芯维护**：滤芯（初效、中效、高效）需按厂家建议定期清洁或更换，确保净化效率持续达标。记录滤芯更换周期。

4.气体瓶安全：

-**存放要求**：气瓶（氩气、CO₂等）需直立存放于阴凉、通风处，瓶体上锁固定，与氧气瓶距离≥5米，与明火或热源距离≥10米。

-**使用规范**：使用专用减压器，连接软管时检查无破损、老化，操作时避免剧烈晃动。焊枪回火阀需定期检查功能。

-**定期检漏**：使用肥皂水对瓶阀、减压阀、连接处进行泄漏检查，每月至少1次。建立《气体瓶检漏记录》。

5.灭火器材配置与检查：

-**配置标准**：焊接作业区域每10-15平方米配备1具4kg干粉灭火器，且总数量不少于2具。同时配备灭火毯、消防沙等。

-**检查要求**：灭火器压力表指针在绿色区域，软管无破损，喷嘴通畅，瓶体无锈蚀，定期进行压力和有效期检查（每年1次）。

（三）作业环境控制

1.焊接区域隔离：

-**物理隔离**：使用带锁的围栏或警示带划分作业区域，悬挂“焊接作业，注意安全”等中文警示标识，禁止无关人员进入。

-**区域划分**：根据风险等级，可划分为“准许焊接区”、“限制焊接区”、“禁止焊接区”。

2.可燃物清理：

-**作业前**：清理作业点周围半径3米范围内的所有易燃易爆物品，对无法移走的可燃物进行覆盖或喷淋灭火剂（如水雾）。

-**作业中**：配备专人监护，持续观察热影响区域，及时清理新产生的可燃物。

3.密闭空间作业要求：

-**通风换气**：

(1)采用强制通风，如安装轴流风机，确保换气次数≥6次/小时，或使用通风管直接引出室外。

(2)使用风速仪或风速计测量风速，确保空气流通。

-**气体检测**：

(1)作业前使用多参数气体检测仪检测氧气（浓度9%-12%）、可燃气体（LEL<10%）、一氧化碳（CO<50ppm，根据环境调整）、氮氧化物（NOx<1ppm）等浓度，记录数据。

(2)作业过程中每2小时复测1次，进入前必须检测。

-**人员要求**：需配备监护人员，并保持与作业人员通讯畅通（如对讲机）。作业人员应经过密闭空间作业培训。

（四）安全操作规程

1.作业前检查清单（StepbyStep）：

(1)**检查焊接设备**：电源线、接地线是否完好，焊机参数设置是否正确，冷却系统是否正常。

(2)**检查保护气体**：气瓶压力是否在正常范围（如氩气15-20MPa，CO₂5-7MPa），减压阀是否灵敏，气管有无破损、扭结，回火阀状态。

(3)**检查个人防护用品**：面罩遮光号是否合适，滤光镜片有无损坏，防护服、手套、鞋等是否到位且完好。

(4)**检查作业环境**：清理可燃物，检查通风情况，设置警示标识和灭火器材，确认气体检测合格。

(5)**设备通电测试**：接通电源，空载试运行，检查有无异常声音、气味、火花。

2.作业中监控：

(1)**保持安全距离**：与其他人员、设备保持安全距离（如≥1米），避免弧光直射他人。

(2)**规范操作姿势**：身体与焊件保持适当距离（如30-50厘米），避免长时间近距离暴露。

(3)**气体保护焊监控**：持续观察保护气体流量计读数是否稳定，焊枪喷嘴有无堵塞迹象，气管连接是否牢固。

(4)**烟尘排放观察**：留意烟尘净化器运行是否正常，烟尘排放是否达标。

3.应急处置措施：

(1)**触电事故**：

-**立即行动**：发现触电，立即切断电源总开关或用绝缘物（如木棍、橡胶制品）将触电者与电源分开。

-**现场急救**：确认无二次触电风险后，检查触电者呼吸和心跳。若停止，立即进行心肺复苏（需持证）；若呼吸心跳存在，保持其体位，等待救援。拨打急救电话。

-**保护现场**：切断电源前，保护好现场，避免破坏证据。

(2)**火灾初起**：

-**迅速灭火**：发现小火苗，立即用灭火器扑救，对准火焰根部喷射。同时大声呼救，通知他人。

-**控制火势**：若火势蔓延，在确保自身安全前提下，继续灭火或使用灭火毯覆盖。

-**切断气源**：若判断为气体泄漏引起火灾，需尽快关闭相关气源阀门。

-**撤离报警**：若无法控制火势，立即沿疏散路线撤离，并拨打消防电话报警。

(3)**烟尘中