储水池防水布施工方案

储水池防水布施工方案一、工程概况本工程为工业废水处理厂储水池防水布施工项目，设计有效容积5000立方米，采用钢筋混凝土箱型结构，池体总长42米，宽30米，深5.5米。防水等级为Ⅰ级，执行不允许渗水、结构表面无湿渍的质量标准。防水层设计采用"结构自防水+高分子防水布复合防水层"体系，其中防水布施工范围包括池底、池壁及顶板，总面积约2800平方米。二、材料选择与技术指标（一）主体防水材料选用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（以下简称"防水布"），其性能指标需满足：拉伸强度≥1200N/50mm（纵向）、≥1000N/50mm（横向）断裂伸长率≥400%不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏低温弯折性（-25℃）无裂纹粘结剥离强度≥1.5N/mm（与混凝土基层）（二）配套材料基层处理材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗压强度≥12MPa，渗透深度≥30mm）聚合物水泥防水砂浆（抗折强度≥8MPa，粘结强度≥1.5MPa）接缝密封材料：聚氨酯密封膏（拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%）遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%，膨胀后体积稳定性≤2%）附加层材料：500mm宽聚酯纤维无纺布（单位面积质量≥100g/㎡）300×3mm镀锌钢板止水带（屈服强度≥235MPa）三、施工准备（一）技术准备图纸会审：重点核查防水布铺设范围、阴阳角处理方式、管道穿墙节点构造，形成《防水工程专项技术交底记录》。样板施工：在池体西南角（10m×10m区域）进行样板施工，经监理验收合格后形成《样板施工验收记录》，明确以下参数：卷材搭接宽度：80mm±5mm热风焊接温度：180-200℃砂浆保护层厚度：20mm±2mm（二）现场准备基层处理：混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m，采用2m靠尺检查阴阳角做成R=50mm圆弧角，用1:2.5水泥砂浆抹弧管道穿墙部位预留凹槽（深20mm×宽50mm），安装止水环后用聚合物砂浆抹平施工环境：基层含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测，2h内无结露）施工期间环境温度控制在5-35℃，风力≤5级配备临时照明系统（≥30lux）及通风设备（换气次数≥6次/h）（三）材料管理防水布进场时应立放于干燥库房，离地高度≥300mm，码放高度≤2层每1000㎡防水布抽样送检1组，检测项目包括拉伸强度、不透水性、低温弯折性密封膏开封后应在4h内用完，未用完材料需密封冷藏（5-10℃）四、主要施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土表面，去除浮浆、油污，局部蜂窝麻面用聚合物砂浆修补，修补厚度超过10mm时应分层施工（每层≤5mm）。缺陷处理：宽度＜0.2mm裂缝：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）宽度≥0.2mm裂缝：沿裂缝凿V型槽（深30mm×宽20mm），嵌入遇水膨胀止水条后用聚合物砂浆填充（二）防水布铺设1.池底施工（采用"空铺法+满粘法"组合工艺）（1）铺设顺序：由池中心向四周辐射铺设，先铺设长向（42m方向）卷材，后铺设短向（30m方向）卷材。（2）施工步骤：定位弹线：弹出基准线，每隔5m设置控制桩卷材铺设：将防水布隔离膜朝下放平，从一端向另一端推铺，避免产生气泡接缝处理：采用热风焊接机双缝焊接，焊缝宽度10mm×2条，中间预留空腔用于气密性检测（压力0.2MPa，30min压降≤5%）2.池壁施工（采用"满粘法"工艺）（1）分段施工：以水平施工缝为界，分3段施工（底部500mm→中部4000mm→顶部1000mm）（2）关键工序：预铺定位：在池壁顶部设置临时固定装置（间距≤1.5m），将防水布自然垂落热风焊接：由2名焊工对称施焊，焊接速度1-1.5m/min，焊枪距卷材表面30-50mm搭接检查：用平口螺丝刀沿接缝检查，不得有翘边现象，不合格处用手持焊枪补焊（三）特殊节点处理1.阴阳角附加层（1）在阴阳角中心500mm范围内铺设双层无纺布，第一层满粘，第二层空铺（2）防水布附加层宽度每侧250mm，采用点粘法固定（粘结点直径≥100mm，间距≤300mm）2.管道穿墙部位（1）安装遇水膨胀止水环（与管道间隙≤1mm），环与混凝土之间用密封膏嵌填（2）防水布包裹管道高度≥300mm，用不锈钢喉箍（宽度≥20mm）固定，密封膏封口3.施工缝处理（1）水平施工缝处铺设镀锌钢板止水带，两端埋入混凝土深度≥100mm（2）防水布在施工缝处预留100mm搭接长度，二次施工时采用热风焊接（四）保护层施工采用C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），厚度50mm浇筑时使用平板振动器（功率≥1.1kW）振捣，表面压光2遍每6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封膏五、质量控制要点（一）过程控制每日检查项目：防水布搭接宽度（用钢卷尺每50m测量1点）焊接质量（用真空检测法，负压≥25kPa，30s无气泡）保护层厚度（用测厚仪每100㎡测3点）隐蔽验收：基层处理验收（《混凝土基层质量验收记录》）防水布铺设验收（《卷材防水层隐蔽工程验收记录》）保护层施工验收（《细石混凝土保护层验收记录》）（二）试验检测现场抽样：防水布每5000㎡抽样1组（拉伸强度、不透水性）密封膏每500支抽样1组（拉伸模量、断裂伸长率）蓄水试验：分阶段蓄水：第一次蓄水至池深1/3（1.8m），观察24h第二次蓄水至池深2/3（3.6m），观察48h第三次满水（5.5m），观察72h，渗水量≤2L/（㎡·d）六、安全文明施工（一）安全防护高空作业：池壁施工时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）（二）环境保护废弃物处理：防水布边角料回收率≥95%，密封膏空桶由厂家回收，危险废弃物（废机油）交由有资质单位处理噪声控制：热风焊接机作业时间限定在8:00-18:00，噪声≤70dB（厂界处测量）七、质量验收标准（一）主控项目防水布及其配套材料的产品合格证、检测报告齐全，性能指标符合设计要求卷材搭接缝焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边现象蓄水试验符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第8.0.6条规定（二）一般项目保护层表面平整度偏差≤8mm/2m分格缝位置偏差≤20mm管道穿墙部位防水构造完整，无渗漏八、成品保护施工期间：防水布铺设后48h内完成保护层施工禁止在防水布上堆放重物（荷载≤0.5kN/㎡）焊接作业时设置防火毯（尺寸1m×1m）隔离火花交付前：池体周边设置围挡（高度≥1.8m），悬挂"防水施工区域，严禁入内"标识配备专职看护人员（2人/班），建立《成品保护巡查记录》九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点基层处理7第1-7天阴阳角圆弧处理完成防水布铺设15第8-22天池底防水布验收保护层施工10第23-32天满水试验开始竣工清理3第33-35天验收资料提交十、质量保证措施组织保证：成立防水工程QC小组，每周召开质量分析会，形成《质量问题整改闭环记录》制度保证：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经监理签字确认方可进入下道工序